本發(fā)明屬于機械加工設備技術領域，涉及一種臥式鉆床。
背景技術：
多孔鉆床主要通過設置多軸器來實現(xiàn)多個鉆頭的同步動作，可對單個工件進行多孔加工或者同時對多個工件進行鉆孔、攻牙。多孔鉆床不僅大大提高了工作效率，而且加工精度也得到有效保證。多孔鉆床為立式，工作臺的面積較小，放置加工件的空間有限，而且多軸器不能水平移動，所以只能加工一些體積較小的工件。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種可同時對多根管件進行鉆孔加工的臥式鉆床。
本發(fā)明通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種臥式鉆床，包括機架、多軸器和內置有主軸的主軸箱，所述多軸器上安裝有多個鉆頭，其特征在于，所述主軸由固定在主軸箱上的電機驅動，所述主軸與多軸器動力相連，機架上還設有能固定多根待加工管件的定位裝置，所述多軸器下方連接有防止多軸器向下偏斜的支撐結構。
將多根待加工管件分別固定在定位裝置上，與多軸器上的鉆頭相對應，啟動電機，主軸轉動帶動多軸器上的多個鉆頭同步轉動，同時主軸作水平進給動作，多軸器水平移動靠近定位裝置，鉆頭開始對管件進行鉆孔。支撐結構用于支撐多軸器的重量，防止多軸器水平移動中由于自身重力而向下偏移。
在上述的臥式鉆床中，所述機架包括伺服滑臺和能沿著伺服滑臺水平移動 的滑板，所述主軸箱固定在滑板上且隨滑板一起移動。主軸箱可沿著伺服滑臺移動，當一批孔鉆好后，可以移動主軸箱及多軸器，在管件的軸向上繼續(xù)鉆孔。
在上述的臥式鉆床中，所述支撐結構包括與滑板固連且位于多軸器下方的水平支撐臺，所述水平支撐臺上具有與多軸器的行程相平行的直線導軌，所述直線導軌上設有能沿著其滑動的支撐座，所述支撐座與多軸器固連且支撐多軸器。多軸器作進給或退刀運動時，支撐座同樣沿著直線導軌同步移動，同時多軸器的重量通過支撐座轉移到水平支撐臺上，由水平支撐臺承受。
作為另一種方案，在上述的臥式鉆床中，所述支撐結構包括與滑板固連且位于多軸器下方的水平支撐臺，所述多軸器下端固連有支桿，支桿的下端設有滾輪，所述滾輪的輪面與水平支撐臺臺面相抵靠。多軸器作進給或退刀運動時，帶動支桿移動，支桿的下端滾輪沿著水平支撐臺滑行，支桿在滑行的同時還起到支撐作用。
在上述的臥式鉆床中，所述機架上具有工作平臺，所述的定位裝置包括至少兩個設在工作平臺上呈“一”字排列的夾座，在所述夾座的豎直方向上開設有若干個定位槽，所述夾座上還開設有能將管件固定在定位槽內的頂桿組件。夾座呈一字排列，夾座的豎直方向上開設有若干個定位槽，將待加工的管件水平放入定位槽中。由于每個夾座具有多個定位槽，所以可以從高至低放置多根管件，最后啟動頂桿組件將管件頂壓在定位槽內并夾緊管件。
作為另一種方案，在上述的臥式鉆床中，所述的定位裝置包括固定在機架上呈一字排列的若干立柱，所述立柱側面開設有可容納管件弧形槽，所述機架上還設有能沿著垂直于立柱排列方向運動的壓板，所述的壓板與立柱交錯分布。先將管件水平放置于立柱的弧形槽中，然后控制壓板向管件運動，擠壓管件使管件定位于弧形槽中。
在上述的臥式鉆床中，所述頂桿組件包括固定在夾座上的氣缸和鉸接在氣缸外殼上的杠桿，所述杠桿的一端固連有頂桿，另一端與氣缸的推桿相鉸接，當氣缸推動杠桿轉動時所述的頂桿能與管件壁相抵靠且將管件定位在定位槽中。當氣缸推動杠桿繞著夾座上的鉸接點轉動時，頂桿向定位槽靠近，若定位槽內放置了管件，當杠桿轉到一定角度時頂桿一端與管件壁相抵靠，氣缸的推桿持續(xù)施力，那么頂桿與夾座便緊緊夾壓管件，達到固定管件的目的。
作為另一種方案，在上述的臥式鉆床中，所述頂桿組件包括固定在夾座上的油缸，油缸的推桿端部固連有壓塊，當油缸推動壓塊時所述的壓塊能與管件壁相抵靠且將管件定位在定位槽中。將管件放入定位槽內，啟動油缸，使壓塊前進并擠壓管件，將管件擠壓在定位槽內達到固定的目的。
在上述的臥式鉆床中，所述機架上設有具有槽口的集屑箱，所述集屑箱位于水平支撐臺的下方，所述槽口向上且兩側具有斜向槽口的導向板。集屑箱用于收集在鉆孔作業(yè)過程中產生粉塵及碎屑，部分碎屑掉落在導向板上，可由導向板滑落入槽口中。
