本發(fā)明涉及一種壓輥間隙調(diào)整裝置及調(diào)整方法。

背景技術(shù)：

在電纜導(dǎo)體絞合生產(chǎn)中，為了提高導(dǎo)體絞合的緊密性及填充系數(shù)，減少導(dǎo)體內(nèi)單絲間的空氣隙，一般根據(jù)設(shè)計(jì)要求，利用壓輥將組成導(dǎo)體的每一根單絲壓成所要求的幾何形狀及準(zhǔn)確尺寸。為了獲得所需要的幾何形狀和尺寸，控制上下壓輥之間的間隙至關(guān)重要。

目前壓輥之間的間隙調(diào)整是通過(guò)焊絲或塞規(guī)進(jìn)行測(cè)量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。其中使用焊絲是將其放置在壓輥輥槽之間的隔墻上，通過(guò)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)將焊絲碾壓成扁平狀，然后利用千分尺對(duì)壓扁平后焊絲的厚度進(jìn)行測(cè)量，從而確定壓輥間隙。由于焊絲較軟，不同的人測(cè)量同一焊絲樣品時(shí)，測(cè)量的位置不同、千分尺施加的壓力不同，都會(huì)對(duì)測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生誤差，很難達(dá)到精準(zhǔn)一致。另一種是通過(guò)塞規(guī)進(jìn)行測(cè)量，使用塞規(guī)同樣受到塞規(guī)長(zhǎng)度、規(guī)格等的限制，同樣很難精準(zhǔn)統(tǒng)一。另外，以上兩種方法，操作人員都需要反復(fù)調(diào)整驗(yàn)證，由此導(dǎo)致浪費(fèi)時(shí)間，且存在由于操作人員的疏忽而使壓輥互相擠壓進(jìn)而損傷的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明鑒于上述問(wèn)題而做成，其目的在于提供一種壓輥間隙調(diào)整裝置及調(diào)整方法，能夠快速并精確地調(diào)整壓輥之間的間隙，提高由壓輥碾壓出的單絲產(chǎn)品的一致性，且避免壓輥損傷。

用于解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)手段

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的壓輥間隙調(diào)整裝置，包括：固定壓輥和可動(dòng)壓輥，該固定壓輥和可動(dòng)壓輥以壓輥軸線彼此平行的狀態(tài)設(shè)置，所述可動(dòng)壓輥可在壓輥徑向上朝向所述固定壓輥的方向移動(dòng)或者朝向所述固定壓輥的反方向移動(dòng)；可動(dòng)壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該可動(dòng)壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述可動(dòng)壓輥連接，驅(qū)動(dòng)所述可動(dòng)壓輥在壓輥徑向上朝向所述固定壓 輥的方向移動(dòng)或者朝向所述固定壓輥的反方向移動(dòng)；旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸的一端與驅(qū)動(dòng)源連接，另一端與所述可動(dòng)壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；以及間隙顯示機(jī)構(gòu)，該間隙顯示機(jī)構(gòu)與所述旋轉(zhuǎn)軸連接，顯示所述可動(dòng)壓輥與所述固定壓輥之間的壓輥徑向上的間隙的大小，該間隙的大小與所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度相對(duì)應(yīng)。

采用上述結(jié)構(gòu)，由于可通過(guò)間隙顯示機(jī)構(gòu)所顯示的數(shù)值實(shí)時(shí)確認(rèn)與旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)程度對(duì)應(yīng)的壓輥間隙的大小，因此無(wú)需事后的反復(fù)測(cè)量，能夠快速并精確地調(diào)整壓輥間隙，且避免壓輥損傷。

另外，較佳的是，所述間隙顯示機(jī)構(gòu)包括：第一齒輪，該第一齒輪不可相對(duì)旋轉(zhuǎn)地安裝于所述旋轉(zhuǎn)軸；第二齒輪，該第二齒輪在所述第一齒輪的一側(cè)與所述第一齒輪嚙合，該第二齒輪上設(shè)有第一刻度盤(pán)，該第二齒輪被設(shè)置成，所述第一齒輪每轉(zhuǎn)過(guò)1°，所述第一刻度盤(pán)的指針轉(zhuǎn)過(guò)1個(gè)刻度；以及第三齒輪，該第三齒輪在所述第一齒輪的另一側(cè)與所述第一齒輪嚙合，該第三齒輪上設(shè)有第二刻度盤(pán)，該第三齒輪被設(shè)置成，所述第一齒輪每旋轉(zhuǎn)1周，所述第二刻度盤(pán)的指針轉(zhuǎn)過(guò)1個(gè)刻度。

采用上述結(jié)構(gòu)，由于設(shè)有兩個(gè)刻度盤(pán)，因此能夠獲得較高的精度和較大的測(cè)量范圍，由此，能夠高精度地調(diào)整壓輥間隙，且能夠適用于壓輥間隙要求不同的多種產(chǎn)品。

