本發(fā)明屬金屬鍛造領域，涉及一種六角鋼鍛壓工藝。
背景技術：
在鍛造加工過程中，鍛壓可以壓密或焊合鑄態(tài)金屬組織中的縮孔、縮松、空隙、氣泡和裂紋等缺陷，又能細化晶粒和破碎夾雜物，從而獲得一定的鍛造流線組織。在實際生產(chǎn)中，常根據(jù)生產(chǎn)需求，各種鍛件，例如主要用于生產(chǎn)各種重要的、承受重載荷的機器零件或
毛坯，如機床的主軸和齒輪、內(nèi)燃機的連桿、起重機的吊鉤等加工過程中都需要對其鐓粗拔長、擴孔、彎曲、拉深等變形，在鍛造過程中，由于高溫下金屬表面的氧化和冷卻收縮等各方面的原因，鍛件精度不高、表面質(zhì)量不好，加之鍛件結構工藝性的制約，鍛件通常只作為機器零件的毛坯。熱鍛壓是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛壓，提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決背景技術中存在的上述技術問題，本發(fā)明提供了一種工藝精度高、表面質(zhì)量好以及鑄造工藝簡單可靠的六角鋼鍛壓工藝。
本發(fā)明的技術解決方案是 ：
本發(fā)明提供了一種六角鋼鍛壓工藝，所述六角鋼鍛壓工藝包括以下步驟 ：
制備六角鋼加熱曲線圖，所述六角鋼加熱曲線圖的橫坐標是加熱時間，縱坐標是加熱溫度 ；
2) 根據(jù)步驟 1) 所得到的六角鋼加熱曲線圖將六角鋼進行加熱處理 ；
3) 將加熱后的六角鋼進行墩粗和拔長處理。
上述步驟 1) 的具體實現(xiàn)方式是 ：
1.1) 選取不同的鋼種并獲取其自身加熱特性 ；
1.2) 根據(jù)步驟 1.1) 所得到的不同鋼種的加熱特性確定不同鋼種的進爐溫度、始鍛溫度以及出爐溫度 ；
1.3) 確定不同鋼種在鍛壓時加熱時間 ；
1.4) 以橫坐標為加熱時間，縱坐標為加熱溫度繪制不同鋼種的加熱曲線圖。
上步驟 2) 的具體實現(xiàn)方式是 ：
2.1) 入爐溫度 50 度 ；
2.2) 快速升溫至 900° ±10°，所述快速升溫的幅度是每小時在 50°～ 100°之間 ；
2.3) 慢速升溫至 1250° ±10°，所述慢速升溫的幅度是每小時不高于 50° ；
2.4) 保溫 40 ～ 60 分鐘 ；
2.5) 出爐。
上述步驟 3) 中對已經(jīng)完成加熱處理的六角鋼進行墩粗和拔長處理的次數(shù)至少兩次。
本發(fā)明的優(yōu)點是 ：
本發(fā)明所提供的六角鋼鍛壓工藝改變了傳統(tǒng)盲目鍛壓造成的各種缺陷，對多種鋼種的鍛壓過程尤其是升溫鍛壓過程進行徹底改變，并在此基礎上進一步的明確了確定進爐溫度，始鍛溫度、出爐溫度，每小時升溫的幅度等工藝條件，使得能鍛壓具有很強的目標性與可控性，保證了六角鋼的組織性能，工藝簡單可行，鍛壓后的六角鋼精度進一步提高 ；同時，將傳統(tǒng)的僅進行一次墩粗和拔長操作變?yōu)槎啻?，使得鍛壓后的六角鋼?nèi)部結構質(zhì)地緊密，沒有空隙以及表面質(zhì)量好，經(jīng)過多次墩粗和拔長操作后能迅速提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開裂，使用效果非常好。
具體實施方式
本發(fā)明提供了一種六角鋼鍛壓工藝，該六角鋼鍛壓工藝包括以下步驟 ：
1) 制備六角鋼加熱曲線圖，所述六角鋼加熱曲線圖的橫坐標是加熱時間，縱坐標是加熱溫度 ：
1.1) 選取不同的鋼種并獲取其自身加熱特性 ；
1.2) 根據(jù)步驟 1.1) 所得到的不同鋼種的加熱特性確定不同鋼種的進爐溫度、始鍛溫度以及出爐溫度 ；
1.3) 確定不同鋼種在鍛壓時加熱時間 ；
1.4) 以橫坐標為加熱時間，縱坐標為加熱溫度繪制不同鋼種的加熱曲線圖。
2) 根據(jù)步驟 1) 所得到的六角鋼加熱曲線圖將六角鋼進行加熱處理 ：
2.1) 入爐溫度 50 度 ；
2.2) 快速升溫至 900° ±10°，所述快速升溫的幅度是每小時在 50°～ 100°之間 ；本發(fā)明在具體應用時，可以根據(jù)鋼種的不同，對快速升溫的幅度有所微調(diào)，例如每小時55°、75°或者 98°等都可以 ；
2.3) 慢速升溫至 1250° ±10°，所述慢速升溫的幅度是每小時不高于 50° ；
2.4) 保溫 40 ～ 60 分鐘 ；
2.5) 出爐。
3) 將加熱后的六角鋼進行墩粗和拔長處理，對已經(jīng)完成加熱處理的六角鋼進行墩粗和拔長處理的次數(shù)至少兩次。
本發(fā)明在使用時，首先將鋼錠大小頭鋸掉，按照上述加熱處理步驟將鋼錠加熱到適當溫度，先進行小變形量拔長，可以焊合材料內(nèi)部疏松，再進行墩粗，拔長，可以提高鍛件超聲波檢測通過率。