本發(fā)明涉及一種塑性成形方法，尤其涉及一種金屬合金觸變塑性成型方法。

背景技術(shù)：

半固定成型技術(shù)是繼液態(tài)成型技術(shù)和固態(tài)成型技術(shù)發(fā)展起來的一個(gè)全興的成型技術(shù)，與前兩種常用的成型技術(shù)相比，其主要的區(qū)別在于將預(yù)制的具有非枝晶組織的半固態(tài)漿料注入模具，在壓力作用下凝固成型。這種成型的優(yōu)點(diǎn)在于制品組織致密，鑄造或鍛造等缺陷少，綜合力學(xué)性能大幅提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種金屬合金觸變塑性成型方法，該金屬合金觸變塑性成型方法針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種擴(kuò)大復(fù)雜成型件的范圍，可實(shí)現(xiàn)近終成型，顯著減少工藝環(huán)節(jié)，加工成本低，鍛造耗能低，切削量少，材料利用率高，是一種較為理想的半固態(tài)成型技術(shù)制備鎂合金材料零件的方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下面所描述：

一種金屬合金觸變塑性成型方法，其特征在于：包括以下步驟：

將金屬合金進(jìn)行等溫?zé)崽幚?，得到具有固相分?jǐn)?shù)為80%-95%的半固態(tài)坯料，并加工成同模具型腔具有相同體積的坯料，然后模具預(yù)熱至180-250攝氏度后，在模腔內(nèi)噴涂石磨以便脫模，將上述半固態(tài)坯料在530-500攝氏度內(nèi)保溫10-15分鐘后放入預(yù)熱好的模具內(nèi)，在模具鍛液壓機(jī)中進(jìn)行觸變塑性成型。

本發(fā)明的有益效果是：擴(kuò)大復(fù)雜成型件的范圍，可實(shí)現(xiàn)近終成型，顯著減少工藝環(huán)節(jié)，加工成本低，鍛造耗能低，切削量少，材料利用率高，是一種較為理想的半固態(tài)成型技術(shù)制備鎂合金材料零件的方法。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種金屬合金觸變塑性成型方法，解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下面所描述：

一種金屬合金觸變塑性成型方法，其特征在于：包括以下步驟：

將金屬合金進(jìn)行等溫?zé)崽幚?，得到具有固相分?jǐn)?shù)為80%-95%的半固態(tài)坯料，并加工成同模具型腔具有相同體積的坯料，然后模具預(yù)熱至180-250攝氏度后，在模腔內(nèi)噴涂石磨以便脫模，將上述半固態(tài)坯料在530-500攝氏度內(nèi)保溫10-15分鐘后放入預(yù)熱好的模具內(nèi)，在模具鍛液壓機(jī)中進(jìn)行觸變塑性成型。

本發(fā)明的有益效果是：擴(kuò)大復(fù)雜成型件的范圍，可實(shí)現(xiàn)近終成型，顯著減少工藝環(huán)節(jié)，加工成本低，鍛造耗能低，切削量少，材料利用率高，是一種較為理想的半固態(tài)成型技術(shù)制備鎂合金材料零件的方法。

需要注意的是上述具體實(shí)施例是示例性的，在本發(fā)明的上述教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種改進(jìn)和變形，而這些改進(jìn)或者變形落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上面的具體描述只是為了解釋本發(fā)明的目的，并非用于限制本發(fā)明。本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。