本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種密封外套組件焊接夾具及其焊接方法。

背景技術(shù)：

如圖1所示，某密封外套組件由外環(huán)1和擋片2組成，在外環(huán)1上均勻設(shè)置有三個(gè)凹槽，擋片2設(shè)置于凹槽中，并采用真空電子束焊接組合焊完成。每件擋片上有兩條縱向焊縫，焊縫位于擋片中心兩側(cè)。目前對(duì)于該類密封外套組件的加工工藝為：拋光→劃位置線→裝配定位焊→劃焊縫線→打磨定位焊點(diǎn)→焊接。采用本工藝焊接完成的零件，其零件的檔片2與外環(huán)1的角向位置及距離端面的位置無(wú)法保證，同時(shí)零件焊接凹陷變形無(wú)法控制，且人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種密封外套組件焊接夾具及其焊接方法。

本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。

一種密封外套組件焊接夾具，包括支撐環(huán)，所述支撐環(huán)與密封外套組件的外環(huán)的內(nèi)圓尺寸相配合，在支撐環(huán)的外圓上均勻布置有若干凹槽，所述凹槽的尺寸與密封外套組件上的擋片相匹配。

所述支撐環(huán)的外圓與外環(huán)的內(nèi)圓為過(guò)盈配合。

所述支撐環(huán)的外圓上均勻布置有三個(gè)凹槽，且三個(gè)凹槽的尺寸規(guī)格與擋片的尺寸規(guī)格一致。

所述凹槽的位置與擋片和外環(huán)的相對(duì)位置一致。

所述支撐環(huán)采用45鋼棒料制成。

所述支撐環(huán)的外圓直徑尺寸為外環(huán)的內(nèi)圓尺寸為

本發(fā)明所述的一種密封外套組件的焊接方法，其具體焊接方法步驟如下：

(1)拋光：采用氈輪對(duì)擋片2的內(nèi)外兩面進(jìn)行拋光，拋光至兩零件露出金屬光澤，拋光后，零件不允許存在黑皮；

(2)裝配:將夾具有槽口的一側(cè)朝上放置，將3件擋片2分別置于夾具的3個(gè)凹槽4中，再將外環(huán)1平穩(wěn)壓入夾具中。裝配時(shí)，夾具不允許有晃動(dòng)；

(3)焊接:將零件夾具與零件一起裝在焊機(jī)機(jī)械系統(tǒng)的花盤(pán)上，用磁力杠桿表找正零件的跳動(dòng)不大于0.1mm，關(guān)閉艙門(mén)，抽真空至5×10^-2Mpa，對(duì)零件實(shí)施焊接。

所述步驟(4)中氈輪的粒度為60～80。

所述步驟(3)中焊接參數(shù)為：焊接束流為10～11A；聚焦電流為1.85MA；高壓為60kV；工作距離為440mm；焊接速度為800mm/min；束流斜率控制上升為0.01s，束流斜率控制下降為0.01s。

本發(fā)明的有益效果是：

采用該焊接夾具焊接零件，不需要用手工氬弧焊進(jìn)行定位焊接，減小了零件變形，焊接工藝省去了一道劃線工序、裝配定位焊工序，打磨定位焊點(diǎn)工序，控制了零件變形，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了零件的生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中待加工密封外套組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A-A向視圖。

圖中：1-外環(huán)，2-擋片，3-支撐環(huán)，4-凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明所述的一種密封外套組件焊接夾具，包括支撐環(huán)3，所述支撐環(huán)3與密封外套組件的外環(huán)1的內(nèi)圓尺寸相配合，在支撐環(huán)3的外圓上均勻布置有若干凹槽4，所述凹槽4的尺寸與密封外套組件上的擋片2相匹配。采用本技術(shù)方案，在加工密封外套組件時(shí)，首先將擋片2及外環(huán)1進(jìn)行拋光，拋光完成后，將擋片2裝配在支撐環(huán)3上均勻布置的凹槽4中，然后將支撐環(huán)3及擋片2一并壓入外環(huán)1中，裝配完成后，將零件進(jìn)行焊接即可。采用本夾具，不需要采用手工氬弧焊進(jìn)行定位焊接，減小了零件變形，同時(shí)，省去了一道劃線工序、裝配定位焊工序，打磨定位焊點(diǎn)工序，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了零件的生產(chǎn)效率。

