本發(fā)明涉及工件加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種可雙向加工的銑床。

背景技術(shù)：

銑床是一種用途廣泛的機(jī)床。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，輔以工作臺或銑頭的進(jìn)給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。目前，在桁架豎直桿件的銑削加工中采用的銑床，多為單頭銑床，即只有一個銑頭，一次只能銑削桿件的一端，加工效率低；并且在批量加工桿件時，不能保證各個桿件的長度一致，加工質(zhì)量差。

因此，由于現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的技術(shù)缺陷，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的為提供一種可雙向加工的銑床，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)有銑床為單頭結(jié)構(gòu)，加工效率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種可雙向加工的銑床，包括固定座、銑床、銑頭、支架、定位臺、定位盤、定位塊、伸縮裝置和伸縮桿，所述固定座上設(shè)有銑床，所述銑床上設(shè)有對稱設(shè)置的銑頭，兩所述銑頭之間設(shè)有定位臺，所述定位臺通過支架連接銑床，所述定位臺下方的所述銑床上設(shè)有伸縮裝置，所述定位臺頂端設(shè)有內(nèi)嵌的定位盤，所述定位盤頂端設(shè)有定位塊，所述伸縮裝置頂端設(shè)置伸縮桿，所述伸縮桿向上穿過所述定位臺連接定位盤，所述定位盤與所述伸縮桿為旋轉(zhuǎn)連接。

優(yōu)選的，還包括凸塊和凹槽，所述定位盤為圓盤，所述定位盤上設(shè)有定位的凹槽，所述定位臺上設(shè)有與所述凹槽相配合的凸塊。

優(yōu)選的，還包括緊固環(huán)，所述緊固環(huán)設(shè)于所述定位盤頂端，所述緊固環(huán)設(shè)于兩所述定位塊之間。

本發(fā)明的有益之處在于：通過在銑床上設(shè)有兩個對稱的銑頭，從而可以對放置在銑床工作臺上桿件進(jìn)行兩端同時加工，提高了工作效率；并對定位結(jié)構(gòu)進(jìn)行 了改進(jìn)，通過伸縮裝置和定位臺的相互配合，使得定位更加精準(zhǔn)，且提高了桿件上料和卸料的方便性，提高了工作效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，加工效率高，定位準(zhǔn)確，方便上料和拆卸，桿件穩(wěn)定性好。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的定位盤的俯視圖。

圖中：1固定座；2銑床；3銑頭；4支架；5定位臺；6定位盤；7定位塊；8伸縮裝置；9伸縮桿；10凸塊；11凹槽；12緊固環(huán)。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種可雙向加工的銑床，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，加工效率高，定位準(zhǔn)確，方便上料和拆卸，桿件穩(wěn)定性好。

下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚和詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1和2所示的一種可雙向加工的銑床，包括固定座1、銑床2、銑頭3、支架4、定位臺5、定位盤6、定位塊7、伸縮裝置8和伸縮桿9，所述固定座1上設(shè)有銑床2，所述銑床2上設(shè)有對稱設(shè)置的銑頭3，兩所述銑頭3之間設(shè)有定位臺5，所述定位臺5通過支架4連接銑床2，所述定位臺5下方的所述銑床2上設(shè)有伸縮裝置8，所述定位臺5頂端設(shè)有內(nèi)嵌的定位盤6，所述定位盤6頂端設(shè)有定位塊7，所述伸縮裝置8頂端設(shè)置伸縮桿9，所述伸縮桿9向上穿過所述定位臺5連接定位盤6，所述定位盤6與所述伸縮桿9為旋轉(zhuǎn)連接。

更進(jìn)一步的，還包括凸塊10和凹槽11，所述定位盤6為圓盤，所述定位盤6上設(shè)有定位的凹槽11，所述定位臺5上設(shè)有與所述凹槽11相配合的凸塊10。凸塊10和凹槽11的設(shè)置，能夠方便定位臺5和定位盤6的配合，提高定位盤6 的穩(wěn)定性。

更進(jìn)一步的，還包括緊固環(huán)12，所述緊固環(huán)12設(shè)于所述定位盤6頂端，所述緊固環(huán)12設(shè)于兩所述定位塊7之間。緊固環(huán)12的設(shè)置，可以將桿件插在緊固環(huán)12中，能夠通過緊固環(huán)12的螺絲等進(jìn)行固定，提高了桿件加工的穩(wěn)定性，加工精度高。定位塊與緊固環(huán)配合，將桿件固定在緊固環(huán)中。

本發(fā)明使用過程為：加工時，將桿件以定位塊7為標(biāo)準(zhǔn)插入到緊固環(huán)12中，通過伸縮裝置8的伸縮桿9帶動定位盤6下移到定位臺5中，此時定位準(zhǔn)確，開動銑床2對桿件進(jìn)行兩端同時加工；待加工完成后，通過伸縮裝置8將定位盤6頂出定位臺5，轉(zhuǎn)動定位盤6，使桿件方便卸下為準(zhǔn)，將桿件卸下后，將另一待加工的桿件插入到緊固環(huán)12中，將定位盤6上的凹槽11和定位臺5的凸塊10對準(zhǔn)，通過伸縮裝置8帶動定位盤6安裝在定位臺5上，進(jìn)行下一次加工過程。上述加工過程，不僅能夠同時進(jìn)行兩端加工，提高了工作效率，并且定位結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，方便對桿件進(jìn)行穩(wěn)定放置，提高加工精度。

本發(fā)明在使用時，通過在銑床上設(shè)有兩個對稱的銑頭，從而可以對放置在銑床工作臺上桿件進(jìn)行兩端同時加工，提高了工作效率；并對定位結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，通過伸縮裝置和定位臺的相互配合，使得定位更加精準(zhǔn)，且提高了桿件上料和卸料的方便性，提高了工作效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，加工效率高，定位準(zhǔn)確，方便上料和拆卸，桿件穩(wěn)定性好。

本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。