本發(fā)明屬于電機加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種電機加工用多位焊接機。

背景技術(shù)：

電機是依據(jù)電磁感應(yīng)定律實現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置。電機的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機械的動力源。電機的種類多種多樣，按工作電源種類可分為直流電機和交流電機；按結(jié)構(gòu)和工作原理可劃分為直流電動機、異步電動機、同步電動機；按起動與運行方式可劃分為電容起動式單相異步電動機、電容運轉(zhuǎn)式單相異步電動機、電容起動運轉(zhuǎn)式單相異步電動機和分相式單相異步電動機；按用途可劃分為驅(qū)動用電動機和控制用電動機；按轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)可劃分：籠型感應(yīng)電動機繞線轉(zhuǎn)子感應(yīng)電動機；按運轉(zhuǎn)速度可劃分：高速電動機、低速電動機、恒速電動機、調(diào)速電動機。

電機在加工過程中，經(jīng)常需要通過焊接槍手動進行焊接處理，工人的勞動強度比較大，人力成本比較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，提供了一種工人的勞動強度比較小，人力成本比較低的電機加工用多位焊接機。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種電機加工用多位焊接機，其特征在于：包括機架、第一轉(zhuǎn)軸、電機、固定板、第二轉(zhuǎn)軸、豎直滑動導(dǎo)軌、水平滑動導(dǎo)軌、第一氣缸、第一焊接槍、第二氣缸、第二焊接槍，所述機架上安裝有第一軸承、第二軸承，所述第一轉(zhuǎn)軸的上端安裝于所述第一軸承中并且其下端安裝于所述第二軸承中，所述第一轉(zhuǎn)軸上安裝有第一錐齒輪、第一轉(zhuǎn)輪，所述電機安裝于所述機架上并且其輸出軸與第二轉(zhuǎn)輪相連，所述第二轉(zhuǎn)輪、第一轉(zhuǎn)輪通過皮帶傳動，所述固定板豎直安裝于所述機架上，所述固定板上安裝有第三軸承，所述第二轉(zhuǎn)軸的中部水平安裝于所述第三軸承中，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端安裝有轉(zhuǎn)臺并且其另一端安裝有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪、第一錐齒輪嚙合設(shè)置，所述轉(zhuǎn)臺上安裝有固定座，所述豎直滑動導(dǎo)軌、水平滑動導(dǎo)軌安裝于所述機架上，所述第一氣缸安裝于所述豎直滑動導(dǎo)軌上并且其與水平設(shè)置的第一焊接槍相連，所述第一焊接槍位于固定座的一側(cè)，所述第二氣缸安裝于所述水平滑動導(dǎo)軌上并且其與豎直設(shè)置的第二焊接槍相連，所述第二焊接槍位于所述固定座的上方。

所述電機為伺服電機。

所述第一轉(zhuǎn)軸的高度高于固定板的高度。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明中專門為電機加工焊接設(shè)計，自動化焊接，工人的勞動強度比較小，人力成本比較低；

2、將待焊接部件固定于固定座上，通過第一氣缸帶動第一焊接槍水平移動，對水平位點進行焊接，通過第二氣缸帶動第二焊接槍豎直移動，對豎直位點進行焊接，焊接位點多樣，焊接速度快；

3、兩個滑動導(dǎo)軌的設(shè)置，兩個氣缸移動方便，便于變換焊機位點；

4、通過電機帶動第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，傳動結(jié)構(gòu)簡單；

5、通過兩個錐齒輪的嚙合作用，帶動第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)軸帶動固定座旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)焊接部件的轉(zhuǎn)動，變換加工位點，加工范圍廣；

6、結(jié)構(gòu)簡單、易于制作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖中，1-機架，2-第一轉(zhuǎn)軸，3-電機，4-固定座，5-第二轉(zhuǎn)軸，6-豎直滑動導(dǎo)軌，7-水平滑動導(dǎo)軌，8-第一氣缸，9-第一焊接槍，10-第二氣缸，11-第二焊接槍，12-第一軸承，13-第二軸承，14-第一錐齒輪，15-第一轉(zhuǎn)輪，16-第二轉(zhuǎn)輪，17-皮帶，18-第三軸承，19-轉(zhuǎn)臺，20-第二錐齒輪，21-固定板。

實施例

如圖1所示，一種電機加工用多位焊接機，包括機架1、第一轉(zhuǎn)軸2、電機3、固定板21、第二轉(zhuǎn)軸5、豎直滑動導(dǎo)軌6、水平滑動導(dǎo)軌7、第一氣缸8、第一焊接槍9、第二氣缸10、第二焊接槍11，機架1上安裝有第一軸承12、第二軸承13，第一轉(zhuǎn)軸2的上端安裝于第一軸承12中并且其下端安裝于第二軸承13中，第一轉(zhuǎn)軸2上安裝有第一錐齒輪14、第一轉(zhuǎn)輪15，電機3安裝于機架1上并且其輸出軸與第二轉(zhuǎn)輪16相連，第二轉(zhuǎn)輪16、第一轉(zhuǎn)輪15通過皮帶17傳動，固定板21豎直安裝于機架1上，固定板21上安裝有第三軸承18，第二轉(zhuǎn)軸5的中部水平安裝于第三軸承18中，第二轉(zhuǎn)軸5的一端安裝有轉(zhuǎn)臺19并且其另一端安裝有第二錐齒輪20，第二錐齒輪20、第一錐齒輪14嚙合設(shè)置，轉(zhuǎn)臺19上安裝有固定座4，豎直滑動導(dǎo)軌6、水平滑動導(dǎo)軌7安裝于機架1上，第一氣缸8安裝于豎直滑動導(dǎo)軌6上并且其與水平設(shè)置的第一焊接槍9相連，第一焊接槍9位于固定座4的一側(cè)，第二氣缸10安裝于水平滑動導(dǎo)軌7上并且其與豎直設(shè)置的第二焊接槍11相連，第二焊接槍11位于固定座4的上方。

電機3為伺服電機。

第一轉(zhuǎn)軸2的高度高于固定板4的高度。

以上對本發(fā)明的1個實施例進行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。