在上述的臥式鉆床中，所述主軸箱上固連有電機座，所述電機固定在電機座上，電機座上固定有延伸至定位裝置上方的支架，所述支架上連接有可罩住定位裝置的護罩，所述護罩可相對支架上下轉動。護罩可以防止加工中碎屑等雜物飛濺出來傷人，提高臥式鉆床的安全系數(shù)。
具體實施方式
一種臥式鉆床，包括機架、多軸器和內置有主軸的主軸箱，所述多軸器上安裝有多個鉆頭，其特征在于，所述主軸由固定在主軸箱上的電機驅動，所述主軸與多軸器動力相連，機架上還設有能固定多根待加工管件的定位裝置，所述多軸器下方連接有防止多軸器向下偏斜的支撐結構。
將多根待加工管件分別固定在定位裝置上，與多軸器上的鉆頭相對應，啟動電機，主軸轉動帶動多軸器上的多個鉆頭同步轉動，同時主軸作水平進給動作，多軸器水平移動靠近定位裝置，鉆頭開始對管件進行鉆孔。支撐結構用于支撐多軸器的重量，防止多軸器水平移動中由于自身重力而向下偏移。
在上述的臥式鉆床中，所述機架包括伺服滑臺和能沿著伺服滑臺水平移動的滑板，所述主軸箱固定在滑板上且隨滑板一起移動。主軸箱可沿著伺服滑臺移動，當一批孔鉆好后，可以移動主軸箱及多軸器，在管件的軸向上繼續(xù)鉆孔。
在上述的臥式鉆床中，所述支撐結構包括與滑板固連且位于多軸器下方的水平支撐臺，所述水平支撐臺上具有與多軸器的行程相平行的直線導軌，所述直線導軌上設有能沿著其滑動的支撐座，所述支撐座與多軸器固連且支撐多軸器。多軸器作進給或退刀運動時，支撐座同樣沿著直線導軌同步移動，同時多軸器的重量通過支撐座轉移到水平支撐臺上，由水平支撐臺承受。
作為另一種方案，在上述的臥式鉆床中，所述支撐結構包括與滑板固連且位于多軸器下方的水平支撐臺，所述多軸器下端固連有支桿，支桿的下端設有滾輪，所述滾輪的輪面與水平支撐臺臺面相抵靠。多軸器作進給或退刀運動時，帶動支桿移動，支桿的下端滾輪沿著水平支撐臺滑行，支桿在滑行的同時還起到支撐作用。
在上述的臥式鉆床中，所述機架上具有工作平臺，所述的定位裝置包括至少兩個設在工作平臺上呈“一”字排列的夾座，在所述夾座的豎直方向上開設有若干個定位槽，所述夾座上還開設有能將管件固定在定位槽內的頂桿組件。夾座呈一字排列，夾座的豎直方向上開設有若干個定位槽，將待加工的管件水平放入定位槽中。由于每個夾座具有多個定位槽，所以可以從高至低放置多根管件，最后啟動頂桿組件將管件頂壓在定位槽內并夾緊管件。
作為另一種方案，在上述的臥式鉆床中，所述的定位裝置包括固定在機架上呈一字排列的若干立柱，所述立柱側面開設有可容納管件弧形槽，所述機架上還設有能沿著垂直于立柱排列方向運動的壓板，所述的壓板與立柱交錯分布。先將管件水平放置于立柱的弧形槽中，然后控制壓板向管件運動，擠壓管件使管件定位于弧形槽中。
在上述的臥式鉆床中，所述頂桿組件包括固定在夾座上的氣缸和鉸接在氣缸外殼上的杠桿，所述杠桿的一端固連有頂桿，另一端與氣缸的推桿相鉸接，當氣缸推動杠桿轉動時所述的頂桿能與管件壁相抵靠且將管件定位在定位槽中。當氣缸推動杠桿繞著夾座上的鉸接點轉動時，頂桿向定位槽靠近，若定位槽內放置了管件，當杠桿轉到一定角度時頂桿一端與管件壁相抵靠，氣缸的推桿持續(xù)施力，那么頂桿與夾座便緊緊夾壓管件，達到固定管件的目的。
作為另一種方案，在上述的臥式鉆床中，所述頂桿組件包括固定在夾座上的油缸，油缸的推桿端部固連有壓塊，當油缸推動壓塊時所述的壓塊能與管件壁相抵靠且將管件定位在定位槽中。將管件放入定位槽內，啟動油缸，使壓塊前進并擠壓管件，將管件擠壓在定位槽內達到固定的目的。
在上述的臥式鉆床中，所述機架上設有具有槽口的集屑箱，所述集屑箱位于水平支撐臺的下方，所述槽口向上且兩側具有斜向槽口的導向板。集屑箱用于收集在鉆孔作業(yè)過程中產生粉塵及碎屑，部分碎屑掉落在導向板上，可由導向板滑落入槽口中。
在上述的臥式鉆床中，所述主軸箱上固連有電機座，所述電機固定在電機座上，電機座上固定有延伸至定位裝置上方的支架，所述支架上連接有可罩住定位裝置的護罩，所述護罩可相對支架上下轉動。護罩可以防止加工中碎屑等雜物飛濺出來傷人，提高臥式鉆床的安全系數(shù)。