本發(fā)明涉及折彎機領(lǐng)域，特別是一種液壓板料折彎機。

背景技術(shù)：

折彎機被廣泛應(yīng)用于大型鋼結(jié)構(gòu)件，因此，其工作便利，而得到工控界的一致認(rèn)可，而現(xiàn)有的折彎機因為應(yīng)用于一定尺寸的板料因此，使用起來具有一定的局限性。

現(xiàn)有的折彎機在裁剪鋼板的過程中的定位往往通過事先在鋼板上進行劃線，然后將鋼板安裝在折彎機上，通過折彎機上的夾緊裝置夾緊。而現(xiàn)有的折彎機在加工過程中無法對板材進行持續(xù)穩(wěn)定的壓緊，容易發(fā)生板材受力移動現(xiàn)象，導(dǎo)致影響最終的板材尺寸，造成板材報廢。

因此，需要一種在剪切過程中能對板材進行有效穩(wěn)定壓緊的折彎機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種在剪切過程中能對板材進行有效穩(wěn)定壓緊的折彎機。

本發(fā)明的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明提供的一種液壓板料折彎機，包括機架、液壓驅(qū)動裝置、連接塊、上模、下模、控制單元、兩個導(dǎo)柱和位置調(diào)節(jié)機構(gòu)；

所述液壓驅(qū)動裝置架設(shè)在機架的頂部并與控制單元連接，所述兩個導(dǎo)柱分別立在機架內(nèi)兩側(cè)邊，所述連接塊設(shè)置在機架內(nèi)側(cè)與液壓驅(qū)動裝置的下端連接，連接塊的兩端分別插入導(dǎo)柱并可沿導(dǎo)柱上下運動，所述連接塊的下方連接上模，所述下模設(shè)置在上模的正下方，所述上模和下模之間設(shè)置距離感應(yīng)裝置，所述距離感應(yīng)裝置連接控制單元；

所述下模上還設(shè)置有工作臺；

所述工作臺上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)待加工件位置的位置調(diào)節(jié)機構(gòu)；

所述位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第一擋板靠尺、第二擋板靠尺、第一擋板靠尺滑槽、第一滑槽鎖定塊、第二擋板靠尺滑槽和第二滑槽鎖定塊；

所述第一擋板靠尺和第二擋板靠尺一端固定于工作臺上同一固定點上，另一端處于自由活動狀態(tài)；

所述標(biāo)線調(diào)節(jié)裝置包括第一擋板靠尺滑槽、第一滑槽鎖定塊、第二擋板靠尺滑槽、第二滑槽鎖定塊；

所述第一擋板靠尺滑槽設(shè)置于第一擋板靠尺繞固定點轉(zhuǎn)動的半徑范圍內(nèi)與第一擋板靠尺交叉；所述第一滑槽鎖定塊設(shè)置于第一擋板靠尺滑槽中用于固定第一擋板靠尺的固定位置；

所述第二擋板靠尺滑槽設(shè)置于第二擋板靠尺繞固定點轉(zhuǎn)動的半徑范圍內(nèi)與第二擋板靠尺交叉；所述第二滑槽鎖定塊設(shè)置于第二擋板靠尺滑槽中用于固定第二擋板靠尺的固定位置。

進一步，所述工作臺上還設(shè)置有角度刻線；所述角度刻線以固定點為圓心并沿第一擋板靠尺和第二擋板靠尺方向延伸用于確定第一擋板靠尺和第二擋板靠尺的角度位置。

進一步，所述第一擋板靠尺上設(shè)置有用于與第一滑槽鎖定塊連接凹槽。

進一步，所述第二擋板靠尺上設(shè)置有用于與第二滑槽鎖定塊連接凹槽。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點：

本發(fā)明提供的折彎機采用位置調(diào)節(jié)機構(gòu)來固定并調(diào)節(jié)切割位置；通過在滑槽中移動槽鎖定塊來改變擋板靠尺的位置，在需要對鋼板切割時，當(dāng)將鋼板放置在整機位置后，使鋼板上繪制線與擋板靠尺重合即可確定鋼板保持在精確位置上，可達到快速對準(zhǔn)校正的目的，提高工作效率，并可保證對準(zhǔn)精度，防止現(xiàn)有的鋼板在折彎過程中發(fā)生對準(zhǔn)錯誤現(xiàn)象的發(fā)生，避免材料的浪費。

本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

本發(fā)明的附圖說明如下。

圖1為本發(fā)明的折彎機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的位置調(diào)節(jié)機構(gòu)示意圖。

圖中：1為機架、2為位置調(diào)節(jié)機構(gòu)、3為工作臺、4為液壓驅(qū)動裝置、5為連接塊、6為上模、7為下模、8為控制單元、9為導(dǎo)柱、

