本發(fā)明涉及一種加工機械，特別是涉及一種可收折的鋸切機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有一種鋸切機(中國臺灣公開編號201325776專利申請案的先前技術(shù))，包含一個機座單元、一個能相對于該機座單元轉(zhuǎn)動的加工平臺、一個連結(jié)在該加工平臺一側(cè)的鋸切單元及一個定位單元。該機座單元具有一個底座及兩個分別固結(jié)在該底座兩側(cè)的腳座，該定位單元具有一支螺鎖在該加工平臺的旋桿。當(dāng)要調(diào)整該鋸切單元的鋸切角度時，操作者必須旋松該旋桿，且利用該加工平臺帶動該鋸切單元相對于該機座單元產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，且當(dāng)該鋸切單元轉(zhuǎn)至預(yù)定角度時，再旋緊該旋桿。

另外，就以中國臺灣公開編號201420239專利申請案而言，是利用一個呈扇形板狀的固定件與一個定位單元的配合，能達到調(diào)整一個鋸切單元的鋸片相對于一個鋸臺頂面呈傾斜預(yù)定角度，而能達到加工角度的目的，上述的鋸片相對于該鋸臺頂面的傾斜角度最大為45度角。

雖然，目前的鋸切機具有上述兩種可調(diào)整鋸切角度的操作功能，但是當(dāng)鋸切機暫時不使用、需暫時收藏時，整體組立狀態(tài)的體積大，會占用較大的空間。另外，當(dāng)鋸切機制造完成且要裝箱、運輸時，若以組立狀態(tài)進行包裝，也會增加材積，增加搬運成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是在提供一種能依需求收納成較小體積狀的可收折的鋸切機。

本發(fā)明可收折的鋸切機，包含一個機座單元、一個鋸臺及一個鋸切單元，該機座單元具有一個前側(cè)緣、一個相反于該前側(cè)緣的后側(cè)緣、一個位于該前側(cè)緣與該后側(cè)緣之間的第一側(cè)緣、一個相反于該第一側(cè)緣的第二側(cè)緣、一個由該前側(cè)緣延伸至該后側(cè)緣的底面及一個相反于該底面的頂面，該鋸臺能旋轉(zhuǎn)且安裝于該機座單元，并具有一個圓盤件、一個對應(yīng)于該后側(cè)緣且連接于該圓盤件的軸座及一個對應(yīng)于該前側(cè)緣且連接于該圓盤件的延伸件，該圓盤件具有一個相反于該底面且對應(yīng)于該頂面的工作面，該軸座具有一條平行于該工作面且由該后側(cè)緣朝該前側(cè)緣延伸的軸線，該鋸切單元具有一個軸設(shè)于該鋸臺的軸座且能相對于該機座單元與該鋸臺產(chǎn)生轉(zhuǎn)動的支撐座、一個能滑動且套接于該支撐座的導(dǎo)引座、一個樞接于該導(dǎo)引座的懸臂、一個安裝于該懸臂的鋸片及一個安裝于該懸臂且用于驅(qū)動該鋸片轉(zhuǎn)動的驅(qū)動器，該支撐座具有至少一個能供該導(dǎo)引座滑動的導(dǎo)滑件，該導(dǎo)引座具有至少一個能相對于該導(dǎo)滑件產(chǎn)生滑動的導(dǎo)引件，且該鋸切單元能以該軸線為轉(zhuǎn)動中心相對于該機座單元與該鋸臺轉(zhuǎn)動，且使該鋸臺與該鋸切單元由一個工作狀態(tài)操作成一個折疊狀態(tài)，在工作狀態(tài)時，該鋸切單元的鋸片與該鋸臺之間產(chǎn)生一個垂直90度至45度的工作夾角，在折疊狀態(tài)時，該鋸切單元的鋸片的端面趨近于該工作面，且該導(dǎo)滑件與該導(dǎo)引件趨近于該工作面。

本發(fā)明可收折的鋸切機，該鋸切單元的支撐座還具有一個軸設(shè) 于該軸座的樞接部及一個連接于該樞接部的連接部，該導(dǎo)滑件相反于該樞接部而相交連接于該連接部上，該導(dǎo)滑件具有一個對應(yīng)于該樞接部的外側(cè)端及一個相反于該外側(cè)端且恒保持懸設(shè)于該工作面上方的內(nèi)側(cè)端，該鋸切單元在折疊狀態(tài)時，該導(dǎo)滑件的內(nèi)側(cè)端趨近于該工作面。

本發(fā)明可收折的鋸切機，該鋸切單元的支撐座的導(dǎo)滑件還具有至少一個導(dǎo)槽，該導(dǎo)引座的導(dǎo)引件呈桿狀，且能滑動且套設(shè)于該導(dǎo)槽中。

