本發(fā)明涉及一種燃滑油泵調(diào)節(jié)器重配蓋子殼體的方法，屬于殼體裝配技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

燃滑油泵調(diào)節(jié)器的殼體是由調(diào)節(jié)器殼體和殼體蓋子組成，大修時(shí)，往往由于蓋子殼體磨損或者與調(diào)節(jié)器殼體相配合的結(jié)合面有傷，不能保證密封性，因此需要重配蓋子殼體。傳統(tǒng)工藝流程是在調(diào)節(jié)器殼體和殼體蓋子上手工配鉆銷子孔，然后再壓銷子，保證最終的裝配要求。然而，重配的殼體蓋子上的銷子孔與調(diào)節(jié)器殼體上的銷子坐標(biāo)不一致，從而導(dǎo)致裝配干涉，無(wú)法完成裝配。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種工藝簡(jiǎn)單、裝配精度高的燃滑油泵調(diào)節(jié)器重配蓋子殼體的方法，從而保證調(diào)節(jié)器殼體與重配的殼體蓋子裝配合格，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種燃滑油泵調(diào)節(jié)器重配蓋子殼體的方法，包括以下步驟：

（1）首先在三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x上準(zhǔn)確測(cè)量調(diào)節(jié)器殼體上的任意兩個(gè)已加工孔的中心位置，然后以兩個(gè)已加工孔的中心連線作為Y軸，以其中一個(gè)已加工孔的中心作為坐標(biāo)原點(diǎn)，以穿過(guò)該坐標(biāo)原點(diǎn)并與Y軸垂直的直線作為X軸，建立直角坐標(biāo)系，在該建立直角坐標(biāo)系中測(cè)量調(diào)節(jié)器殼體上銷釘?shù)膶?shí)際坐標(biāo)值；

（2）將與調(diào)節(jié)器殼體配作的蓋子殼體固定在立式加工中心的工作臺(tái)上，在蓋子殼體上找出與調(diào)節(jié)器殼體對(duì)應(yīng)的兩個(gè)已加工孔，然后依據(jù)步驟（1）的方法并以這兩個(gè)已加工孔建立與步驟（1）相同的直角坐標(biāo)系，然后根據(jù)步驟（1）得出的銷釘?shù)膶?shí)際坐標(biāo)值在該直角坐標(biāo)系中找出對(duì)應(yīng)的銷釘孔的坐標(biāo)值，根據(jù)找出的銷釘孔的坐標(biāo)值在蓋子殼體上對(duì)銷釘孔進(jìn)行粗加工；

（3）將蓋子殼體轉(zhuǎn)移到三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x上，在三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x上復(fù)測(cè)粗加工后的銷釘孔的坐標(biāo)值，將該銷釘孔的坐標(biāo)值與調(diào)節(jié)器殼體上銷釘?shù)膶?shí)際坐標(biāo)值進(jìn)行比較，如果坐標(biāo)值差值在銷釘孔的最大公差范圍之內(nèi)，則可以將銷釘孔精加工成型；

（4）在立式加工中心將蓋子殼體上的銷釘孔加工成型，然后將蓋子殼體連接固定在調(diào)節(jié)器殼體上，最后在銷釘孔內(nèi)壓入銷釘即可。

上述方法中，在立式加工中心加工銷子孔前，通過(guò)墊起低點(diǎn)的方法來(lái)找正蓋子殼體與調(diào)節(jié)器殼體相配合的結(jié)合面，使蓋子殼體上的結(jié)合面的平面度小于0.02mm。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明通過(guò)在調(diào)節(jié)器殼體和蓋子殼體上建立相同的直角坐標(biāo)系，這樣便可將調(diào)節(jié)器殼體上銷釘實(shí)際坐標(biāo)值過(guò)度到在蓋子殼體上建立的直角坐標(biāo)系中，得到蓋子殼體上銷釘孔的坐標(biāo)值，這樣便可將該銷釘孔的坐標(biāo)值導(dǎo)入立式加工中心，通過(guò)立式加工中心將銷釘孔加工成型。因此，通過(guò)本發(fā)明的方法在蓋子殼體上加工出來(lái)的銷釘孔能夠與調(diào)節(jié)器殼體上的銷釘完美配合，從而提高了裝配精度，保證調(diào)節(jié)器殼體與重配的殼體蓋子裝配的合格率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中調(diào)節(jié)器殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中殼體蓋子的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-第一已加工孔，2-第二已加工孔，3-第一銷釘，4-第二銷釘，5-調(diào)節(jié)器殼體，6-第三已加工孔，7-第四已加工孔，8-第一銷釘孔，9-第二銷釘孔，10-殼體蓋子。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明的實(shí)施例：燃滑油泵調(diào)節(jié)器重配蓋子殼體的方法，包括以下步驟：

（1）首先在三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x上準(zhǔn)確測(cè)量調(diào)節(jié)器殼體5上的第一已加工孔1和第二已加工孔2的中心位置，然后以第一已加工孔1和第二已加工孔2的中心連線作為Y軸，以第二已加工孔2的中心作為坐標(biāo)原點(diǎn)，以穿過(guò)該坐標(biāo)原點(diǎn)并與Y軸垂直的直線作為X軸，建立直角坐標(biāo)系，在該建立直角坐標(biāo)系中測(cè)量調(diào)節(jié)器殼體5上第一銷釘3和第二銷釘4的實(shí)際坐標(biāo)值；

（2）將與調(diào)節(jié)器殼體5配作的蓋子殼體10固定在立式加工中心的工作臺(tái)上，在蓋子殼體10上找出與調(diào)節(jié)器殼體5對(duì)應(yīng)的第三已加工孔6和第四已加工孔7，然后依據(jù)步驟1的方法并以第三已加工孔6和第四已加工孔7建立與步驟（1）相同的直角坐標(biāo)系，再根據(jù)步驟（1）得出的第一銷釘3和第二銷釘4的實(shí)際坐標(biāo)值在該直角坐標(biāo)系中找出對(duì)應(yīng)的第一銷釘孔8和第二銷釘孔9的坐標(biāo)值，根據(jù)找出的銷釘孔的坐標(biāo)值在蓋子殼體上對(duì)銷釘孔進(jìn)行粗加工；在立式加工中心加工銷子孔前，通過(guò)墊起低點(diǎn)的方法來(lái)找正蓋子殼體10與調(diào)節(jié)器殼體5相配合的結(jié)合面，使蓋子殼體10上的結(jié)合面的平面度小于0.02mm，保證蓋子殼體10與調(diào)節(jié)器殼體5裝配后的密封性能。

（3）將蓋子殼體10轉(zhuǎn)移到三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x上，在三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x上復(fù)測(cè)粗加工后第一銷釘孔8和第二銷釘孔9的坐標(biāo)值，將該第一銷釘孔8和第二銷釘孔9的坐標(biāo)值與調(diào)節(jié)器殼體5上第一銷釘3和第二銷釘4的實(shí)際坐標(biāo)值進(jìn)行比較，如果坐標(biāo)值差值在第一銷釘孔8或第二銷釘孔9的最大公差范圍之內(nèi)，則可以將第一銷釘孔8或第二銷釘孔9精加工成型；

（4）在立式加工中心將蓋子殼體10上的第一銷釘孔8和第二銷釘孔9加工成型，然后將蓋子殼體10連接固定在調(diào)節(jié)器殼體5上，最后在第一銷釘孔8和第二銷釘孔9內(nèi)分別壓入銷釘即可。