本發(fā)明涉及一種鋼管制造工藝，特別是涉及一種鋼管表面除鱗工藝。

背景技術(shù)：

在鋼管制造過程中，鋼管內(nèi)表面因氧化而產(chǎn)生的表面氧化皮通常需要進(jìn)行去除，即表面除鱗。但是鋼管內(nèi)表面除鱗因空間限制容易導(dǎo)致清除不徹底，嚴(yán)重影響鋼管質(zhì)量和使用性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種清除效果好且操作簡單的鋼管內(nèi)表面除鱗方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種鋼管內(nèi)表面除鱗方法，包括以下步驟：A、對鋼管進(jìn)行加熱，使其達(dá)到150-180攝氏度；B、配制濃度為10-15%的鹽水，并通過高壓泵對鋼管內(nèi)表面進(jìn)行鹽水噴洗；C、再采用高壓空氣對鋼管進(jìn)行吹掃。

作為優(yōu)選，所述步驟A中采用火焰加熱方式進(jìn)行鋼管加熱。

作為優(yōu)選，所述步驟B中鹽水噴射壓力為5-10MPa。

作為優(yōu)選，所述步驟C中的高壓空氣壓力為2-4MPa。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種鋼管內(nèi)表面除鱗方法，通過采用高壓鹽水對鋼管內(nèi)表面進(jìn)行噴洗，可以使加熱的氧化皮在鹽水的作用力下快速爆裂脫落，不僅工藝時間短、清除效果好，而且操作簡單。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

實施例1：本發(fā)明一種鋼管內(nèi)表面除鱗方法，包括以下步驟：A、對鋼管進(jìn)行加熱，使其達(dá)到180攝氏度，這里可以采用火焰加熱方式進(jìn)行鋼管加熱；B、配制濃度為10%的鹽水，并通過高壓泵對鋼管內(nèi)表面進(jìn)行鹽水噴洗，這里鹽水噴射壓力為0MPa；C、再采用高壓空氣對鋼管進(jìn)行吹掃，這里高壓空氣壓力為4MPa。

實施例2：本發(fā)明一種鋼管內(nèi)表面除鱗方法，包括以下步驟：A、對鋼管進(jìn)行加熱，使其達(dá)到150攝氏度，這里可以采用火焰加熱方式進(jìn)行鋼管加熱；B、配制濃度為15%的鹽水，并通過高壓泵對鋼管內(nèi)表面進(jìn)行鹽水噴洗，這里鹽水噴射壓力為5MPa；C、再采用高壓空氣對鋼管進(jìn)行吹掃，這里高壓空氣壓力為2MPa。

實施例3：本發(fā)明一種鋼管內(nèi)表面除鱗方法，包括以下步驟：A、對鋼管進(jìn)行加熱，使其達(dá)到160攝氏度，這里可以采用火焰加熱方式進(jìn)行鋼管加熱；B、配制濃度為12%的鹽水，并通過高壓泵對鋼管內(nèi)表面進(jìn)行鹽水噴洗，這里鹽水噴射壓力為7MPa；C、再采用高壓空氣對鋼管進(jìn)行吹掃，這里高壓空氣壓力為3MPa。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。