技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種焊割器，特別是一種微控自動(dòng)高效節(jié)能焊切器。

背景技術(shù)：

目前，各種普通電切焊器均以或簡陋或繁雜的單體單功能技術(shù)設(shè)置為主，但在實(shí)際操作使用過程中常遇到因所需切焊材料品種、質(zhì)量、厚度和環(huán)境氣溫等不同問題，而無法正常進(jìn)行有效切焊和保證切焊質(zhì)量，以及因切焊速度慢、易跑熱和功效低而影響節(jié)能環(huán)保效果，甚至常造成切焊咀損壞和切焊材料浪費(fèi)等不利后果。為此，有必要發(fā)明一種技術(shù)結(jié)構(gòu)超前、性能優(yōu)適應(yīng)廣、新穎精巧便捷、切割焊接兼用和高效節(jié)能環(huán)保的新式焊割器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有普通單體單功能切焊器技術(shù)滯后和切焊產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展需求問題，提供一種技術(shù)結(jié)構(gòu)超前、性能優(yōu)適用廣、切割焊接并用、操作可靠便利、制用成本極低和綜合性價(jià)比更高的微控自動(dòng)高效節(jié)能焊切器。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用技術(shù)方案是，一種微控自動(dòng)高效節(jié)能焊切器，包括主體、附件兩大部分，其特征在于：

所述主體包括移動(dòng)軌、移動(dòng)輥、焊條盒、支撐板、切焊頭、伸縮臂、直移齒、自控器，所述移動(dòng)軌設(shè)置于自控器下側(cè)倒凹槽中和上側(cè)與移動(dòng)輥接觸及一側(cè)附設(shè)直移齒，所述移動(dòng)輥設(shè)置于自控器下側(cè)倒凹槽上側(cè)對(duì)稱的兩側(cè)壁之間和下側(cè)與移動(dòng)軌上側(cè)接觸，所述焊條盒設(shè)置于支撐板下側(cè)和內(nèi)側(cè)前后設(shè)有盒體升降桿與支撐板附設(shè)滑槽中的滑輥下側(cè)連接，以及盒中設(shè)有焊條分送裝置（另作發(fā)明申請(qǐng)）并受自控器控制，所述支撐板設(shè)置于焊條盒上側(cè)與伸縮臂下側(cè)之間和一端與俯仰鈕內(nèi)側(cè)連接，以及板體中兩側(cè)對(duì)稱開設(shè)有滑槽和滑槽中附設(shè)前后兩個(gè)滑輥，且滑輥上下側(cè)分別與伸縮臂前下側(cè)、焊條盒中的升降桿上側(cè)連接，所述切焊頭設(shè)置于伸縮臂前端下側(cè)，所述伸縮臂設(shè)置于支撐板上側(cè)和后端附設(shè)拉伸桿與自控器連接，以及下側(cè)前后端兩側(cè)分別與支撐板中兩側(cè)附設(shè)滑槽中的滑輥上側(cè)連接，所述直移齒設(shè)置于移動(dòng)軌兩側(cè)，所述自控器為倒凹槽狀設(shè)置于移動(dòng)軌上側(cè)和兩側(cè)；

所述主體包括附體包括俯仰鈕、探視頭、調(diào)節(jié)鈕、電纜線，所述俯仰鈕設(shè)置于自控器上側(cè)和內(nèi)端與支撐板一端連接，所述探視頭設(shè)置于伸縮臂前端下側(cè)，所述調(diào)節(jié)鈕設(shè)置于自控器上側(cè)，所述電纜線設(shè)置于自控器上側(cè)和內(nèi)側(cè)包括電源線及電腦控制線。

