本發(fā)明創(chuàng)造屬于建材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種環(huán)保型鋼管剪切機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中建材加工因多為小作坊作業(yè)，這些小作坊因資金或加工空間的限制，很難購買本領(lǐng)域較先進(jìn)的加工設(shè)備，普遍存在臟亂差的現(xiàn)象，并嚴(yán)重影響了操作者及周圍居民的身心健康，本發(fā)明創(chuàng)造即是對現(xiàn)有鋼管切割機(jī)進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是提供一種環(huán)保型鋼管剪切機(jī)，其中廢料收集裝置，結(jié)構(gòu)簡單，充分利用了剪切設(shè)備周圍的空間，切割機(jī)構(gòu)切割過程造成廢料落入其中，方便廢料收集過程的順利進(jìn)行。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是：

一種環(huán)保型鋼管剪切機(jī)，包括進(jìn)料裝置、剪切裝置、出料裝置、廢料收集裝置和吸塵裝置；所述進(jìn)料裝置包括底架、支撐架和托輥，所述支撐架固設(shè)于所述底架上，所述支架上的托輥在動(dòng)力裝置帶動(dòng)下做同步同向轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)殇摴苓M(jìn)料方向；

所述剪切裝置包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有送料通孔，所述送料通孔的出口處設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括環(huán)向設(shè)置的若干可伸縮的夾臂以及位于所述夾臂自由端的夾手，若干夾手間形成鋼管夾緊區(qū)域；

所述夾緊機(jī)構(gòu)的側(cè)前方設(shè)有切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括切刀；

所述夾緊機(jī)構(gòu)的正前方設(shè)有限位感應(yīng)機(jī)構(gòu)，所述限位感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括標(biāo)尺桿，位于標(biāo)尺桿上的滑槽以及與所述滑槽一體連接的支撐桿，所述支撐桿上設(shè)有感應(yīng)區(qū)，所述感應(yīng)區(qū)位于所述送料通孔的正前方，所述滑槽可與所述支撐桿一起相對所述標(biāo)尺桿進(jìn)行前后移動(dòng)；所述夾緊機(jī)構(gòu)與所述感應(yīng)機(jī)構(gòu)間形成鋼管剪切區(qū)域；

所述出料裝置位于所述鋼管剪切區(qū)域下方，包括架體以及位于所述架體上的的斜面及與所述斜面連接的傳送帶；所述出料裝置與所述機(jī)架間設(shè)有間隙；

所述廢料收集裝置位于所述架體下方，包括盒體，所述盒體為長方體結(jié)構(gòu)，所述盒體一側(cè)面與所述機(jī)架側(cè)面相貼合，所述盒體上設(shè)有開口，所述開口位于所述間隙的正下方，所述開口與所述機(jī)架側(cè)面相貼合的一邊設(shè)有向內(nèi)的倒角；

還設(shè)有吸塵裝置，所述吸塵裝置包括弧形吸塵面板和位于所述吸塵面板上的吸風(fēng)口，所述吸塵裝置與吸塵風(fēng)機(jī)連接。

進(jìn)一步，所述支撐架包括底座、第一支撐架、第二支撐架和第三支撐架，所述底座固設(shè)于所述底架上，所述第三支撐架位于所述底座上，所述第一支撐架與所述第二支撐架均為類c字型，并對稱固設(shè)于所述第一支撐架上，所述第一支撐架上設(shè)有第一托輥，所述第二支撐架上設(shè)有第二托輥，所述第一托輥與所述第二托輥形成類v字型。

進(jìn)一步，所述夾緊機(jī)構(gòu)外圍還設(shè)有外罩體，所述外罩體中部設(shè)有穿孔，所述穿孔與所述送料通孔具有相同的同心軸。

進(jìn)一步，所述切割機(jī)構(gòu)還包括滑塊和切刀移動(dòng)體，所述切刀移動(dòng)體下部設(shè)有通槽，所述滑塊位于所述通槽內(nèi)，所述切刀固設(shè)于所述切刀移動(dòng)體上。

進(jìn)一步，所述機(jī)架上設(shè)有控制面板。

本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明創(chuàng)造的廢料收集裝置位于出料裝置的下方，充分利用了剪切設(shè)備周圍的空間，其中倒角的設(shè)置，使得切割機(jī)構(gòu)切割過程造成廢料更易于掉入盒體內(nèi)部，方便廢料收集過程的順利進(jìn)行；另外，吸塵裝置可吸走切割區(qū)域的粉塵顆粒等，降低粉塵污染，有利于操作者的身心健康。

附圖說明

圖1-3是本發(fā)明創(chuàng)造未安裝廢料收集裝置和吸塵裝置狀態(tài)下的不同方位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明創(chuàng)造的夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明創(chuàng)造的廢料收集裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明創(chuàng)造的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進(jìn)料裝置，11、底架，12、支撐架，121、第一支撐架，122、第二支撐架，123、第三支撐架，124、底座，13、托輥，131、第一托輥，132、第二托輥，2、剪切裝置，21、機(jī)架，211、送料通孔，212、控制面板，22、夾緊機(jī)構(gòu)，221、夾臂，222、夾手，223、外罩體，224、穿孔，23、切割機(jī)構(gòu)，231、切刀，232、滑塊，233、切刀移動(dòng)體，24、限位感應(yīng)機(jī)構(gòu)，241、標(biāo)尺桿，242、滑槽，243、支撐桿，244、感應(yīng)區(qū)，3、出料裝置，31、架體，32、斜面，33、傳送帶，4、廢料收集裝置，41、盒體，411、開口，412、倒角,413、拉手，5、吸塵裝置，51、吸塵面板，52、吸風(fēng)口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明創(chuàng)造的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。