所述支撐環(huán)3的外圓與外環(huán)1的內(nèi)圓為過(guò)盈配合。其中支撐環(huán)3的外圓直徑尺寸為，外環(huán)1的內(nèi)圓尺寸為。

所述支撐環(huán)3的外圓上均勻布置有三個(gè)凹槽4，且三個(gè)凹槽4的尺寸規(guī)格與擋片2的尺寸規(guī)格一致。

所述凹槽4的位置與擋片2和外環(huán)1的相對(duì)位置一致。這樣，將擋片2裝在凹槽4中后，將夾支撐環(huán)3壓進(jìn)外環(huán)1，形成整體過(guò)盈配合，從而保證了擋片2與外環(huán)1之間的相對(duì)位置。

所述支撐環(huán)3采用45鋼棒料制成。

所述支撐環(huán)的外圓直徑尺寸為外環(huán)1的內(nèi)圓尺寸為

本發(fā)明所述的一種密封外套組件的焊接方法，其具體焊接方法步驟如下：

(1)拋光：采用氈輪對(duì)擋片2的內(nèi)外兩面進(jìn)行拋光，拋光至兩零件露出金屬光澤，拋光后，零件不允許存在黑皮；

(2)裝配:將夾具有槽口的一側(cè)朝上放置，將3件擋片2分別置于夾具的3個(gè)凹槽4中，再將外環(huán)1平穩(wěn)壓入夾具中。裝配時(shí)，夾具不允許有晃動(dòng)；

(3)焊接:將零件夾具與零件一起裝在焊機(jī)機(jī)械系統(tǒng)的花盤(pán)上，用磁力杠桿表找正零件的跳動(dòng)不大于0.1mm，關(guān)閉艙門(mén)，抽真空至5×10^-2Mpa，對(duì)零件實(shí)施焊接。

所述步驟(4)中氈輪的粒度為60～80。

所述步驟(3)中焊接參數(shù)為：焊接束流為10～11A；聚焦電流為1.85MA；高壓為60kV；工作距離為440mm；焊接速度為800mm/min；束流斜率控制上升為0.01s，束流斜率控制下降為0.01s。

下面以結(jié)合實(shí)施例進(jìn)行步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施步驟。

本發(fā)明的實(shí)施例，密封外套組件由外環(huán)1和三件擋片2采用真空電子束焊接組合焊完成。如圖1所示，取外環(huán)1的規(guī)格為Φ40×12×1.5mm，擋片2的規(guī)格為6.5×5.5×2.0，擋片2距離上端面的距離為3.5±0.10mm，每件擋片2上有兩條縱向焊縫，焊縫位于擋片中心兩側(cè)，距離中心1.5±0.10mm。

采用本發(fā)明所述的焊接方法對(duì)上述密封外套組件進(jìn)行焊接，具體焊接方法步驟如下：

(1)拋光：整體拋光零件外環(huán)1及擋片2的的內(nèi)外兩面，拋光工具為：氈輪粒度為：60～80，拋光至兩零件露出金屬光澤,拋光后,零件不允許存在黑皮；

(2)裝配:將夾具有槽口的一側(cè)朝上放置，將三件擋片2分別置于夾具的3個(gè)槽中，再將外1環(huán)平穩(wěn)壓入夾具中。裝配時(shí),保持外環(huán)1平穩(wěn)向下移動(dòng)，外環(huán)1的整圈移動(dòng)互差不大于1mm；

(7)焊接:將焊接夾具與零件整體一起裝在焊機(jī)機(jī)械系統(tǒng)的花盤(pán)上，用磁力杠桿表找正零件的跳動(dòng)不大于0.1mm，關(guān)閉艙門(mén)，抽真空至5×10^-2Mpa，按焊縫的寬度和長(zhǎng)度要求編制數(shù)控焊接程序，對(duì)零件實(shí)施焊接，焊接參數(shù)為：焊接束流(A)：10-11；聚焦電流(MA)：1.85；高壓(kV)：60；工作距離(mm)：440；焊接速度(mm/min):800；束流斜率控制(上升)：0.01s，束流斜率控制(下降)：0.01s。