其中所述移動(dòng)軌和自控器的倒凹槽也可設(shè)計(jì)成圓弧形。

由于采取上述技術(shù)結(jié)構(gòu)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明微控自動(dòng)高效節(jié)能焊切器，是采用超前綜合設(shè)計(jì)理念與技術(shù)結(jié)構(gòu)，將現(xiàn)有各種普通單氣單咀切焊器技術(shù)及其滯后問題，進(jìn)行綜合分析、剔除、揉和、優(yōu)化與提高，設(shè)計(jì)成以主件和附件的移動(dòng)軌、移動(dòng)輥、焊條盒、支撐板、切焊頭、伸縮臂、直移齒、自控器、俯仰鈕、探視頭、調(diào)節(jié)鈕、電纜線所構(gòu)成的綜合技術(shù)結(jié)構(gòu)超前、多功能實(shí)用廣、切割焊接并用和高效節(jié)能環(huán)保的新式切焊器，該切焊器可設(shè)計(jì)成直軌和弧軌自移式并可進(jìn)行各種金屬材質(zhì)的焊接與切割，且切割與焊接速度快質(zhì)量優(yōu)并節(jié)能環(huán)保。其使用綜合效果比現(xiàn)有普通切焊器高35%以上，并可相對(duì)降噪降污減排35%以上。因此，本發(fā)明具有綜合技術(shù)結(jié)構(gòu)優(yōu)越、性能強(qiáng)適用廣、切割焊接并用、操用簡捷便利、優(yōu)質(zhì)可靠耐用、高效節(jié)能環(huán)保和制用成本極低，其推廣使用綜合經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益極為明顯。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明微控自動(dòng)高效節(jié)能焊切器作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明微控自動(dòng)高效節(jié)能焊切器的剖面示意圖。

圖2是本發(fā)明微控自動(dòng)高效節(jié)能焊切器的伸展示意圖。

元件標(biāo)號(hào)說明：1-移動(dòng)軌，2-移動(dòng)輥，3-俯仰鈕，4-焊條盒，5-支撐板，6-切焊頭， 7-探視頭，8-伸縮臂，9-直移齒，10-調(diào)節(jié)鈕，11-電纜線，12-自控器。

實(shí)施方式

如附圖1所示，本發(fā)明微控自動(dòng)高效節(jié)能焊切器，其包括主體、附件兩大部分，所述主體包括移動(dòng)軌1、移動(dòng)輥2、焊條盒4、支撐板5、切焊頭6、伸縮臂8、直移齒9、自控器12，

所述移動(dòng)軌1設(shè)置于自控器12下側(cè)倒凹槽中和上側(cè)與移動(dòng)輥2接觸及一側(cè)附設(shè)直移齒9，其主要作用是支持自控器12作來回移動(dòng)工作，

所述移動(dòng)輥2設(shè)置于自控器12下側(cè)倒凹槽上側(cè)對(duì)稱的兩側(cè)壁之間和下側(cè)與移動(dòng)軌1上側(cè)接觸，其主要作用是協(xié)助自控器12在移動(dòng)軌1上側(cè)來回移動(dòng)，

所述焊條盒4設(shè)置于支撐板5下側(cè)和內(nèi)側(cè)前后設(shè)有盒體升降桿與支撐板5附設(shè)滑槽中的滑輥下側(cè)連接，以及盒中設(shè)有焊條分送裝置（另作發(fā)明申請(qǐng)）并受自控器12控制，其主要作用是接受自控器12指使適時(shí)給切焊頭6一側(cè)輸送焊條，

所述支撐板5設(shè)置于焊條盒4上側(cè)與伸縮臂8下側(cè)之間和一端與俯仰鈕3內(nèi)側(cè)連接，以及板體中兩側(cè)對(duì)稱開設(shè)有滑槽和滑槽中附設(shè)前后兩個(gè)滑輥，且滑輥上下側(cè)分別與伸縮臂8前下側(cè)、焊條盒4中的升降桿上側(cè)連接，其主要作用是支持焊條盒4與伸縮臂8和作上下弧形俯仰與同步抬高或降低焊條盒4與伸縮臂8，

所述切焊頭6設(shè)置于伸縮臂8前端下側(cè)，其主要作用是切割和焊接金屬材料，

所述伸縮臂8設(shè)置于支撐板5上側(cè)和后端附設(shè)拉伸桿與自控器12連接，以及下側(cè)前后端兩側(cè)分別與支撐板5中兩側(cè)附設(shè)滑槽中的滑輥上側(cè)連接，其主要作用是配合控制器12前伸和后縮切焊頭6，

