本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及數(shù)控雕銑加工平臺。

背景技術(shù)：

雕銑機(jī)是一種高轉(zhuǎn)速，高走刀高效率的冷加工設(shè)備，多用于小刀具，精細(xì)加工，一般認(rèn)為雕銑機(jī)是使用小刀具、大功率和高速主軸電機(jī)的數(shù)控銑床，國外并沒有雕銑機(jī)的概念，加工模具他們是以加工中心銑削為主的，但加工中心有它的不足，特別是在用小刀具加工小型模具時會顯得力不從心，并且成本很高，國內(nèi)開始的時候只有數(shù)控雕刻機(jī)的概念，雕刻機(jī)的優(yōu)勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心，雕銑機(jī)的出現(xiàn)可以說填補(bǔ)了兩者之間的空白，雕銑機(jī)既可以雕刻，也可銑削，是一種高效高精的數(shù)控機(jī)床。但是現(xiàn)有雕銑裝置仍然存在很多技術(shù)上的不足，有待我們?nèi)パ芯亢透牧肌?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述背景技術(shù)中所提到的問題，提供了一種數(shù)控雕銑機(jī)加工平臺。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種數(shù)控雕銑機(jī)加工平臺，包括底座，所述底座上設(shè)置有工件輸送平臺以及驅(qū)動所述工件輸送平臺作直線運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述工件輸送平臺兩端均連接有隨所述工件輸送平臺運(yùn)動而覆蓋在所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)上方的可伸縮隔離防護(hù)裝置，所述可伸縮隔離防護(hù)裝置包括卷簾以及卷簾收縮端，所述卷簾一端固定在所述底座側(cè)邊，另一端通過卷簾收縮端與所述工件輸送平臺的對應(yīng)一側(cè)連接。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述底座上的絲桿、與絲桿連接的驅(qū)動電機(jī)，所述工件輸送平臺底部與所述絲桿連接。

進(jìn)一步地，所述工件輸送平臺底部通過U型卡座與所述絲桿螺紋連接。

進(jìn)一步地，所述底座上設(shè)置有兩條線性軌道，所述工件輸送平臺底部對應(yīng)所述線性軌道設(shè)置有與所述線性軌道卡接的卡槽。

進(jìn)一步地，所述線性軌道兩端設(shè)置有限位觸點(diǎn)，所述工件輸送臺對應(yīng)所述限位觸點(diǎn)的位置設(shè)置有接觸開關(guān)，所述工件輸送臺對應(yīng)所述限位觸點(diǎn)的位置設(shè)置有接觸開關(guān)，所述數(shù)控雕銑加工臺還包括PLC控制臺，所述驅(qū)動電機(jī)、接觸開關(guān)與所述PLC控制器連接，所述PLC控制器根據(jù)所述接觸開關(guān)的信息對所述驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行啟閉控制。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明提供的一種數(shù)控雕銑機(jī)加工平臺，包括底座，底座上設(shè)置有工件輸送平臺以及驅(qū)動工件輸送平臺作直線運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，工件輸送平臺兩端均連接有隨工件輸送平臺運(yùn)動而覆蓋在驅(qū)動機(jī)構(gòu)上方的可伸縮隔離防護(hù)裝置，可伸縮隔離防護(hù)裝置包括卷簾以及卷簾收縮端，卷簾一端固定在所述底座側(cè)邊，另一端通過卷簾收縮端與所述工件輸送平臺的對應(yīng)一側(cè)連接。通過上述設(shè)置，本發(fā)明當(dāng)工件輸送平臺進(jìn)行水平移動時，其工件輸送平臺兩側(cè)的卷簾隨工件輸送平臺運(yùn)動而進(jìn)行伸縮，從而使其驅(qū)動機(jī)構(gòu)能夠掩藏在卷簾下方，從而減少了數(shù)控雕銑機(jī)工作過程中削銑而造成的碎屑進(jìn)入驅(qū)動機(jī)構(gòu)中，影響其驅(qū)動機(jī)構(gòu)的性能。

本發(fā)明的設(shè)計，使其數(shù)控雕銑機(jī)加工平臺，干凈整潔，阻止了灰塵、碎屑在驅(qū)動機(jī)構(gòu)中的堆積。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1 為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 為數(shù)控雕銑機(jī)加工平臺未設(shè)置可伸縮隔離防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

具體實(shí)施例：

結(jié)合圖1、圖2所示的一種數(shù)控雕銑機(jī)加工平臺，包括底座1，底座1上設(shè)置有工件輸送平臺2以及驅(qū)動工件輸送平臺2作直線運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)3，工件輸送平臺2兩端均連接有隨工件輸送平臺2運(yùn)動而覆蓋在驅(qū)動機(jī)構(gòu)3上方的可伸縮隔離防護(hù)裝置，可伸縮隔離防護(hù)裝置包括卷簾4以及卷簾收縮端5，卷簾4一端固定在所述底座1側(cè)邊，另一端通過卷簾收縮端5與工件輸送平臺2的對應(yīng)一側(cè)連接。本實(shí)施例中，當(dāng)工件輸送平臺2進(jìn)行水平移動時，其工件輸送平臺2兩側(cè)的卷簾4隨工件輸送平臺2運(yùn)動而進(jìn)行伸縮，從而使其驅(qū)動機(jī)構(gòu)3能夠掩藏在卷簾4下方，從而減少了數(shù)控雕銑機(jī)工作過程中削銑而造成的碎屑進(jìn)入驅(qū)動機(jī)構(gòu)中，影響其驅(qū)動機(jī)構(gòu)3的性能。

本實(shí)施例的干凈整潔數(shù)控雕銑機(jī)加工平臺，阻止了灰塵、碎屑在驅(qū)動機(jī)構(gòu)3中的堆積。

本實(shí)施例中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置在底座1上的絲桿7、與絲桿7連接的驅(qū)動電機(jī)6，工件輸送平臺2底部與絲桿7連接。

本實(shí)施例中，工件輸送平臺2底部通過U型卡座與絲桿7螺紋連接。

本實(shí)施例中，底座1上設(shè)置有兩條線性軌道8，工件輸送平臺2底部對應(yīng)線性軌道8設(shè)置有與線性軌道8卡接的卡槽。

本實(shí)施例中，線性軌道8兩端設(shè)置有限位觸點(diǎn)9，工件輸送平臺2對應(yīng)限位觸點(diǎn)9的位置設(shè)置有接觸開關(guān)10，數(shù)控雕銑加工臺還包括PLC控制臺11，驅(qū)動電機(jī)6、接觸開關(guān)10與PLC控制器11連接，PLC控制器11根據(jù)接觸開關(guān)10的信息對驅(qū)動電機(jī)6進(jìn)行啟閉控制。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。