本發(fā)明涉及一種焊接件卸件裝置，尤其涉及一種疊壓式定子鐵芯組件焊接卸件裝置；屬于焊接工裝。

背景技術(shù)：

眾所周知，中、小型永磁同步電動機(jī)的定子鐵芯組件一般都是由若干外沿沖制有四個焊接槽的體芯片疊壓、焊接而成。為了在定子鐵芯組件的內(nèi)孔中形成能夠削弱齒槽效應(yīng)的若干斜槽，目前通常采用由芯軸和壓板構(gòu)成的模具通過疊壓的方式來組裝定子鐵芯組件；在定子鐵芯組件裝配完畢后，再將夾持有定子鐵芯組件的模具從液壓機(jī)上取下送至焊接工位對各鐵芯片進(jìn)行焊接固定。由于在焊接過程中難免會將部分鐵芯片與模具誤焊連接，因此焊接完畢后必須使定子鐵芯組件與模具分離。

目前常用的方法是將模具的芯軸定位于圓環(huán)狀的座圈中，然后敲打芯軸的頂部使粘連在鐵芯片與芯軸之間的焊疤脫落。該方法雖然比較簡單，但由于電機(jī)的規(guī)格品種較多、定子鐵芯的尺寸變化較大；因此必須準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的圓環(huán)座圈，既增加了成本、又不便于管理；亟待改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種可調(diào)節(jié)定位尺寸的疊壓式定子鐵芯組件焊接卸件裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：它包括底座；底座上開設(shè)有呈十字形的T形槽，各T形槽中有由螺母鎖緊的T形螺栓，該T形螺栓呈階梯軸狀結(jié)構(gòu)。

各T形螺栓的頂面有臺階狀的定位面。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，在底座上增加了兩條垂直相交的T形槽，并在各T形槽設(shè)置了由螺母固定的T形螺栓；因此可通過調(diào)節(jié)各T形螺栓的位置來適應(yīng)不同尺寸的定子鐵芯組件，從而大大減少了卸件工裝的數(shù)量，既降低了成本、又方便管理。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A視圖；

圖3是定子鐵芯組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中的左視圖。

圖中：壓板1、定子鐵芯組件2、焊疤3、定位芯軸4、T形螺栓5、螺母6、底座7、T形槽8、焊接槽9。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如附圖1～4所示：底座7上開設(shè)有呈十字交叉的T形槽8，各T形槽8中有由螺母6鎖緊的T形螺栓5，該T形螺栓呈階梯軸狀結(jié)構(gòu)。

為了便于定位，各T形螺栓5的頂面有臺階狀的定位面。

疊壓完成后，定位于定位芯軸4上的若干鐵芯片由壓板1壓緊；為了使各鐵芯片連為一個整體而形成定子鐵芯組件2，需要在焊接槽9中進(jìn)行堆焊，這就難免使部分鐵芯片與定位芯軸4、或者與壓板1誤焊而連在一起；因此焊接完畢后還必須將定子鐵芯組2件與定位芯軸4、或者與壓板1分離。

進(jìn)行分離操作時，將由定位芯軸4和壓板1夾緊的定子鐵芯組件2支承于四個T形螺栓5的頂面，輕輕敲打定位芯軸4的頂端即可使粘連在定子鐵芯組件2與定位芯軸4之間的焊疤3脫落，從而將定位芯軸4從定子鐵芯組件2的內(nèi)孔中退出；然后將定子鐵芯組件2掉頭支承在四個T形螺栓5的頂面，銅棒（圖中未示出）伸入鐵芯組件2的內(nèi)孔中輕輕敲打壓板1即可使粘連在鐵芯組件2與壓板1之間的焊疤3脫落，從而使鐵芯組件2與壓板1分離。