本發(fā)明涉及激光切割機(jī)除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種激光切割機(jī)的分區(qū)抽風(fēng)除塵裝置。

背景技術(shù)：

激光切割機(jī)作業(yè)精度高，加工效率快，因而得到了廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)有的激光切割機(jī)一般會(huì)配備抽風(fēng)除塵裝置，但數(shù)量和種類(lèi)較少，抽風(fēng)除塵能力參差不齊。

抽風(fēng)除塵裝置一般分為簡(jiǎn)易抽風(fēng)與分區(qū)抽風(fēng)兩種，簡(jiǎn)易抽風(fēng)除塵裝置一般采用簡(jiǎn)單無(wú)分區(qū)的雙風(fēng)機(jī)抽風(fēng)結(jié)構(gòu)，切割加工區(qū)下方為整體漏斗結(jié)構(gòu)，漏斗結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)向兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)主抽風(fēng)道，運(yùn)行時(shí)兩側(cè)同時(shí)抽風(fēng)，而激光切割加工時(shí)切割加工的位置是不斷移動(dòng)的，所以簡(jiǎn)易抽風(fēng)除塵機(jī)構(gòu)的無(wú)效抽風(fēng)區(qū)域大，故而抽風(fēng)效率低、能耗較高；分區(qū)抽風(fēng)除塵裝置結(jié)構(gòu)多樣，一般采用多分區(qū)單風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，根據(jù)激光切割加工時(shí)切割加工的位置，打開(kāi)對(duì)應(yīng)分區(qū)抽風(fēng)。抽風(fēng)效率高，能耗較低，但其風(fēng)道開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)多為旋轉(zhuǎn)式風(fēng)門(mén)，翻轉(zhuǎn)行程大，密封性較差，結(jié)構(gòu)復(fù)雜制作成本偏高，且發(fā)生故障后不易維修。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對(duì)傳統(tǒng)的激光切割機(jī)在除塵設(shè)備上存在的上述問(wèn)題，提供一種除塵效率高，能耗低，安全可靠性高，容易維修的激光切割機(jī)的分區(qū)抽風(fēng)除塵裝置。

本發(fā)明的具體方案是：一種激光切割機(jī)的分區(qū)抽風(fēng)除塵裝置，包括有水平安裝在激光切割機(jī)主機(jī)架上的抽風(fēng)除塵架，所述抽風(fēng)除塵架上橫向并排均布有若干個(gè)支路風(fēng)道，支路風(fēng)道的一側(cè)下方縱向設(shè)有抽風(fēng)筒式主風(fēng)道，每?jī)蓚€(gè)支路風(fēng)道之間的下部各設(shè)有一對(duì)導(dǎo)向板，每對(duì)導(dǎo)向板中間設(shè)有一個(gè)抽拉式廢料小車(chē)；

所述支路風(fēng)道包括有左抽風(fēng)板、右抽風(fēng)板、下密封板和側(cè)密封板，其中左抽風(fēng)板、右抽風(fēng)板及下密封板三者焊接在一起形成等腰三角形通道，等腰三角形通道的一端與抽風(fēng)除塵架焊接密封，另一端穿出抽風(fēng)除塵架并與側(cè)密封板焊接密封；左右抽風(fēng)板上開(kāi)設(shè)有百葉窗式抽風(fēng)口；在下密封板上靠近側(cè)密封板的一端開(kāi)設(shè)有矩形窗口，側(cè)密封板的底部開(kāi)設(shè)有矩形卡槽，矩形卡槽中插裝有抽拉式風(fēng)門(mén)機(jī)構(gòu)，所述抽拉式風(fēng)門(mén)機(jī)構(gòu)包括有上擋風(fēng)板、下?lián)躏L(fēng)板和風(fēng)門(mén)氣缸，下?lián)躏L(fēng)板固定設(shè)置在下密封板的上表面上，下?lián)躏L(fēng)板的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向塊，上擋風(fēng)板與下?lián)躏L(fēng)板貼合并能在風(fēng)門(mén)氣缸的驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)向塊伸出或縮回，上下?lián)躏L(fēng)板的對(duì)應(yīng)部位設(shè)有若干平行分布的長(zhǎng)方形氣口，每相鄰兩個(gè)長(zhǎng)方形氣口之間的距離大于氣口自身的寬度，下?lián)躏L(fēng)板上的氣口位置與下密封板上的矩形窗口位置對(duì)應(yīng)并與之相互連通；

