本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎂鋁合金鑄件銑槽裝置。

背景技術(shù)：

隨著生產(chǎn)生活的多樣化，合成材料逐漸的被廣泛應(yīng)用。合成材料有其高性能，高性價(jià)比。其中鎂鋁合金因其質(zhì)堅(jiān)量輕、密度低、散熱性能較好、抗壓性較強(qiáng)被廣泛的應(yīng)用。因此鎂鋁合金鑄件就需要銑槽，加工成需要的成品。然而在對(duì)于鎂鋁合金鑄件進(jìn)行銑槽，如果采用純手動(dòng)加工則會(huì)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，若采用全自動(dòng)裝夾、銑槽加工，則無(wú)法適用于所有鎂鋁合金鑄件的銑槽加工。

因此需要在一種手動(dòng)裝夾、自動(dòng)銑槽的鎂鋁合金鑄件銑槽裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鎂鋁合金鑄件銑槽裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鎂鋁合金鑄件銑槽裝置，包括機(jī)體、機(jī)體后殼、控制系統(tǒng)、Z軸電機(jī)、工作臺(tái)、X軸電機(jī)、Y軸電機(jī)、卡件、控制面板、銑刀、銑刀卡盤(pán)、銑刀電機(jī)、機(jī)頭和上下移動(dòng)機(jī)架，所述機(jī)體后殼焊接在機(jī)體的左側(cè)，所述控制系統(tǒng)通過(guò)螺栓固定安裝在機(jī)體后殼內(nèi)，所述Z軸電機(jī)通過(guò)螺栓固定安裝在機(jī)體內(nèi)部，所述Z軸電機(jī)和控制系統(tǒng)電性連接，所述X軸電機(jī)和Y軸電機(jī)并排安裝在機(jī)體的凹臺(tái)下方，所述X軸電機(jī)和控制系統(tǒng)電性連接，且Y軸電機(jī)和控制系統(tǒng)電性連接，所述工作臺(tái)安裝在機(jī)體的凹臺(tái)上方，所述卡件安裝在工作臺(tái)的卡件槽內(nèi)，所述工作臺(tái)的前側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝有卡件X軸轉(zhuǎn)輪，且工作臺(tái)的右側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝有卡件Y軸轉(zhuǎn)輪，所述控制面板通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝在面板吊桿的末端，所述控制面板和控制系統(tǒng)電性連接，所述面板吊桿首端通過(guò)螺栓連接在機(jī)體的外壁上，所述銑刀安裝在銑刀卡盤(pán)圓心處，所述銑刀卡盤(pán)通過(guò)螺栓連接安裝在銑刀電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，所述銑刀電機(jī)固定安裝在機(jī)頭的圓心處，所述銑刀電機(jī)和控制系統(tǒng)電性連接，所述機(jī)頭通過(guò)螺栓連接安裝在上下移動(dòng)機(jī)架上，所述上下移動(dòng)機(jī)架安裝在機(jī)體內(nèi)。

優(yōu)選的，所述卡件槽為“十字型”，所述卡件分別安裝在 “十字型” 卡件槽的四個(gè)凹槽中，所述卡件通過(guò)齒輪分別與卡件X軸轉(zhuǎn)輪的齒輪軸和卡件Y軸轉(zhuǎn)輪的齒輪軸連接。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)通過(guò)斜齒輪與X軸電機(jī)和Y軸電機(jī)螺旋轉(zhuǎn)軸連接。

優(yōu)選的，所述上下移動(dòng)機(jī)架通過(guò)溝槽結(jié)構(gòu)安裝在機(jī)體的內(nèi)表壁上，且上下移動(dòng)機(jī)架通過(guò)齒輪與Z軸電機(jī)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該鎂鋁合金鑄件銑槽采用手動(dòng)裝夾適用于各種鎂鋁合金鑄件的銑槽，同時(shí)采用自動(dòng)銑槽加工的方便對(duì)鎂鋁合金鑄件加工，使加工簡(jiǎn)便、快捷，使鎂鋁合金鑄件銑槽更加優(yōu)化。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明鎂鋁鑄件銑槽裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明鎂鋁鑄件銑槽裝置俯視圖；