另外，較佳的是，所述可動(dòng)壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：驅(qū)動(dòng)齒輪，該驅(qū)動(dòng)齒輪不可相對(duì)旋轉(zhuǎn)地安裝于所述旋轉(zhuǎn)軸的所述另一端；壓塊，該壓塊與所述可動(dòng)壓輥固定連接；以及傳動(dòng)桿，該傳動(dòng)桿連接所述驅(qū)動(dòng)齒輪與所述壓塊，將所述驅(qū)動(dòng)齒輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成所述壓塊的壓輥徑向上的移動(dòng)。其中，可以做成，所述旋轉(zhuǎn)軸、所述第一齒輪、所述驅(qū)動(dòng)齒輪以及所述傳動(dòng)桿以各自的軸線分別沿著壓輥徑向的狀態(tài)配置，所述驅(qū)動(dòng)齒輪為斜齒輪，所述傳動(dòng)桿為與該斜齒輪嚙合的絲桿，所述壓塊固定在所述傳動(dòng)桿的靠近所述可動(dòng)壓輥的一端。

采用上述結(jié)構(gòu)，能夠以較少的部件和簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)可動(dòng)壓輥的推拉。

另外，較佳的是，在所述驅(qū)動(dòng)齒輪的壓輥軸向的兩側(cè)，各設(shè)有一個(gè)所述壓塊和與該壓塊對(duì)應(yīng)的所述傳動(dòng)桿。

采用上述結(jié)構(gòu)，能夠在壓輥軸向的兩個(gè)位置對(duì)可動(dòng)壓輥進(jìn)行同步推拉，由此能夠使可動(dòng)壓輥平衡地沿徑向移動(dòng)而不會(huì)產(chǎn)生軸向歪斜，由此能夠提高碾壓出的單絲產(chǎn)品的一致性。

另外，本發(fā)明的壓輥間隙調(diào)整方法，使用上述壓輥間隙調(diào)整裝置，包括以下步驟：將所述可動(dòng)壓輥設(shè)置于在壓輥徑向上從所述固定壓輥離開(kāi)規(guī)定距離的初始位置；將所述間隙顯示機(jī)構(gòu)的顯示歸零；起動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)源，通過(guò)所述可動(dòng)壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述可動(dòng)壓輥在 壓輥徑向上朝向所述固定壓輥的方向移動(dòng)或者朝向所述固定壓輥的反方向移動(dòng)；當(dāng)所述間隙顯示機(jī)構(gòu)所顯示的數(shù)值達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)，停止所述驅(qū)動(dòng)源的驅(qū)動(dòng)。

采用上述方法，由于可通過(guò)間隙顯示機(jī)構(gòu)所顯示的數(shù)值實(shí)時(shí)確認(rèn)與旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)程度對(duì)應(yīng)的壓輥間隙的大小，因此無(wú)需事后的反復(fù)測(cè)量，能夠快速并精確地調(diào)整壓輥間隙，且避免壓輥損傷。

附圖說(shuō)明

圖1是表示本發(fā)明的較佳實(shí)施方式的壓輥間隙調(diào)整裝置的主視圖。

圖2是表示本發(fā)明的較佳實(shí)施方式的壓輥間隙調(diào)整裝置中的間隙顯示機(jī)構(gòu)的俯視圖。

符號(hào)說(shuō)明：

11 固定壓輥；

12 可動(dòng)壓輥；

2 壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)

21 驅(qū)動(dòng)齒輪

22 壓塊

23 傳動(dòng)桿

3 旋轉(zhuǎn)軸

4 間隙顯示機(jī)構(gòu)

41 第一齒輪

42 第二齒輪

421 第一刻度盤(pán)

43 第三齒輪

431 第二刻度盤(pán)

X 壓輥徑向

O’、O” 壓輥軸線

具體實(shí)施方式

下面，基于圖1對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施方式的進(jìn)行說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)施方式的壓輥間隙調(diào)整裝置包括：固定壓輥11和可動(dòng)壓輥12，該固定壓輥11和可動(dòng)壓輥12以壓輥軸線O’、O”彼此平行的狀態(tài)設(shè)置，可動(dòng)壓輥12可在 壓輥徑向X上朝向固定壓輥11的方向移動(dòng)或者朝向固定壓輥11的反方向移動(dòng)；可動(dòng)壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2，該可動(dòng)壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2與可動(dòng)壓輥12連接，驅(qū)動(dòng)可動(dòng)壓輥12在壓輥徑向X上朝向固定壓輥11的方向移動(dòng)或者朝向固定壓輥11的反方向移動(dòng)；旋轉(zhuǎn)軸3，該旋轉(zhuǎn)軸3的一端通過(guò)減速裝置與電動(dòng)機(jī)等驅(qū)動(dòng)源(未圖示)連接，另一端與可動(dòng)壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2連接；以及間隙顯示機(jī)構(gòu)4，該間隙顯示機(jī)構(gòu)4與旋轉(zhuǎn)軸3連接，顯示可動(dòng)壓輥12與固定壓輥11之間的壓輥徑向X上的間隙的大小，該間隙的大小與旋轉(zhuǎn)軸3的旋轉(zhuǎn)角度相對(duì)應(yīng)。