本發(fā)明可收折的鋸切機，該鋸切單元的導(dǎo)滑件的導(dǎo)槽數(shù)量有兩個，該導(dǎo)引座的導(dǎo)引件數(shù)量有兩支，在折疊狀態(tài)時，該鋸切單元的其中一支導(dǎo)引件位于該工作面與該底面之間。

本發(fā)明可收折的鋸切機，該機座單元還具有一個底座、兩個沿水平方向連接于該底座兩側(cè)的腳座及一個樞接于其中一個腳座的腳架，該腳架具有一個樞接于該腳座的樞接端及一個相反于該樞接端的抵靠端，該腳架能由一個使該抵靠端趨近于該底面的收合狀態(tài)操作成一個使該抵靠端遠離于該底面的支撐狀態(tài)。

本發(fā)明可收折的鋸切機，還包含一個安全開關(guān)單元，該安全開關(guān)單元包括一個安裝于該導(dǎo)引件的安全銷及一個安裝于該懸臂的安全開關(guān)，該懸臂帶動該鋸片相對于該導(dǎo)引件樞轉(zhuǎn)且使該鋸片相對于該導(dǎo)引件趨近時，該安全銷能由一個開啟狀態(tài)操作成一個關(guān)閉狀態(tài)，在關(guān)閉狀態(tài)時，該安全銷趨近該安全開關(guān)，且能切斷該驅(qū)動器的電源，該懸臂帶動該鋸片相對于該導(dǎo)引件樞轉(zhuǎn)且使該鋸片相對于該導(dǎo)引座遠離時，該安全銷能由關(guān)閉狀態(tài)操作成開啟狀態(tài)，在開啟狀態(tài)時，該安全銷遠離于該安全開關(guān)，且該驅(qū)動器的電源才能被啟動。

本發(fā)明可收折的鋸切機，該鋸切單元的鋸片介于該導(dǎo)引座的所述導(dǎo)引件之間。

本發(fā)明可收折的鋸切機，當(dāng)該鋸切單元的鋸片的端面趨近于該工作面時，該鋸片與該工作面的夾角介于10度至0度之間。

本發(fā)明可收折的鋸切機，該驅(qū)動器為馬達，在折疊狀態(tài)時，該鋸切單元的鋸片的其中一端面趨近于該工作面，該馬達的重心位于該鋸片的另一端面一側(cè)。

本發(fā)明的有益效果在于：利用該鋸切單元能相對于該機座單元與該鋸臺轉(zhuǎn)動，促使該鋸切單元操作成折疊狀態(tài)且可以縮小鋸切機整體的體積，不但方便于收藏、搬運，還能減少材積、降低搬運成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明可收折的鋸切機一個實施例的一個立體圖；

圖2是該較佳實施例的一個立體操作示意圖，說明該鋸切機操作呈一個斜切狀態(tài)；

圖3是該較佳實施例的一個折疊示意圖，說明該鋸切機呈一個折疊狀態(tài)；

圖4是該較佳實施例的一個俯視示意圖，說明該鋸切機呈一個折疊狀態(tài)；

圖5是該較佳實施例的一個前視示意圖，說明該鋸切機呈一個折疊狀態(tài)；

圖6是該較佳實施例的一個后視示意圖，說明該鋸切機呈一個折疊狀態(tài)；

圖7是該較佳實施例的一個收藏示意圖，說明該鋸切機在折疊狀態(tài)時能穩(wěn)固站立；

圖8是該較佳實施例的一個后視立體組合圖；

圖9是該較佳實施例的一個安全開關(guān)單元的組合剖面圖，顯示該安全開關(guān)單元操作成一個開啟狀態(tài)；

圖10是該較佳實施例的一個安全開關(guān)單元的操作示意圖，顯示該安全開關(guān)單元操作成一個關(guān)閉狀態(tài)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明：

