本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)類零件車削加工用工裝，特別涉及一種用于車削加工的多功能裝夾裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械制造領(lǐng)域有大量不規(guī)則的旋轉(zhuǎn)類零件，該部份不規(guī)則形狀的零件內(nèi)外圓有同軸度要求，無法直接裝夾在車床上一次加工保證同軸度要求，通常需多次裝夾找正后加工，基準(zhǔn)找正困難，并且多次找正后有累積誤差,從而使得零件加工效率低，精度難以滿足裝配要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的為：提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可實(shí)現(xiàn)多種功能的旋轉(zhuǎn)類零件車削加工用裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種用于車削加工的多功能裝夾裝置，其特征為：所述的裝置包括心軸1、壓緊螺帽2、墊圈3、壓板4和螺栓5，心軸1的圓周面上開有螺紋，壓緊螺帽2一端的內(nèi)圓周面上設(shè)置有凸臺，凸臺上安裝有墊圈3；

壓緊螺帽2通過螺紋連接安裝在心軸1上；心軸1的端面上開有螺孔，螺栓5安裝在螺孔內(nèi)，壓板4套裝在螺栓5上。

本發(fā)明的有益效果：通過心軸精確定位，通過墊圈及壓緊螺帽和螺栓固定零件在車床上加工，同時可以通過更換墊圈及壓緊螺帽和螺栓來壓緊零件加工不同部位，此裝置解決了不規(guī)則旋轉(zhuǎn)類零件在車床上一次定位加工問題，使得零件加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，加工效率也得到提高。

附圖說明

圖1為：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為：利用本工裝加工內(nèi)孔示意圖；

圖3為：利用本工裝加工外圓示意圖；

圖中：1為心軸，2為壓緊螺帽，3為墊圈，4為壓板，5為螺栓，6為零件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，所述的裝置包括心軸1、壓緊螺帽2、墊圈3、壓板4和螺栓5，心軸1的圓周面上開有螺紋，壓緊螺帽2一端的內(nèi)圓周面上設(shè)置有凸臺，凸臺上安裝有墊圈3；壓緊螺帽2通過螺紋連接安裝在心軸1上；心軸1的端面上開有螺孔，螺栓5安裝在螺孔內(nèi)，壓板4套裝在螺栓5上。

如圖2所示，在進(jìn)行內(nèi)孔加工時，只需要心軸1、壓緊螺帽2和墊圈3即可。零件6套裝在心軸1上，壓緊螺帽2通過螺紋連接套裝在心軸1上，壓緊螺帽2一端的內(nèi)圓周面上設(shè)置有凸臺，壓緊螺帽擰緊后該凸臺通過墊圈3壓緊在零件6外周周面上的凸臺上。該工裝通過心軸1與零件內(nèi)孔定位，通過壓緊螺帽2與零件外圓周面定位，最終保證了零件的定位精度。

同時，如圖3所示，當(dāng)內(nèi)孔加工完成需要再進(jìn)行外圓周面加工時，只需要將壓緊螺帽2拆除即可，零件本身無需從心軸1上拆下。這時，只需要通過螺栓5將壓板4壓緊在心軸1和零件內(nèi)孔臺階上即可。該裝置在實(shí)現(xiàn)了雙重定位的同時，避免了加工不同部位時進(jìn)行二次裝夾、定位，避免了定位誤差的累計(jì)，提高了整個零件的加工精度，提高了加工效率。