具體地說(shuō)，可動(dòng)壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括：驅(qū)動(dòng)齒輪21，該驅(qū)動(dòng)齒輪21不可相對(duì)旋轉(zhuǎn)地安裝于旋轉(zhuǎn)軸3的上述另一端；壓塊22，該壓塊22與可動(dòng)壓輥12固定連接；以及傳動(dòng)桿23，該傳動(dòng)桿23連接驅(qū)動(dòng)齒輪21與壓塊22，將驅(qū)動(dòng)齒輪21的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成壓塊22的在壓輥徑向X上的移動(dòng)。

在本實(shí)施方式中，上述旋轉(zhuǎn)軸3、驅(qū)動(dòng)齒輪21以及傳動(dòng)桿23以各自的軸線分別沿著壓輥徑向X的狀態(tài)配置，驅(qū)動(dòng)齒輪21為斜齒輪，傳動(dòng)桿23為與該斜齒輪嚙合的絲桿，壓塊22固定在傳動(dòng)桿23的靠近可動(dòng)壓輥12的一端。另外，在驅(qū)動(dòng)齒輪21的壓輥軸向的兩側(cè)，各設(shè)有一個(gè)壓塊22和與該壓塊對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)桿23。當(dāng)電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸3正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，由此驅(qū)動(dòng)齒輪即斜齒輪21也正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。通過(guò)斜齒輪21的齒與兩個(gè)絲桿23、23的嚙合，使得兩個(gè)絲桿23、23同步地向圖1中的上方或下方移動(dòng)(即在壓輥徑向X上移動(dòng))，從而使得固定于兩個(gè)絲桿23、23的兩個(gè)壓塊22同步地向圖1中的上方或下方移動(dòng)，進(jìn)而由兩個(gè)壓塊22帶動(dòng)可動(dòng)壓輥12在壓輥徑向X上朝向固定壓輥11的方向移動(dòng)或朝向固定壓輥11的反方向移動(dòng)，達(dá)到調(diào)整可動(dòng)壓輥12與固定壓輥11間的間隙的目的。

下面，對(duì)本實(shí)施方式的間隙顯示機(jī)構(gòu)4進(jìn)行說(shuō)明。

圖2是該間隙顯示機(jī)構(gòu)4的俯視圖。如圖1、2所示，間隙顯示機(jī)構(gòu)4包括：第一齒輪41，該第一齒輪41不可相對(duì)旋轉(zhuǎn)地安裝于旋轉(zhuǎn)軸3；第二齒輪42，該第二齒輪42在第一齒輪41的一側(cè)與第一齒輪41嚙合，該第二齒輪42上設(shè)有第一刻度盤(pán)421；以及第三齒輪43，該第三齒輪43在第一齒輪41的另一側(cè)與第一齒輪41嚙合，該第三齒輪43上設(shè)有第二刻度盤(pán)431。在上述間隙顯示機(jī)構(gòu)4中，第二齒輪42的直徑與第一齒輪41相同，第一刻度盤(pán)421的指針與第二齒輪42同步旋轉(zhuǎn)，從而第一齒輪41每轉(zhuǎn)過(guò)1°，第一刻度盤(pán)421的指針也轉(zhuǎn)過(guò)1個(gè)刻度；第二刻度盤(pán)431的指針與第三齒輪43同步旋轉(zhuǎn)，第三齒輪43的大小被設(shè)置成，第三齒輪43的與第二刻度盤(pán)431的1個(gè)刻度對(duì)應(yīng)的弧長(zhǎng)等于第一齒輪41的周長(zhǎng)，從而第一齒輪41每旋轉(zhuǎn)1周，第二刻度盤(pán)431的指針轉(zhuǎn)過(guò)1個(gè)刻度。

