1.一種大直徑超長(zhǎng)超薄鈦合金殼體制備加工方法，包括以下步驟：
(1)將鈦合金鍛棒預(yù)制沖孔制備出帶底筒體或不帶底筒體，采用反擠壓成形制備擠壓筒體；
(2)將得到的擠壓筒體進(jìn)行機(jī)加工，得到尺寸和尺寸精度滿(mǎn)足要求的鈦合金旋壓坯料；
(3)將機(jī)加工得到的鈦合金旋壓坯料進(jìn)行多道次旋壓加工，利用冷加工和大變形改善鈦合金筒體的組織，得到鈦合金半成品筒體；
(4)將鈦合金半成品筒體進(jìn)行中間退火熱處理；
(5)將退火的鈦合金半成品筒體在旋壓機(jī)進(jìn)行多道次的成品精密旋壓加工，獲得符合尺寸要求的鈦合金成品殼體；
(6)將所述的鈦合金成品殼體進(jìn)行成品退火處理，獲得力學(xué)性能和微觀組織符合要求的大直徑超長(zhǎng)超薄鈦合金殼體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑超長(zhǎng)超薄鈦合金殼體制備加工方法，其特征在于：步驟(3)和步驟(4)反復(fù)交替進(jìn)行，獲得退火的鈦合金半成品筒體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑超長(zhǎng)超薄鈦合金殼體制備加工方法，其特征在于：所述的鈦合金殼體包括不帶底筒形殼體、帶底筒形殼體、不帶底異形殼體和帶底異形殼體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑超長(zhǎng)超薄鈦合金殼體制備加工方法，其特征在于：所述的鈦合金旋壓坯料的直徑為200～600mm，厚度為7～12mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑超長(zhǎng)超薄鈦合金殼體制備加工方法，其特征在于：所述的鈦合金旋壓坯料進(jìn)行多道次旋壓加工，道次減薄率為10～45％，進(jìn)給比為0.5～2.5mm/r。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑超長(zhǎng)超薄鈦合金殼體制備加工方法，其特征在于：所述的鈦合金半成品筒體的厚度為1.5～3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑超長(zhǎng)超薄鈦合金殼體制備加工方法，其特征在于：所述的中間退火熱處理為在600～850℃下，真空條件下保溫1～1.5h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑超長(zhǎng)超薄鈦合金殼體制備加工方法，其特征在于：所述的成品精密旋壓加工的道次減薄率為10～45％，進(jìn)給比為0.5～2.0mm/r。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑超長(zhǎng)超薄鈦合金殼體制備加工方法，其特征在于：所述的成品退火處理的溫度為650℃～850℃，時(shí)間為0.5～1.5h。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑超長(zhǎng)超薄鈦合金殼體制備加工方法，其特征在于：所述的鈦合金成品殼體的直徑為200mm～600mm，長(zhǎng)度為2～5m，厚度為0.5mm～2mm。