本發(fā)明涉及一種模具，特別是涉及一種下沖模具的加工工藝流程。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的模具制造工藝一般如下：車→銑標(biāo)記→數(shù)控劃線→鉆→熱處理→粗磨→慢

走絲，線切割→電火花→慢走絲→電火花→研配，前段工序分別有車、鉆、銑、和磨，后段工序電火花、數(shù)控銑和快、慢線切割、研磨等。在完成復(fù)雜的曲面和小孔工序后，面形的平行度要求達(dá)到10~5μm，小孔的精度要求控制為1~5μm，以保證模具的質(zhì)量。在所用的沖頭材料為SLD 高耐磨高鉻冷作工具鋼，熱處理以真空處理為主時(shí)，對(duì)某些模具，比如法蘭類一上三下的一下沖的模具，常規(guī)結(jié)構(gòu)在小板位置處壁厚比較薄，在線切割加工過程中因受應(yīng)力作用的影響經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)有變形的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致模具變形報(bào)廢，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的效率，也造成資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種下沖模具加工工藝流程，于加工過

程中在模具壁厚比較薄的小板位置保留一個(gè)工藝頭，以避免或減輕沖頭在加工過程中的變形。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種下沖模具加工工藝流程，它包括以下工藝步驟：

1）下料：選擇尺寸為ф100*147mm 的高耐磨高鉻冷作工具鋼坯料進(jìn)行加工；

2）車工序：對(duì)坯料進(jìn)行車工序，按圖紙要求加工出模具的外形，并在模具ф80*5

處外壁保留有厚度為3~4mm、寬度為2~5mm 的工藝頭，下沖模具的ф80*5 處是壁厚較薄的小板處，保留工藝頭可以有效防止小板處在下面的加工工序中發(fā)生變形；

3）劃線：按圖紙要求采用劃線工具在模具上劃線標(biāo)注加工位置和形狀；

4）鉆孔：按上一步的劃線標(biāo)注采用鉆孔機(jī)在模具上開出工藝孔；

5）熱處理：對(duì)模具進(jìn)行熱處理，使模具的硬度達(dá)到洛氏硬度57-59 ；

6）線切割粗加工：參照?qǐng)D紙的要求對(duì)模具進(jìn)行線切割粗加工，單邊留

0.5±0.10mm 的精加工余量，防止模具因加工應(yīng)力過大而變形；

7) 電火花加工；參照?qǐng)D紙的要求對(duì)模具進(jìn)行電火花加工，蝕除上一工序留下的加工余量，通過電火花加工把模具粗加工到圖紙要求的尺寸，而且大大減少加工過程的應(yīng)力，減少模具的變形和損壞的情況；

8）線切割精加工：對(duì)模具進(jìn)行線切割精加工，將下沖模具精確加工到設(shè)計(jì)圖紙要求的具體尺寸；

9）車工序：對(duì)線切割精加工后的下沖模具進(jìn)行車工序，把預(yù)留的工藝頭去除；

10）磨：對(duì)完成切割的模具各個(gè)表面磨削到圖紙要求的尺寸；

11）電火花：通過電火花加工模具沖頭的端面各部分到圖紙要求的尺寸；

12）研磨：對(duì)模具的表面進(jìn)行研磨，使模具表面的粗糙度小于0.1mm，完成加工。

本發(fā)明的有益效果是：采用該工藝流程加工出來(lái)的下沖模具，由于在開始的車工

序中保留了工藝頭，使壁厚較薄的小板位置處在后續(xù)加工的過程中避免了較大變形，而且能使加工出來(lái)的模具的同心度控制在小于0.015mm 的小范圍內(nèi)，大大提高了模具的加工精度，避免了模具在加工過程中因?yàn)樽冃味鴪?bào)廢造成的浪費(fèi)現(xiàn)象。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明公開了一種下沖模具加工工藝流程，采用本發(fā)明的工藝流程加工其中一種下沖模具的步驟如下：1）下料：選擇尺寸為ф100*147 的SLD 工具鋼坯料進(jìn)行加工； 2）車工序：對(duì)坯料進(jìn)行車工序，按圖紙要求加工出模具1 的外形，按工藝要求保留工藝頭11 在ф80*5 處，其中工藝頭11 的厚度為3~4mm，寬度為2~5mm，其余地方按設(shè)計(jì)圖紙上工藝參數(shù)加工；3）劃線：按圖紙要求在模具1 上劃線標(biāo)注加工位置和形狀；4）鉆孔：按圖紙及模具1 加工工藝要求加工各工藝孔；5）熱處理：對(duì)模具1 進(jìn)行熱處理；6）線切割粗加工：參照?qǐng)D紙的要求對(duì)模具1 與二下沖配合處進(jìn)行線切割粗加工，單邊留0.5+0.10 的精加工余量；7) 電火花加工：對(duì)模具1 進(jìn)行電火花加工，蝕除上一工序預(yù)留的加工余量；8）線切割精加工：對(duì)模具1 進(jìn)行線切割精加工，將模具1 精確加工到設(shè)計(jì)圖紙要求的具體尺寸；9）車工序：對(duì)線切割精加工后的模具1 進(jìn)行車工序，把預(yù)留的工藝頭11 去除；10）磨：將完成切割的模具1 各個(gè)表面磨削到圖紙要求的尺寸；11）電火花：通過電火花加工模具1 沖頭的端面各部分到圖紙要求的尺寸；12）研磨：對(duì)模具1 的表面進(jìn)行研磨，使模具1 表面的粗糙度小于0.1mm，完成加工。

采用該工藝流程加工出來(lái)的下沖模具，由于在開始的車工序中保留了工藝頭11，

使模具1 壁厚較薄的小板位置處在后續(xù)加工的過程中避免了較大變形，而且能使加工出來(lái)的模具1 的同心度控制在小于0.015mm 的小范圍內(nèi)，大大提高了模具1 的加工精度，避免了模具1 在加工過程中因?yàn)樽冃味鴪?bào)廢造成的浪費(fèi)現(xiàn)象。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技

術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。