參閱圖1與圖2，本發(fā)明可收折的鋸切機的一個實施例，包含一個機座單元10、一個鋸臺20、一個鋸切單元30及一個安全開關(guān)單元40。

該機座單元10具有一個前側(cè)緣11、一個相反于該前側(cè)緣11的后側(cè)緣12、一個由該前側(cè)緣11延伸至該后側(cè)緣12的底面13、一個相反于該底面13的頂面131、一個位于該前側(cè)緣11與該后側(cè)緣12之間的第一側(cè)緣14、一個相反于該第一側(cè)緣14的第二側(cè)緣15。就結(jié)構(gòu)而言，該機座單元10具有一個呈圓盤狀的底座16及兩個沿水平方向連接于該底座16兩側(cè)的腳座17，且該前側(cè)緣11、該后側(cè)緣12分別由該底座16及所述腳座17共同產(chǎn)生，該第一側(cè)緣14、該第二側(cè)緣15分別產(chǎn)生于所述腳座17的外側(cè)，該頂面131產(chǎn)生于所述腳座17頂部。且配合參圖3、圖4，定義一個平行于該底面13的矩形基準面18，該矩形基準面18具有一個對應(yīng)于該前側(cè)緣11的第一邊181、一個對應(yīng)于該后側(cè)緣12的第二邊182、一個對應(yīng)于該第一 側(cè)緣14的第三邊183、一個對應(yīng)于該第二側(cè)緣15的第四邊184、一個位于該第一邊181與該第三邊183相交處的第一角隅185及一個位于該第二邊182與該第四邊184相交處且與該第一角隅185相對的第二角隅186。另外，該機座單元10還具有一個樞接于其中一個腳座17的腳架19，該腳架19具有一個樞接于該腳座17的樞接端191及一個相反于該樞接端191的抵靠端192，該腳架19能由一個使該抵靠端192趨近于該底面13的收合狀態(tài)(見圖1及圖2)操作成一個使該抵靠端192遠離于該底面13的支撐狀態(tài)(見圖3假想線及圖7)。

該鋸臺20能旋轉(zhuǎn)且安裝于該機座單元10，并具有一個圓盤件21、一個對應(yīng)于該后側(cè)緣12且連接于該圓盤件21的軸座22、一個對應(yīng)于該前側(cè)緣11且連接于該圓盤件21的延伸件23及一個連接于該軸座22且用于鎖固定位該鋸切單元30的定位件24，該圓盤件21具有一個相反于該底面13且對應(yīng)于該頂面131的工作面211，該軸座22具有一個平行于該工作面211且由該后側(cè)緣12朝該前側(cè)緣11延伸的軸線L。

該鋸切單元30具有一個軸設(shè)于該鋸臺20的軸座22且能相對于該機座單元10與該鋸臺20產(chǎn)生轉(zhuǎn)動的支撐座31、一個能滑動且套接于該支撐座31的導(dǎo)引座32、一個樞接于該導(dǎo)引座32的懸臂33、一個安裝于該懸臂33的鋸片34，該鋸片34具有呈平行的左右兩個端面，以及一個安裝于該懸臂33且用于驅(qū)動該鋸片34轉(zhuǎn)動的驅(qū)動器35，在本實施例，該驅(qū)動器35為馬達，以皮帶方式驅(qū)動該鋸片34轉(zhuǎn)動，該驅(qū)動器35的重心位置位于圖1中該鋸片34的左端面一側(cè)。

該支撐座31具有一個軸設(shè)于該軸座22的樞接部311、一個連接于該樞接部311的連接部312及一個能供該導(dǎo)引座32滑動的導(dǎo)滑件313，該導(dǎo)滑件313相反于該樞接部311而相交連接于該連接部312上，并具有一個對應(yīng)于該樞接部311的外側(cè)端314、一個相反于該外側(cè)端314且恒保持懸設(shè)于該工作面211上方的內(nèi)側(cè)端315及一對由該外側(cè)端314延伸至該內(nèi)側(cè)端315的導(dǎo)槽316。操作該定位件24能使該樞接部311相對于該軸座22產(chǎn)生定位，或能使該樞接部311相對于該軸座22產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。

該導(dǎo)引座32具有一對能相對于該導(dǎo)滑件313產(chǎn)生滑動的導(dǎo)引件321，所述導(dǎo)引件321呈圓桿狀，能滑動且套設(shè)于所述導(dǎo)槽316中，所述導(dǎo)引件321產(chǎn)生一個連接平面P1(見圖9)，該連接平面P1實質(zhì)與鋸片34的兩端面呈垂直，該鋸片34介于該對導(dǎo)引件321之間。

配合閱圖8及圖9所示，該安全開關(guān)單元40包括一個安裝于所述導(dǎo)引件321上方的安全銷41及一個安裝于該懸臂33的安全開關(guān)42。

再如圖1所示，顯示該鋸切機組立完成且位于一個工作狀態(tài)，在此狀態(tài)下，該驅(qū)動器35懸設(shè)于該鋸臺20的工作面211上方，當(dāng)待切工件放置定位于該工作面211時，利用操作該鋸切單元30的導(dǎo)引座32、該懸臂33、該鋸片34及該驅(qū)動器35等平行于該軸線L相對于該支撐座31產(chǎn)生位移，再驅(qū)動該懸臂33帶動該鋸片34相對于該導(dǎo)引座32樞轉(zhuǎn)且向下擺動，就能達到垂直鋸切待切工件的目的。當(dāng)操作者扳動該鋸臺20的延伸件23，且使該鋸臺20帶動該鋸切單元30相對于該機座單元10轉(zhuǎn)動時，能利用該鋸切單元30對待切工件進行斜向鋸切的加工。