另外，如圖1所示，間隙顯示機(jī)構(gòu)4的上述各齒輪以各自的軸線沿著壓輥徑向的狀態(tài)設(shè)置。

下面，對(duì)采用本實(shí)施方式的壓輥間隙調(diào)整裝置的壓輥間隙調(diào)整方法進(jìn)行說(shuō)明。

首先，將可動(dòng)壓輥12設(shè)置于初始位置，該初始位置是在壓輥徑向X上距離固定壓輥11規(guī)定距離的位置，并且將間隙顯示機(jī)構(gòu)4的顯示、即第一刻度盤(pán)421和第二刻度盤(pán)431的指針歸零。然后，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，通過(guò)可動(dòng)壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2驅(qū)動(dòng)可動(dòng)壓輥12在壓輥徑向X上朝向固定壓輥11的方向移動(dòng)或者朝向固定壓輥11的反方向移動(dòng)。接著，當(dāng)間隙顯示機(jī)構(gòu)4、即第一刻度盤(pán)421和第二刻度盤(pán)431的指針?biāo)@示的數(shù)值達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)，停止電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)。由此，將可動(dòng)壓輥12與固定壓輥11間的間隙調(diào)整成預(yù)定間隙。

在本實(shí)施方式中，由于可通過(guò)間隙顯示機(jī)構(gòu)所顯示的數(shù)值實(shí)時(shí)確認(rèn)與旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度對(duì)應(yīng)的壓輥間隙的大小，因此無(wú)需事后的反復(fù)測(cè)量，能夠快速并精確地調(diào)整壓輥間隙，且避免壓輥損傷。

另外，由于在驅(qū)動(dòng)齒輪的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)壓塊及傳動(dòng)桿，因此，能夠在壓輥軸向上的兩個(gè)位置對(duì)可動(dòng)壓輥進(jìn)行同步推拉，由此能夠使可動(dòng)壓輥平衡地沿徑向移動(dòng)而不會(huì)產(chǎn)生軸向歪斜，由此能夠提高碾壓出的單絲產(chǎn)品的一致性。

另外，由于采用斜齒輪作為驅(qū)動(dòng)齒輪，采用絲桿作為傳動(dòng)桿，通過(guò)斜齒輪來(lái)驅(qū)動(dòng)絲桿進(jìn)行直線移動(dòng)，因此能夠以較少的部件實(shí)現(xiàn)可動(dòng)壓輥的推拉。

另外，由于設(shè)有兩個(gè)刻度盤(pán)，因此能夠獲得較高的精度和較大的測(cè)量范圍，由此，能夠高精度地調(diào)整壓輥間隙，且能夠適用于壓輥間隙要求不同的多種產(chǎn)品。

以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明不限于此，在不脫離發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)，可以進(jìn)行各種變更來(lái)實(shí)施。

例如，在上述實(shí)施方式中，作為間隙顯示機(jī)構(gòu)，采用了兩個(gè)齒輪及分別與該兩個(gè)齒輪聯(lián)動(dòng)的兩個(gè)刻度盤(pán)，但本發(fā)明不限于此，也可以采用一個(gè)齒輪和一個(gè)刻度盤(pán)，或者，也可以不采用齒輪和刻度盤(pán)而采用傳感器和電子顯示元件等，只要是能夠反應(yīng)出旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度并予以顯示的裝置即可。

另外，在上述實(shí)施方式中，采用斜齒輪作為驅(qū)動(dòng)齒輪，采用絲桿作為傳動(dòng)桿，將斜齒輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成絲桿的上下移動(dòng)，但本發(fā)明不限于此，例如，也可以采用直齒輪作為驅(qū)動(dòng)齒輪，采用滾珠絲杠副作為傳動(dòng)桿，并且將滾珠絲杠副中的螺母的外周做成與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合的直齒輪形式，由此，也可以將驅(qū)動(dòng)齒輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成滾珠絲杠副中的絲桿的上下移動(dòng)。

另外，在上述實(shí)施方式中，壓塊固定在傳動(dòng)桿的下端，隨傳動(dòng)桿的上下移動(dòng)而進(jìn)行上下移動(dòng)，但本發(fā)明不限于此，例如，也可以做成壓塊與傳動(dòng)桿下端進(jìn)行螺紋配合而可相對(duì)于傳動(dòng)桿上下移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，在這種情況下，傳動(dòng)桿無(wú)需做成能夠進(jìn)行上下移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，只要可以被驅(qū)動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)即可，此時(shí)，可以在傳動(dòng)桿的上端固定與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合的從動(dòng)齒輪，從而實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)。

另外，在上述實(shí)施方式中，旋轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)齒輪、傳動(dòng)桿以各自的軸線沿著壓輥徑向的狀態(tài)被配置，但是本發(fā)明不限于此，也可以將傳動(dòng)桿以其軸線沿著壓輥徑向的狀態(tài)配置，將旋轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)齒輪以各自的軸線沿著壓輥切線方向的狀態(tài)配置，在這種情況下，傳動(dòng)桿可以采用齒條，驅(qū)動(dòng)齒輪可以采用直齒輪。

另外，在上述實(shí)施方式中，在驅(qū)動(dòng)齒輪的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)壓塊及傳動(dòng)桿，但本發(fā)明不限于此，也可以僅設(shè)置一個(gè)壓塊和傳動(dòng)桿。