本發(fā)明涉及一種無鉛軟釬焊料，特別是一種用于軟釬焊焊錫絲的Sn-Zn焊料及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前電子行業(yè)中常用的軟釬焊料是錫鉛合金，由于錫鉛合金具有良好的潤濕性和導電性，焊接性能很好且成本低，因此得到廣泛應用。但鉛及其化合物對環(huán)境污染很大，會危害人類及生物體健康。從本世紀初，世界各國對環(huán)保的要求日益嚴格。在電子焊接領(lǐng)域，很多發(fā)達國家特別是美國和日本，早己開始無鉛焊料方面的研究。很多國際企業(yè)在常見的消費性產(chǎn)品生產(chǎn)時也都采用無鉛焊料焊接，如個人計算機、筆記本電腦、手機、電視、錄放機等的主機板。可見無鉛焊料的市場潛力巨大，隨著社會的不斷進步，必然取代有鉛焊料成為焊料的主流。

為了滿足各類無鉛化環(huán)保制程的要求，電子工業(yè)焊接領(lǐng)域需要找到合適的焊料來替代傳統(tǒng)使用的錫鉛焊料。目前主要替代焊料有錫銀銅類和錫銅類無鉛焊料。這兩類焊料主要缺點是含銀成本較高，焊接溫度在210攝氏度以上，原來的錫鉛低溫生產(chǎn)工藝生產(chǎn)設備需要更換加大了投入。并且因為焊接溫度較高從而帶來了高耗能，高排放，從另一個方面導致了不環(huán)保，違背了無鉛化的初衷。面對這些不足，人們有研究過多種的替代焊料方案，其中Sn-Zn系無鉛焊料具備了焊接溫度低，成本低的優(yōu)點而被很多研究者所青睞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種用于軟釬焊焊錫絲的Sn-Zn焊料及其制備方法，解決了目前應用于無鉛軟釬焊領(lǐng)域的Sn-Zn焊料的焊點收縮缺陷太大，表面不美觀，焊后耐腐蝕性能不達標，焊點擴展率低等問題

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種用于軟釬焊焊錫絲的Sn-Zn焊料，按照重量百分計，包括Sn 86-92％，Zn6-12％，In 0.2-2％，P 0.08-0.8％。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，按照重量百分計，包括Sn90％，Zn9.5％，In0.2％，P0.3％。

本發(fā)明還提出一種制備用于軟釬焊焊錫絲的Sn-Zn焊料的方法，包括以下步驟：

1)按照重量百分計，分別稱取Sn 86-92％，Zn6-12％，In 0.2-2％，P 0.08-0.8％，備用；

2)將稱量好的Sn和Zn交錯疊加擺放進熔爐中，加熱融化；

3)加溫至250-280℃，攪拌8-12分鐘；

4)加入In和P，攪拌3-7分鐘；

5)將焊料自然冷卻到室溫，即得用于軟釬焊焊錫絲的Sn-Zn焊料。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的按照重量百分計，分別稱取Sn 90％，Zn 9.5％，In0.2％，P 0.3％，備用。

由于采用了上述技術(shù)方案，一種用于軟釬焊焊錫絲的Sn-Zn焊料及其制備方法，包括以下步驟：按照重量百分計，分別稱取Sn 86-92％，Zn6-12％，In 0.2-2％，P 0.08-0.8％，備用；將稱量好的Sn和Zn交錯疊加擺放進熔爐中，加熱融化；加溫至250-280℃，攪拌8-12分鐘；加入In和P，攪拌3-7分鐘；將焊料自然冷卻到室溫，即得用于軟釬焊焊錫絲的Sn-Zn焊料，它具有以下優(yōu)點：

一、改善了焊點表面質(zhì)量：

普通的Sn-Zn系無鉛焊料一般采用共晶成分Sn-9Zn，在實際的焊接中共晶成分的焊點收縮缺陷較大，導致焊點不平，有明顯的收縮孔。本發(fā)明的用于軟釬焊焊錫絲的Sn-Zn焊料在在實際的焊接中共晶成分的焊點收縮缺陷小，沒有明顯的收縮孔，焊點美觀。

二、提高了耐腐蝕性能：

Sn-Zn系無鉛焊料含Zn量較高，Zn是比較容易氧化的金屬。焊接完成后，相對于目前廣泛使用的無鉛焊料更加容易導致焊點腐蝕。本發(fā)明通過在Sn-Zn系無鉛焊料基材中加入多種微量元素，非常顯著地提高了焊點的耐腐蝕性能。在高溫高熱(80℃溫度、80％濕度)試驗中1000小時沒有明顯腐蝕現(xiàn)象，完全滿足了商業(yè)化生產(chǎn)的要求。

三、本發(fā)明的用于軟釬焊焊錫絲的Sn-Zn焊料的合金焊接擴展率提高了大約10％。

具體實施方式

一種用于軟釬焊焊錫絲的Sn-Zn焊料，按照重量百分計，包括Sn86-92％，Zn6-12％，In 0.2-2％， P 0.08-0.8％。

一種制備用于軟釬焊焊錫絲的Sn-Zn焊料的方法，包括以下步驟：

1)按照重量百分計，分別稱取Sn 86-92％，Zn6-12％，In 0.2-2％，P 0.08-0.8％，備用；

2)將稱量好的Sn和Zn交錯疊加擺放進熔爐中，加熱融化；

3)加溫至250-280℃，攪拌8-12分鐘；

4)加入In和P，攪拌3-7分鐘；

5)將焊料自然冷卻到室溫，即得用于軟釬焊焊錫絲的Sn-Zn焊料。

實施例1

一種用于軟釬焊焊錫絲的Sn-Zn焊料的制備方法，包括以下步驟：

1)按照重量百分計，分別稱取Sn90％，Zn9.5％，In 0.2％，P 0.3％，備用；

2)將稱量好的Sn和Zn交錯疊加擺放進熔爐中，加熱融化；

3)加溫至280℃，攪拌8-12分鐘；

4)加入In和P，攪拌3-7分鐘；

5)將焊料自然冷卻到室溫，即得用于軟釬焊焊錫絲的Sn-Zn焊料。

實施例2

一種用于軟釬焊焊錫絲的Sn-Zn焊料的制備方法，包括以下步驟：

1)按照重量百分計，分別稱取Sn86％，Zn12％，In 1.2％，P 0.8％，備用；

2)將稱量好的Sn和Zn交錯疊加擺放進熔爐中，加熱融化；

3)加溫至270℃，攪拌8-12分鐘；

4)加入In和P，攪拌3-7分鐘；

5)將焊料自然冷卻到室溫，即得用于軟釬焊焊錫絲的Sn-Zn焊料。

實施例3

一種用于軟釬焊焊錫絲的Sn-Zn焊料的制備方法，它包括以下步驟：

1)按照重量百分計，分別稱取Sn92％，Zn6％，In 1.92％，P 0.08％，備用；

2)將稱量好的Sn和Zn交錯疊加擺放進熔爐中，加熱融化；

3)加溫至250℃，攪拌8-12分鐘；

4)加入In和P，攪拌3-7分鐘；

5)將焊料自然冷卻到室溫，即得用于軟釬焊焊錫絲的Sn-Zn焊料。