本發(fā)明涉及模具器材領(lǐng)域，具體為一種沖壓模具。

背景技術(shù)：

改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，沖壓模具是沖壓生產(chǎn)中沖壓機上必不可少的重要部件，沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，都與沖壓模具的設(shè)計和制造有直接關(guān)系，而現(xiàn)有的沖壓模具，由于凹模與凸模齒合面不平整，而導(dǎo)致沖壓出來的工件表面凹凸不平，沖壓質(zhì)量低，達不到人們所需要的理想效果，另外，現(xiàn)有的沖壓模具，在沖壓完成后，還需要將沖壓件從沖壓模具中取下，這一般是采用氣缸頂出，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高。因此，如何設(shè)計出沖壓效果好、取件方便、結(jié)構(gòu)簡單和成本低得沖壓模具成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種簡易沖壓模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種沖壓模具，包括模柄、上模座、凸模固定板、凹模固定板、下模座、凸模、凹模和頂料機構(gòu)，所述上模座頂部固定連接有模柄，且所述上模座通過第一緊固件與凸模固定板固定連接，所述凸模固定板底部固定連接有凸模，且所述凸模固定板位于凸模的旁側(cè)設(shè)有導(dǎo)向套，所述下模座頂通過第二緊固件與凹模固定板固定連接，所述凹模固定板頂部固定連接有凹模，且所述凹模固定板上位于凹模的旁側(cè)設(shè)有與所述導(dǎo)向套接觸配合的導(dǎo)向柱，所述凹模底部設(shè)有頂料機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述凸模前端面設(shè)有凸面層。

優(yōu)選的，所述凹模上端面設(shè)有凹面層。

優(yōu)選的，所述頂料機構(gòu)與凹模之間設(shè)有壓縮彈簧。

優(yōu)選的，所述第一緊固件有兩個，且分別安裝在上模座和凸模固定板之間的內(nèi)側(cè)兩端。

優(yōu)選的，所述第二緊固件有兩個，且分別安裝在下模座與凹模固定板之間的內(nèi)側(cè)兩端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該沖壓模具，通過在凸模前端面設(shè)有的凸面層和在凹模上端面設(shè)有的凹面層相齒合，能夠保證生產(chǎn)出來的沖壓工件表面平整，提高了沖壓效果，通過在上模座和凸模固定板之間的內(nèi)側(cè)兩端設(shè)有的第一緊固件，可以提供緊固的需要，同時避免了緊固件暴露在表面操作位置上，導(dǎo)致碰傷人手和妨礙操作的情況發(fā)生，通過導(dǎo)向套與導(dǎo)向柱的配合，使凹模和凸模貼合沖壓時，定位準(zhǔn)確，通過在頂料機構(gòu)底部設(shè)有的壓縮彈簧，能夠頂出沖壓完成的工件，方便取拿，且整體結(jié)構(gòu)簡單，使用、操作簡單，成本低，適用范圍廣，易于推廣使用，具有安全可靠的作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明凹模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1模柄、2上模座、3第一緊固件、4凸模固定板、5導(dǎo)向套、6導(dǎo)向柱、7凹模固定板、8第二緊固件、9下模座、10凸模、11凸面層、12凹模、13頂料機構(gòu)、14壓縮彈簧、15凹面層。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1、圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種沖壓模具，包括模柄1、上模座2、凸模固定板4、凹模固定板7、下模座9、凸模10、凹模12和頂料機構(gòu)13，所述上模2頂部固定連接有模柄1，且所述上模座2通過第一緊固件3與凸模固定板4固定連接，所述凸模固定板4底部固定連接有凸模10，且所述凸模固定板4位于凸模10的旁側(cè)設(shè)有導(dǎo)向套5，所述凸模10前端面設(shè)有凸面層11，所述下模座9通過第二緊固件8與凹模固定板7固定連接，所述凹模固定板7頂部固定連接有凹模12，且所述凹模固定板7上位于凹模12的旁側(cè)設(shè)有與所述導(dǎo)向套5接觸配合的導(dǎo)向柱6，所述凹模12底部設(shè)有頂料機構(gòu)13，且所述凹模12上端面設(shè)有凹面層15，所述頂料機構(gòu)13與凹模12之間設(shè)有壓縮彈簧14。

本發(fā)明改進在于：該體沖壓模具，沖壓時，凸模10的型面與凹模12的型面相齒合，此時，開始對沖壓工件進行沖壓作業(yè)，該沖壓工件與凹模12底部的頂料機構(gòu)13在凸模10的沖壓下，均下陷，壓縮彈簧14收縮，凸模10與凹模12分離時，工件完成沖壓作業(yè)，此時，壓縮彈簧14向上頂壓頂料機構(gòu)13，從而將沖壓工件定頂出，同時，通過在凸模10前端面設(shè)有的凸面層11和在凹模12上端面設(shè)有的凹面層15相齒合，能夠保證生產(chǎn)出來的沖壓工件表面平整，提高了沖壓效果，通過在上模座2和凸模固定板4之間的內(nèi)側(cè)兩端設(shè)有的第一緊固件3，可以提供緊固的需要，同時避免了緊固件暴露在表面操作位置上，導(dǎo)致碰傷人手和妨礙操作的情況發(fā)生，通過導(dǎo)向套5與導(dǎo)向柱6的配合，使凹模12和凸模10貼合沖壓時，定位準(zhǔn)確，通過在頂料機構(gòu)13底部設(shè)有的壓縮彈簧14，能夠?qū)_壓完成的工件頂出，方便取拿，且整體結(jié)構(gòu)簡單，使用、操作簡單，成本低，適用范圍廣，易于推廣使用，具有安全可靠的作用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。