所述抽風(fēng)筒式主風(fēng)道的頂部開(kāi)設(shè)有數(shù)量與支路風(fēng)道個(gè)數(shù)相同的矩形抽風(fēng)口，每個(gè)矩形抽風(fēng)口均與一個(gè)支路風(fēng)道中的下密封板上的矩形窗口對(duì)應(yīng)連通，所述抽風(fēng)筒式主風(fēng)道與抽風(fēng)電機(jī)相連。

本發(fā)明中所述導(dǎo)向板呈折彎板狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向板的上部與對(duì)應(yīng)位置的左抽風(fēng)板或者右抽風(fēng)板的外側(cè)壁貼合焊接在一起，導(dǎo)向板的下部用于對(duì)抽拉式廢料小車(chē)的限位及導(dǎo)向。

本發(fā)明中所述的左抽風(fēng)板與右抽風(fēng)板均與水平面成65°角進(jìn)行焊接安裝。

本發(fā)明中所述風(fēng)門(mén)氣缸的行程長(zhǎng)度大于長(zhǎng)方形氣口自身寬度并且小于兩相鄰長(zhǎng)方形氣口之間的距離。

本發(fā)明中所述支路風(fēng)道的個(gè)數(shù)為6個(gè)，每相鄰兩個(gè)支路風(fēng)道間構(gòu)成一個(gè)抽風(fēng)分區(qū)，共有5個(gè)抽風(fēng)分區(qū)，每個(gè)抽風(fēng)分區(qū)下部都設(shè)有一個(gè)抽拉式廢料小車(chē)。

本發(fā)明中所述抽拉式廢料小車(chē)與導(dǎo)向板、支路風(fēng)道及抽風(fēng)除塵架一起緊密配合。

本發(fā)明中所述抽拉式廢料小車(chē)的側(cè)面還裝有一個(gè)抽拉把手。

本分區(qū)抽風(fēng)除塵裝置的工作過(guò)程：在控制風(fēng)門(mén)氣缸的電磁閥失電時(shí)，風(fēng)門(mén)氣缸活塞桿處于伸出狀態(tài)，此時(shí)固定在活塞桿上的上擋風(fēng)板的長(zhǎng)方形氣口與下?lián)躏L(fēng)板上的長(zhǎng)方形氣口彼此錯(cuò)開(kāi)并互相遮擋，此時(shí)即為支路風(fēng)道的關(guān)閉狀態(tài)；激光切割機(jī)的激光頭切割零件時(shí)會(huì)高速移動(dòng)，每當(dāng)激光頭切割零件移動(dòng)至某一抽風(fēng)分區(qū)上方時(shí)，該分區(qū)相鄰的兩個(gè)控制風(fēng)門(mén)氣缸的電磁閥得電，風(fēng)門(mén)氣缸活塞桿縮回，驅(qū)動(dòng)上擋風(fēng)板縮回，上下?lián)躏L(fēng)板的多組長(zhǎng)方形氣口完全重合時(shí)即為支路風(fēng)道開(kāi)啟的狀態(tài)；抽風(fēng)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，由于抽風(fēng)筒式主風(fēng)道與對(duì)應(yīng)抽風(fēng)分區(qū)兩側(cè)的支路風(fēng)道連接，支路風(fēng)道上百葉窗式抽風(fēng)口區(qū)域進(jìn)行抽風(fēng)，對(duì)應(yīng)抽風(fēng)分區(qū)形成負(fù)壓，切割廢氣氣流被吸入百葉窗口，同時(shí)切割的廢料掉入對(duì)應(yīng)抽拉式廢料小車(chē)；上述過(guò)程即完成分區(qū)抽風(fēng)除塵廢料收集過(guò)程。