當(dāng)操作者操作松開該定位件24，且使該鋸切單元30整體以該軸線L為轉(zhuǎn)動中心相對于該鋸臺20轉(zhuǎn)動預(yù)定角度，使得該鋸片34與該工作面211產(chǎn)生一個預(yù)定工作夾角時，能達到傾斜鋸切該待切工件的目的(圖未示)。

當(dāng)鋸切機暫時不使用且欲收藏或欲包裝運送時，操作者能操作該懸臂33帶動該鋸片34相對于所述導(dǎo)引件321樞轉(zhuǎn)且使該鋸片34相對于所述導(dǎo)引件321趨近時，操作者能再將該安全銷41朝該懸臂33壓下，且使該安全銷41觸動該安全開關(guān)42(見圖10)，就能切斷該驅(qū)動器35的電源，且使該安全銷41呈一個關(guān)閉狀態(tài)，以達到操作人員的操作安全。再如圖2所示，操作者再操作該鋸切單元30的導(dǎo)引座32、該懸臂33、該鋸片34及該驅(qū)動器35相對于該支撐座31產(chǎn)生位移，且使得該鋸片34最接近該導(dǎo)滑件313，接著，操作該鋸臺20與該鋸切單元30相對于該機座單元10朝圖2的逆時針轉(zhuǎn)動至末端。繼續(xù)，操作者操作松開該定位件24，且使該鋸切單元30的樞接部311可以該軸線L為轉(zhuǎn)動中心相對于該軸座22轉(zhuǎn)動，直到該鋸片34的其中一個端面趨近于該工作面211，能使該鋸切單元30操作成一個折疊狀態(tài)(見圖3)，該鋸片34其中一個端面與該工作面211夾角介于10度與0度之間，當(dāng)夾角為0度時，該鋸片34其中一個端面實質(zhì)上平行于該工作面211且趨近于該工作面211，而該驅(qū)動器35的重心位置位于該鋸片34的另一個端面一側(cè)。

再如圖3至圖6所示，該鋸切單元30在折疊狀態(tài)時，該延伸件23的末端趨近于該第一角隅185，該導(dǎo)滑件313與所述導(dǎo)引件321趨近于該矩形基準面18，而該導(dǎo)滑件313的內(nèi)側(cè)端315趨近于該工作面211，且其中一支導(dǎo)引件321位于該工作面211與該底面13之 間(如圖6所示)。所述導(dǎo)引件321的末端趨近于該第二角隅186。因此，收折后的鋸切機，利用最凸出的延伸件23的末端趨近于該第一角隅185，所述導(dǎo)引件321的末端趨近于該第二角隅186，則如圖4所示，在第一邊181與該第二邊182之間的寬度可以有效縮減，在第三邊183與該第四邊184之間的長度也可以有效縮減，再如圖6所示，也利用其中一支導(dǎo)引件321位于該工作面211與該底面13之間，對應(yīng)于該底面13至相反的一個側(cè)面之間的高度也可以有效縮減，所以可以減少該鋸切機裝箱的材積，降低搬運的成本。

當(dāng)欲再操作鋸切機，且將該鋸切單元30操作呈圖1及圖8的狀態(tài)時，操作者能再操作該懸臂33帶動該鋸片34相對于所述導(dǎo)引件321樞轉(zhuǎn)且使該鋸片34相對于所述導(dǎo)引件321遠離時，操作者就能再拉動該安全銷41由關(guān)閉狀態(tài)操作成一個開啟狀態(tài)(見圖9)，在開啟狀態(tài)時，該安全銷41遠離于該安全開關(guān)42，且該驅(qū)動器35的電源才能被啟動。

又如圖3假想線與圖7所示，當(dāng)該鋸切單元30操作成折疊狀態(tài)時，利用對應(yīng)其中一個腳座17的前側(cè)緣11與該腳架19的抵靠端192、該延伸件23的末端部412共同產(chǎn)生三點定位的作用，能使該鋸切機呈直立放置于地面，可以確保鋸切機收納時能穩(wěn)固定位，且鋸切機可以收藏在狹小空間，有利于空間的運用。

綜上所述，本發(fā)明的鋸切機能適時的操作成工作狀態(tài)以供進行鋸切加工，且也能輕易的操作成折疊狀態(tài)，可以大大地縮小體積，不但方便于收藏、搬運，還能減少包裝材積，可以降低運送成本。