所述直移齒9設(shè)置于移動(dòng)軌1兩側(cè)，其主要作用是配合自控器12倒凹槽中附設(shè)齒輪前后移動(dòng)自控器12，

所述自控器12為倒凹槽狀設(shè)置于移動(dòng)軌1上側(cè)和兩側(cè)，其主要作用是內(nèi)置自動(dòng)控制器和相關(guān)機(jī)構(gòu)；

所述主體包括附體包括俯仰鈕3、探視頭7、調(diào)節(jié)鈕10、電纜線11，

所述俯仰鈕3設(shè)置于自控器12上側(cè)和內(nèi)端與支撐板5一端連接，其主要作用是調(diào)控支撐板5俯仰弧度，

所述探視頭7設(shè)置于伸縮臂8前端下側(cè)，其主要作用是探測窺視切焊頭6切焊工作情況，

所述調(diào)節(jié)鈕10設(shè)置于自控器12上側(cè)，其主要作用是設(shè)定與調(diào)節(jié)切焊工作電流大小和相關(guān)主件與附件自動(dòng)工作時(shí)間，

所述電纜線11設(shè)置于自控器12上側(cè)和內(nèi)側(cè)包括電源線及電腦控制線，其主要作用是分別輸送電源和導(dǎo)通外部電腦。

其中所述移動(dòng)軌1和自控器12的倒凹槽也可設(shè)計(jì)成圓弧形。

簡要實(shí)施過程：將本發(fā)明微控自動(dòng)高效節(jié)能焊切器置于所需工作場地，先接通電纜線11中的電源線，有必要也可同時(shí)將其中的導(dǎo)線與外部電腦連接。若要焊接金屬材料，現(xiàn)在焊條盒4放置若干焊條，接著調(diào)節(jié)鈕10調(diào)到焊接指向刻度上并設(shè)定焊接所需電流大小，并將伸縮臂8與焊條盒4調(diào)整到同步工作狀態(tài)，同時(shí)將切焊頭6對(duì)準(zhǔn)焊接口，接著打開電門，這時(shí)在的指使下焊條盒4中的升降桿即將焊條盒4向下打開并適時(shí)將焊條一端推移至切焊頭6下邊，在電流高溫強(qiáng)熱作用下瞬間即可將金屬焊接；若要切割金屬材料，先將調(diào)節(jié)鈕10調(diào)到焊接指向刻度上并設(shè)定切割所需電流大小，同時(shí)將切焊頭6對(duì)準(zhǔn)切割面，接著打開電門，在電流高溫強(qiáng)熱作用下瞬間即可將金屬切割分離。在焊接和切割過程中，若工作面過高或過低時(shí)，可先將調(diào)節(jié)鈕10調(diào)到俯仰位置上，再逆時(shí)針或反時(shí)針旋轉(zhuǎn)俯仰鈕3并在支撐板5的支持下將焊條盒4、伸縮臂8同步升高或降低到適當(dāng)位置，同時(shí)再調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)鈕10將焊條盒4、伸縮臂8同步伸出一定長度，即可進(jìn)行高位或低位面焊接或切割。若需要焊接和切割的金屬材料較長和質(zhì)量要求高，可通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)鈕10將自控器12設(shè)為自動(dòng)控制工作狀態(tài)，或利用外部電腦預(yù)設(shè)程序進(jìn)行自動(dòng)控制，這時(shí)啟動(dòng)工作時(shí)，自控器12即在移動(dòng)輥2和直移齒9的協(xié)助下自動(dòng)在移動(dòng)軌1上進(jìn)行移動(dòng)并帶動(dòng)切焊頭6進(jìn)行有效焊接與切割工作，同時(shí)在切焊頭6進(jìn)行焊接與切割時(shí)，探視頭7即實(shí)時(shí)探測視察和給自控器12或外部電腦反饋工作狀況，如焊接和切割質(zhì)量差時(shí)自控器12即發(fā)出預(yù)警，而焊接和切割完成時(shí)即自動(dòng)關(guān)閉自控器12。從而實(shí)現(xiàn)高標(biāo)節(jié)能切割與焊接金屬的最佳目的。

以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳與簡要實(shí)施例，本發(fā)明的技術(shù)結(jié)構(gòu)并不限于上述實(shí)施例所列舉的形式，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改及等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。