本發(fā)明制作簡(jiǎn)單方便，除塵效率高，能耗低，安全可靠性高，易損件容易更換，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明裝置在激光切割機(jī)中的安裝位置示意圖；

圖2是本發(fā)明裝置總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本使用新型裝置中的一個(gè)支路風(fēng)道分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中的側(cè)密封板主視方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中上下?lián)躏L(fēng)板處于閉合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明中上下?lián)躏L(fēng)板處于開(kāi)啟狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明裝置后側(cè)方向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—激光切割機(jī)主機(jī)架，2—抽風(fēng)除塵架，3—支路風(fēng)道，4—百葉窗式抽風(fēng)口，5—抽風(fēng)筒式主風(fēng)道，6—矩形抽風(fēng)口，7—導(dǎo)向板，8—下?lián)躏L(fēng)板，9—導(dǎo)向塊，10—上擋風(fēng)板，11—長(zhǎng)方形氣口，12—側(cè)密封板，13—下密封板，14—矩形窗口，15—右抽風(fēng)板，16—左抽風(fēng)板，17—矩形卡槽，18—抽拉式廢料小車(chē)，19—抽拉把手，20—風(fēng)門(mén)氣缸。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1-圖7，本發(fā)明是一種激光切割機(jī)的分區(qū)抽風(fēng)除塵裝置，包括有水平安裝在激光切割機(jī)主機(jī)架上的抽風(fēng)除塵架2，所述抽風(fēng)除塵架上橫向并排均布有若干個(gè)支路風(fēng)道3，支路風(fēng)道3的一側(cè)下方縱向設(shè)有抽風(fēng)筒式主風(fēng)道5，每?jī)蓚€(gè)支路風(fēng)道3之間的下部各設(shè)有一對(duì)導(dǎo)向板7，每對(duì)導(dǎo)向板中間設(shè)有一個(gè)抽拉式廢料小車(chē)18；

所述支路風(fēng)道3包括有左抽風(fēng)板16、右抽風(fēng)板15、下密封板13和側(cè)密封板12，其中左抽風(fēng)板16、右抽風(fēng)板15及下密封板13三者焊接在一起形成等腰三角形通道，等腰三角形通道的一端與抽風(fēng)除塵架2焊接密封，另一端穿出抽風(fēng)除塵架2并與側(cè)密封板12焊接密封；左右抽風(fēng)板上開(kāi)設(shè)有百葉窗式抽風(fēng)口4；在下密封板13上靠近側(cè)密封板12的一端開(kāi)設(shè)有矩形窗口14，側(cè)密封板12的底部開(kāi)設(shè)有矩形卡槽17，矩形卡槽17中插裝有抽拉式風(fēng)門(mén)機(jī)構(gòu)，所述抽拉式風(fēng)門(mén)機(jī)構(gòu)包括有上擋風(fēng)板10、下?lián)躏L(fēng)板8和風(fēng)門(mén)氣缸20，下?lián)躏L(fēng)板8固定設(shè)置在下密封板13的上表面上，下?lián)躏L(fēng)板8的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向塊9，上擋風(fēng)板10與下?lián)躏L(fēng)板8貼合并能在風(fēng)門(mén)氣缸20的驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)向塊9伸出或縮回，上下?lián)躏L(fēng)板的對(duì)應(yīng)部位設(shè)有若干平行分布的長(zhǎng)方形氣口11，每相鄰兩個(gè)長(zhǎng)方形氣口11之間的距離大于氣口自身的寬度，下?lián)躏L(fēng)板8上的氣口位置與下密封板13上的矩形窗口14位置對(duì)應(yīng)并與之相互連通；

