本發(fā)明創(chuàng)造屬于建材加工技術領域，尤其是涉及一種多功能鋼管剪切機。

背景技術：

現有技術中鋼管剪切加工因多為小作坊作業(yè)，這些小作坊因資金或加工空間的限制，很難購買本領域較先進的加工設備，其進料裝置一般會單獨設置一推料機構，該推料機構與進料裝置為互相獨立設置，即推料機構會額外占用剪切機之外的空間，加工空間利用不合理，從而增加了加工成本，本發(fā)明創(chuàng)造即是對現有鋼管切割機進行改進。

技術實現要素：

本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是提供一種多功能鋼管剪切機，其中進料裝置中設置了新型推料機構，結構簡單，設計合理，易于安裝，且合理的利用了原有剪切機占據的空間。

為解決上述技術問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術方案是：

一種多功能鋼管剪切機，包括進料裝置、剪切裝置以及出料裝置；所述進料裝置包括底架、支撐架、托輥和推料機構，所述支撐架固設于所述底架上，所述支架上的托輥在動力裝置帶動下做同步同向轉動，其轉動方向為鋼管進料方向；所述推料機構為類c型，包括一體連接的下桿、豎桿和上桿，所述下桿位于所述底架內，其自由端與動力裝置的傳動機構連接，所述下桿在動力機構的帶動下在所述底架內做往復運動，所述上桿的自由端與待切割鋼管的一端抵接；

所述剪切裝置包括機架，所述機架上設有送料通孔，所述送料通孔的出口處設有夾緊機構，所述夾緊機構包括環(huán)向設置的若干可伸縮的夾臂以及位于所述夾臂自由端的夾手，若干夾手間形成鋼管夾緊區(qū)域；

所述夾緊機構的側前方設有切割機構，所述切割機構包括切刀；

所述夾緊機構的正前方設有限位感應機構，所述限位感應機構包括標尺桿，位于標尺桿上的滑槽以及與所述滑槽一體連接的支撐桿，所述支撐桿上設有感應區(qū)，所述感應區(qū)位于所述送料通孔的正前方，所述滑槽可與所述支撐桿一起相對所述標尺桿進行前后移動；所述夾緊機構與所述感應機構間形成鋼管剪切區(qū)域；

所述出料裝置位于所述鋼管剪切區(qū)域下方，包括架體以及位于所述架體上的的斜面及與所述斜面連接的傳送帶；所述出料裝置與所述機架間設有間隙。

進一步，所述支撐架包括底座、第一支撐架、第二支撐架和第三支撐架，所述底座固設于所述底架上，所述第三支撐架位于所述底座上，所述第一支撐架與所述第二支撐架均為類c字型，并對稱固設于所述第一支撐架上，所述第一支撐架上設有第一托輥，所述第二支撐架上設有第二托輥，所述第一托輥與所述第二托輥形成類v字型。

進一步，所述夾緊機構外圍還設有外罩體，所述外罩體中部設有穿孔，所述穿孔與所述送料通孔具有相同的同心軸。

進一步，所述切割機構還包括滑塊和切刀移動體，所述切刀移動體下部設有通槽，所述滑塊位于所述通槽內，所述切刀固設于所述切刀移動體上。

進一步，所述機架上設有控制面板。

本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點和積極效果是：

(1)本發(fā)明創(chuàng)造的進料裝置中的推料機構，結構簡單，設計合理，易于安裝，且合理的利用了原有剪切機占據的空間；

(2)本發(fā)明創(chuàng)造的出料裝置結構簡單，可以將切割好的鋼管盡快運送至下一環(huán)節(jié)，避免了鋼管在切割裝置周圍的堆積；

(3)本發(fā)明創(chuàng)造的切割機構切割過程造成廢料可由出料裝置與所述機架間設置的間隙落下，避免了廢料在切割平臺上的堆積。

附圖說明

圖1-4是本發(fā)明創(chuàng)造未安裝推料機構時不同方位的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明創(chuàng)造的夾緊機構的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明創(chuàng)造的整體結構示意圖。

圖中：1、進料裝置，11、底架，12、支撐架，121、第一支撐架，122、第二支撐架，123、第三支撐架，124、底座，13、托輥，131、第一托輥，132、第二托輥，14、推料機構，141、下桿，142、豎桿，143、上桿，2、剪切裝置，21、機架，211、送料通孔，212、控制面板，22、夾緊機構，221、夾臂，222、夾手，223、外罩體，224、穿孔，23、切割機構，231、切刀，232、滑塊，233、切刀移動體，24、限位感應機構，241、標尺桿，242、滑槽，243、支撐桿，244、感應區(qū)，3、出料裝置，31、架體，32、斜面，33、傳送帶。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明創(chuàng)造的具體實施例做詳細說明。