圖3為本發(fā)明工作臺(tái)局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)體，2、機(jī)體后殼，3、控制系統(tǒng)，4、Z軸電機(jī)，5、工作臺(tái)，51、卡件槽，6、卡件X軸轉(zhuǎn)輪，7、X軸電機(jī)，8、Y軸電機(jī)，9、卡件，10、卡件Y軸轉(zhuǎn)輪，11、控制面板，12、銑刀，13、銑刀卡盤(pán)，14、銑刀電機(jī)，15、機(jī)頭，16、面板吊桿，17、上下移動(dòng)機(jī)架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種鎂鋁合金鑄件銑槽裝置，包括機(jī)體1、機(jī)體后殼2、控制系統(tǒng)3、Z軸電機(jī)4、工作臺(tái)5、X軸電機(jī)7、Y軸電機(jī)8、卡件9、控制面板11、銑刀12、銑刀卡盤(pán)13、銑刀電機(jī)14、機(jī)頭15和上下移動(dòng)機(jī)架17，機(jī)體后殼2焊接在機(jī)體1的左側(cè)，控制系統(tǒng)3通過(guò)螺栓固定安裝在機(jī)體后殼2內(nèi)，方便控制系統(tǒng)3的維修和檢查。Z軸電機(jī)4通過(guò)螺栓固定安裝在機(jī)體1內(nèi)部，Z軸電機(jī)固定安裝避免長(zhǎng)期使用，電機(jī)的松動(dòng)，Z軸電機(jī)4和控制系統(tǒng)3電性連接。X軸電機(jī)7和Y軸電機(jī)8并排安裝在機(jī)體1的凹臺(tái)下方，X軸電機(jī)7和控制系統(tǒng)3電性連接，且Y軸電機(jī)8和控制系統(tǒng)3電性連接，通過(guò)X軸電機(jī)7和Y軸電機(jī)8的轉(zhuǎn)動(dòng)使工作臺(tái)5前后左右的運(yùn)動(dòng)，從而保證鎂鋁合金鑄件銑槽時(shí)的便捷。工作臺(tái)5安裝在機(jī)體1的凹臺(tái)上方，卡件9安裝在工作臺(tái)5的卡件槽51內(nèi)，卡件9可以固定加工的鑄件。工作臺(tái)5的前側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝有卡件X軸轉(zhuǎn)輪6，且工作臺(tái)5的右側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝有卡件Y軸轉(zhuǎn)輪10，卡件X軸轉(zhuǎn)輪6和卡件Y軸轉(zhuǎn)輪10分別控制卡件9的X方向和Y方向的移動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)卡件9來(lái)固定鎂鋁合金鑄件待加工件?？刂泼姘?1通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝在面板吊桿16的末端，使用轉(zhuǎn)軸方便控制面板11的旋轉(zhuǎn)，方便操作者在實(shí)際使用中的控制與觀看，同時(shí)控制面板11可以預(yù)設(shè)銑槽方向，通過(guò)在控制面板11上編寫(xiě)，達(dá)到自動(dòng)銑槽。控制面板11和控制系統(tǒng)3電性連接，面板吊桿16首端通過(guò)螺栓連接在機(jī)體1的外壁上，使用面板吊桿16將控制面板11懸掛在空中，可以優(yōu)化空間，方便操作。銑刀12安裝在銑刀卡盤(pán)13圓心處，銑刀卡盤(pán)13通過(guò)螺栓連接安裝在銑刀電機(jī)14的轉(zhuǎn)軸上，銑刀卡盤(pán)13通過(guò)銑刀電機(jī)14的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)銑刀12旋轉(zhuǎn)。銑刀電機(jī)14固定安裝在機(jī)頭15的圓心處，保證銑刀12旋轉(zhuǎn)時(shí)在圓心處，使加工更精確。銑刀電機(jī)14和控制系統(tǒng)3電性連接。機(jī)頭15通過(guò)螺栓連接安裝在上下移動(dòng)機(jī)架17上，通過(guò)上下移動(dòng)機(jī)架17的上下運(yùn)動(dòng)，來(lái)保證鑄件Z軸的加工，上下移動(dòng)機(jī)架17安裝在機(jī)體1內(nèi)。卡件槽51為“十字型”，“十字型”卡槽可以保證卡件9在固定加工件時(shí)的穩(wěn)定性?？?分別安裝在 “十字型” 卡件槽51的四個(gè)凹槽中，卡件9通過(guò)齒輪分別與卡件X軸轉(zhuǎn)輪6的齒輪軸和卡件Y軸轉(zhuǎn)輪10的齒輪軸連接，通過(guò)齒輪軸來(lái)控制卡件9的運(yùn)動(dòng)，操作簡(jiǎn)便，且固定性能好。工作臺(tái)5通過(guò)斜齒輪與X軸電機(jī)7和Y軸電機(jī)8螺旋轉(zhuǎn)軸連接，工作臺(tái)5通過(guò)X軸電機(jī)7和Y軸電機(jī)8的轉(zhuǎn)動(dòng)，來(lái)帶動(dòng)工作臺(tái)前后左右的運(yùn)動(dòng)。上下移動(dòng)機(jī)架17通過(guò)溝槽結(jié)構(gòu)安裝在機(jī)體1的內(nèi)表壁上，通過(guò)溝槽結(jié)構(gòu)可以保證上下移動(dòng)機(jī)架17只能上下移動(dòng)，而不會(huì)有其他方向的晃動(dòng)，可以使上下移動(dòng)機(jī)架17在工作時(shí)更穩(wěn)定。上下移動(dòng)機(jī)架17通過(guò)齒輪與Z軸電機(jī)3連接，通過(guò)Z軸電機(jī)3上齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)機(jī)架17的上下移動(dòng)。

工作原理：該鎂鋁合金鑄件銑槽裝置通過(guò)編寫(xiě)設(shè)置控制面板11控制控制系統(tǒng)3，控制系統(tǒng)3分別對(duì)X軸電機(jī)7、Y軸電機(jī)8、Z軸電機(jī)4控制，從而達(dá)到銑刀在X、Y、Z方向上的移動(dòng)；控制系統(tǒng)3控制銑刀電機(jī)14的運(yùn)轉(zhuǎn)，從而達(dá)到對(duì)銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)的自動(dòng)控制；對(duì)于鎂鋁合金鑄件的裝夾，考慮到鑄件形狀的不同，則通過(guò)手動(dòng)操作卡件X軸轉(zhuǎn)輪6和卡件Y軸轉(zhuǎn)輪10來(lái)固定待銑槽件。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。