本發(fā)明屬于軸承鍛造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滾動軸承鍛造方法。

背景技術(shù)：

滾動軸承是將運轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件。滾動軸承一般由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架四部分組成。其幾何形狀和尺寸精度高、表面和內(nèi)在質(zhì)量要求嚴格，使用時對軸承的可靠度、壽命有一定的要求。目前最普遍使用的是采用燃氣加熱或者中頻感應(yīng)加熱，加熱完畢后進行錘鍛，最后經(jīng)整形及擴展之后進行冷卻，使鍛件獲得良好的組織。在實際生產(chǎn)過程中，對工人技術(shù)要求高、安全性差，環(huán)境污染嚴重，所以，尋找一種新的鍛造加工工藝方法，對降低生產(chǎn)成本具有重大意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種控制鈦合金高精度機加工變形的方法，本發(fā)明的目的在于提供一種材料利用率高、可有效減少機加工量、改善金屬內(nèi)部組織，并且可以生產(chǎn)不同大小的環(huán)形軸承的滾動軸承鍛造方法。

本發(fā)明的解決技術(shù)方案是：一種滾動軸承鍛造方法，

其特征在于采用以下步驟：

（1）將重量在2~45千克、直徑在60mm~160mm的圓鋼長棒料在500KW的中頻感應(yīng)爐上加熱至1050-1150℃，再將該圓鋼長棒料在160或250噸位的壓力機上下料成所需重量料段；

（2）將加熱完成后的料段在160或630噸位的壓力機上鐓及下鐓的作用下，減小料段高度并增大其橫截面；

（3）將鐓粗后的料段分離為環(huán)形大毛坯及小毛坯，再將小毛坯鐓餅后擠半孔、切底壓平；

（4）將上述毛坯通過擴孔機擴大內(nèi)徑，之后通過100、200或300噸位的壓力機進行整徑。

本發(fā)明通過改變鍛造加工的傳統(tǒng)方式，提高了材料利用率，減少機加工量，并且有效的改善金屬內(nèi)部組織，可以生產(chǎn)不同大小的環(huán)形軸承，適用范圍廣。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明做進一步說明。應(yīng)理解，以下實施例僅用于說明本發(fā)明而非用于限制本發(fā)明的范圍。

1.中頻加熱下料：將重量在2~45千克、直徑在60mm~160mm的圓鋼長棒料在500KW的中頻感應(yīng)爐上加熱至1050-1150℃，再將該圓鋼長棒料在160或250噸位的壓力機上下料成所需重量料段；

2.鐓餅：將加熱完成后的料段在160或630噸位的壓力機上鐓及下鐓的作用下，減小料段高度并增大其橫截面。

3分套：將鐓粗后的料段分離為環(huán)形大毛坯及小毛坯，再將小毛坯鐓餅后擠半孔、切底壓平。

4.擴孔及整徑：將上述毛坯通過擴孔機擴大內(nèi)徑，之后通過100、200或300噸位的壓力機進行整徑。

當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。