所述抽風(fēng)筒式主風(fēng)道5的頂部開(kāi)設(shè)有數(shù)量與支路風(fēng)道3個(gè)數(shù)相同的矩形抽風(fēng)口6，每個(gè)矩形抽風(fēng)口6均與一個(gè)支路風(fēng)道3中的下密封板13上的矩形窗口14對(duì)應(yīng)連通，所述抽風(fēng)筒式主風(fēng)道5與抽風(fēng)電機(jī)相連。

本實(shí)施例中所述導(dǎo)向板7呈折彎板狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向板7的上部與對(duì)應(yīng)位置的左抽風(fēng)板16或者右抽風(fēng)板15的外側(cè)壁貼合焊接在一起，導(dǎo)向板7的下部用于對(duì)抽拉式廢料小車(chē)18的限位及導(dǎo)向。

本實(shí)施例中所述的左抽風(fēng)板16與右抽風(fēng)板15均與水平面成65°角進(jìn)行焊接安裝。

本實(shí)施例中所述風(fēng)門(mén)氣缸20的行程長(zhǎng)度大于長(zhǎng)方形氣口11自身寬度并且小于兩相鄰長(zhǎng)方形氣口之間的距離。

本實(shí)施例中所述支路風(fēng)道3的個(gè)數(shù)為6個(gè)，每相鄰兩個(gè)支路風(fēng)道3間構(gòu)成一個(gè)抽風(fēng)分區(qū)，共有5個(gè)抽風(fēng)分區(qū)，每個(gè)抽風(fēng)分區(qū)下部都設(shè)有一個(gè)抽拉式廢料小車(chē)18。

本實(shí)施例中所述抽拉式廢料小車(chē)18與導(dǎo)向板7、支路風(fēng)道3及抽風(fēng)除塵架2一起緊密配合。

本實(shí)施例中所述抽拉式廢料小車(chē)18的側(cè)面還裝有一個(gè)抽拉把手19。

本分區(qū)抽風(fēng)除塵裝置的工作過(guò)程：在控制風(fēng)門(mén)氣缸20的電磁閥失電時(shí)，風(fēng)門(mén)氣缸活塞桿處于伸出狀態(tài)，此時(shí)固定在活塞桿上的上擋風(fēng)板10的長(zhǎng)方形氣口11與下?lián)躏L(fēng)板8上的長(zhǎng)方形氣口彼此錯(cuò)開(kāi)并互相遮擋，此時(shí)即為支路風(fēng)道3的關(guān)閉狀態(tài)；激光切割機(jī)的激光頭切割零件時(shí)會(huì)高速移動(dòng)，每當(dāng)激光頭切割零件移動(dòng)至某一抽風(fēng)分區(qū)上方時(shí)，該分區(qū)相鄰的兩個(gè)控制風(fēng)門(mén)氣缸20的電磁閥得電，風(fēng)門(mén)氣缸20活塞桿縮回，驅(qū)動(dòng)上擋風(fēng)板10縮回，上下?lián)躏L(fēng)板的多組長(zhǎng)方形氣口11完全重合時(shí)即為支路風(fēng)道開(kāi)啟的狀態(tài)；抽風(fēng)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，由于抽風(fēng)筒式主風(fēng)道5與對(duì)應(yīng)抽風(fēng)分區(qū)兩側(cè)的支路風(fēng)道3連接，支路風(fēng)道上百葉窗式抽風(fēng)口4區(qū)域進(jìn)行抽風(fēng)，對(duì)應(yīng)抽風(fēng)分區(qū)形成負(fù)壓，切割廢氣氣流被吸入百葉窗口，同時(shí)切割的廢料掉入對(duì)應(yīng)抽拉式廢料小車(chē)18；上述過(guò)程即完成分區(qū)抽風(fēng)除塵廢料收集過(guò)程。

本發(fā)明制作簡(jiǎn)單方便，除塵效率高，能耗低，安全可靠性高，易損件容易更換，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。