如圖1-6所示，本發(fā)明創(chuàng)造的一種多功能鋼管剪切機，包括進料裝置1、剪切裝置2和出料裝置3；所述進料裝置用于鋼管進料，所述剪切裝置用于鋼管剪切，所述出料裝置用于剪切后鋼管的輸送。

所述進料裝置1包括底架11、支撐架12、托輥13和推料機構14，所述支撐架12固設于所述底架11上，所述支撐架12上的托輥13在動力裝置帶動下做同步同向轉動，其轉動方向為鋼管進料方向；所述推料機構為類c型， 包括一體連接的下桿141、豎桿142和上桿143，所述下桿141位于所述底架11內，其自由端與液壓缸(圖中未示出)的活塞桿連接，所述下桿141在活塞桿的帶動下在所述底架11內做往復運動，所述上桿143的自由端與待切割鋼管的一端抵接；該進料裝置中的推料機構，結構簡單，設計合理，易于安裝，且合理的利用了原有剪切機占據的空間。

所述剪切裝置2包括機架21，所述機架上設有送料通孔211，所述送料通孔211的出口處設有夾緊機構22，所述夾緊機構22包括環(huán)向設置的若干可伸縮的夾臂221以及位于所述夾臂自由端的夾手222，若干夾手222間形成鋼管夾緊區(qū)域；

所述夾緊機構22的側前方設有切割機構23，所述切割機構23包括切刀231、滑塊232和切刀移動體233，所述切刀移動體233下部設有通槽234，所述滑塊232位于所述通槽234內，所述切刀231固設于所述切刀移動體233上；

所述夾緊機構23的正前方設有限位感應機構24，所述限位感應機構24包括標尺桿241，位于標尺桿241上的滑槽242以及與所述滑槽242一體連接的支撐桿243，所述支撐桿243上設有感應區(qū)244，所述感應區(qū)244位于所述送料通孔211的正前方，所述滑槽242可與所述支撐桿243一起相對所述標尺桿241進行前后移動；所述夾緊機構23與所述感應機構24間形成鋼管剪切區(qū)域；實際生產過程中，可根據鋼管的切割長度調整支撐桿的位置，即調整感應區(qū)的位置。

上述剪切裝置2中的夾緊機構、切割機構和限位感應機構的運行過程如下：送料裝置將待切割的鋼管運送穿過送料通孔，當鋼管的一端觸及限位感應機構上的感應區(qū)時，夾緊機構中的夾臂伸出，并由夾手將鋼管夾緊；隨之，切刀移動體在滑塊上移動至切刀切割位置，實施切割作業(yè)；切割作業(yè)完畢后，切割后的鋼管落下，并離開感應區(qū)，夾緊機構中的夾臂縮回，送料裝置繼續(xù) 送料，進行下一輪的切割。

所述出料裝置3位于所述鋼管剪切區(qū)域下方，包括架體31以及位于所述架體31上的的斜面32及與所述斜面32連接的傳送帶33；所述出料裝置3與所述機架21間設有間隙；該出料裝置結構簡單，可以將切割好的鋼管盡快運送至下一環(huán)節(jié)，避免了鋼管在切割裝置周圍的堆積；另外，切割機構切割過程造成廢料可由出料裝置與所述機架間設置的間隙落下，避免了廢料在切割平臺上的堆積。

進一步，所述支撐架12包括底座124、第一支撐架121、第二支撐架122和第三支撐架123，所述底座124固設于所述底架11上，所述第三支撐架123位于所述底座124上，所述第一支撐架121與所述第二支撐架122均為類c字型，并對稱固設于所述第一支撐架121上，所述第一支撐架121上設有第一托輥131，所述第二支撐架122上設有第二托輥132，所述第一托輥131與所述第二托輥132形成類v字型。上述第一托輥及第二托輥一般情況是其中一組為由動力裝置(圖中未示出)控制的機動輥，另一組為非機動輥；上述機動輥為若干個，其中一個為主動輥，其余為從動輥。

進一步，所述夾緊機構22外圍還設有外罩體223，所述外罩體223中部設有穿孔224，所述穿孔224與所述送料通孔211具有相同的同心軸。該外罩體的設置，首先對進料裝置送進的鋼管起到支撐導向作用，另一方面可以避免操作人員將肢體靠近夾緊機構內部，提高操作安全性。

進一步，所述機架21上設有控制面板212。

以上對本發(fā)明創(chuàng)造的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內。