11為第一擋板靠尺、12為第二擋板靠尺、21為第一擋板靠尺滑槽、22為第一滑槽鎖定塊、23為第二擋板靠尺滑槽、24為第二滑槽鎖定塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖所示，本實施例提供的一種液壓板料折彎機，包括倒U形機架1、液壓驅(qū)動裝置4、連接塊5、上模6、下模7、控制單元8、兩個導(dǎo)柱9和位置調(diào)節(jié)機構(gòu)2；

所述液壓驅(qū)動裝置架設(shè)在機架的頂部并與控制單元連接，所述兩個導(dǎo)柱分別立在機架內(nèi)兩側(cè)邊，所述連接塊設(shè)置在機架內(nèi)側(cè)與液壓驅(qū)動裝置的下端連接，連接塊的兩端分別插入導(dǎo)柱并可沿導(dǎo)柱上下運動，所述連接塊的下方連接上模，所述下模設(shè)置在上模的正下方，所述上模和下模之間設(shè)置距離感應(yīng)裝置，所述距離感應(yīng)裝置連接控制單元；

所述下模上還設(shè)置有工作臺3；

所述工作臺上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)待加工件位置的位置調(diào)節(jié)機構(gòu)；

所述位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第一擋板靠尺11、第二擋板靠尺12、第一擋板靠尺滑槽21、第一滑槽鎖定塊22、第二擋板靠尺滑槽23和第二滑槽鎖定塊24；

所述第一擋板靠尺和第二擋板靠尺一端固定于工作臺上同一固定點上，另一端處于自由活動狀態(tài)；

所述標(biāo)線調(diào)節(jié)裝置包括第一擋板靠尺滑槽、第一滑槽鎖定塊、第二擋板靠尺滑槽、第二滑槽鎖定塊；

所述第一擋板靠尺滑槽設(shè)置于第一擋板靠尺繞固定點轉(zhuǎn)動的半徑范圍內(nèi)與第一擋板靠尺交叉；所述第一滑槽鎖定塊設(shè)置于第一擋板靠尺滑槽中用于固定第一擋板靠尺的固定位置；

所述第二擋板靠尺滑槽設(shè)置于第二擋板靠尺繞固定點轉(zhuǎn)動的半徑范圍內(nèi)與第二擋板靠尺交叉；所述第二滑槽鎖定塊設(shè)置于第二擋板靠尺滑槽中用于固定第二擋板靠尺的固定位置。

所述工作臺上還設(shè)置有角度刻線；所述角度刻線以固定點為圓心并沿第一擋板靠尺和第二擋板靠尺方向延伸用于確定第一擋板靠尺和第二擋板靠尺的角度位置。所述第一擋板靠尺上設(shè)置有用于與第一滑槽鎖定塊連接凹槽。所述第二擋板靠尺上設(shè)置有用于與第二滑槽鎖定塊連接凹槽。

本實施例提供的距離感應(yīng)裝置包括設(shè)置在上模/下模的紅外感應(yīng)器和設(shè)置在下模/上模的紅外發(fā)射器，所述紅外感應(yīng)器和紅外發(fā)射器位置對應(yīng)，所述紅外感應(yīng)器和紅外發(fā)射器分別連接控制單元。所述紅外發(fā)射器、紅外感應(yīng)器均為兩個，分別設(shè)置在下模/上模的兩側(cè)。所述下模的下方設(shè)有壓力傳感器。

本發(fā)明提供的彎折機的工作過程為：將待折彎板材放置在下模上的工作臺上，同時調(diào)整位置調(diào)節(jié)機構(gòu)確定好待彎折板材的位置后，根據(jù)待折彎板材的材質(zhì)、厚度、硬度和設(shè)計折彎 要求在控制單元中輸入上模向下運動距離和下模受壓噸位；通過控制單元啟動液壓頂帶動上模向下運動對待折彎板材進行折彎，紅外感應(yīng)器和紅外發(fā)射器相互配合實時監(jiān)測上模和下模之間的距離，當(dāng)上模向下運動到設(shè)定的位置后，即上模和下模之間的距離滿足設(shè)定的折彎需求后，紅外感應(yīng)器立即反饋到控制單元，控制單元發(fā)出指令停止液壓頂?shù)南蛳逻\動；同時，壓力傳感器實時監(jiān)測下模受壓情況，即待折彎板材受壓參數(shù)，并反饋到控制單元，若達到設(shè)定壓力則立即停止液壓頂，若沒有達到壓力則控制液壓頂繼續(xù)下運行施壓，從而使板材受壓均勻、穩(wěn)定，保證成形折彎板的質(zhì)量和精確度。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。