如圖1-6所示，本發(fā)明創(chuàng)造的一種環(huán)保型鋼管剪切機(jī)，包括進(jìn)料裝置1、剪切裝置2、出料裝置3、廢料收集裝置4和吸塵裝置5；所述進(jìn)料裝置用于鋼管進(jìn)料，所述剪切裝置用于鋼管剪切，所述出料裝置用于剪切后鋼管的輸 送，所述廢料收集裝置用于收集鋼管剪切過程中廢料的收集，所述吸塵裝置用于吸收鋼管切割過程中產(chǎn)生的粉塵顆粒。

所述進(jìn)料裝置1包括底架11、支撐架12和托輥13，所述支撐架12固設(shè)于所述底架11上，所述支撐架12上的托輥13在動(dòng)力裝置帶動(dòng)下做同步同向轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)殇摴苓M(jìn)料方向；

所述剪切裝置2包括機(jī)架21，所述機(jī)架上設(shè)有送料通孔211，所述送料通孔211的出口處設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)22，所述夾緊機(jī)構(gòu)22包括環(huán)向設(shè)置的若干可伸縮的夾臂221以及位于所述夾臂自由端的夾手222，若干夾手222間形成鋼管夾緊區(qū)域；

所述夾緊機(jī)構(gòu)22的側(cè)前方設(shè)有切割機(jī)構(gòu)23，所述切割機(jī)構(gòu)23包括切刀231、滑塊232和切刀移動(dòng)體233，所述切刀移動(dòng)體233下部設(shè)有通槽234，所述滑塊232位于所述通槽234內(nèi)，所述切刀231固設(shè)于所述切刀移動(dòng)體233上；

所述夾緊機(jī)構(gòu)23的正前方設(shè)有限位感應(yīng)機(jī)構(gòu)24，所述限位感應(yīng)機(jī)構(gòu)24包括標(biāo)尺桿241，位于標(biāo)尺桿241上的滑槽242以及與所述滑槽242一體連接的支撐桿243，所述支撐桿243上設(shè)有感應(yīng)區(qū)244，所述感應(yīng)區(qū)244位于所述送料通孔211的正前方，所述滑槽242可與所述支撐桿243一起相對所述標(biāo)尺桿241進(jìn)行前后移動(dòng)；所述夾緊機(jī)構(gòu)23與所述感應(yīng)機(jī)構(gòu)24間形成鋼管剪切區(qū)域；實(shí)際生產(chǎn)過程中，可根據(jù)鋼管的切割長度調(diào)整支撐桿的位置，即調(diào)整感應(yīng)區(qū)的位置。

上述剪切裝置2中的夾緊機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和限位感應(yīng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行過程如下：送料裝置將待切割的鋼管運(yùn)送穿過送料通孔，當(dāng)鋼管的一端觸及限位感應(yīng)機(jī)構(gòu)上的感應(yīng)區(qū)時(shí)，夾緊機(jī)構(gòu)中的夾臂伸出，并由夾手將鋼管夾緊；隨之，切刀移動(dòng)體在滑塊上移動(dòng)至切刀切割位置，實(shí)施切割作業(yè)；切割作業(yè)完畢后，切割后的鋼管落下，并離開感應(yīng)區(qū)，夾緊機(jī)構(gòu)中的夾臂縮回，送料裝置繼續(xù) 送料，進(jìn)行下一輪的切割。

所述出料裝置3位于所述鋼管剪切區(qū)域下方，包括架體31以及位于所述架體31上的的斜面32及與所述斜面32連接的傳送帶33；所述出料裝置3與所述機(jī)架21間設(shè)有間隙；該出料裝置結(jié)構(gòu)簡單，可以將切割好的鋼管盡快運(yùn)送至下一環(huán)節(jié)，避免了鋼管在切割裝置周圍的堆積；另外，切割機(jī)構(gòu)切割過程造成廢料可由出料裝置與所述機(jī)架間設(shè)置的間隙落下，避免了廢料在切割平臺(tái)上的堆積。

所述廢料收集裝置4位于所述架體31下方，包括盒體41，所述盒體41為長方體結(jié)構(gòu)，所述盒體41一側(cè)面與所述機(jī)架21側(cè)面相貼合，所述盒體41上設(shè)有開口411，所述開口411位于所述間隙的正下方，所述開口411與所述機(jī)架21側(cè)面相貼合的一邊設(shè)有向內(nèi)的倒角412；所述盒體41另外三個(gè)側(cè)面均設(shè)有拉手413。該廢料收集裝置位于出料裝置的下方，充分利用了剪切設(shè)備周圍的空間，其中倒角的設(shè)置，使得切割機(jī)構(gòu)切割過程造成廢料更易于掉入盒體內(nèi)部，方便廢料收集過程的順利進(jìn)行。

進(jìn)一步，還設(shè)有吸塵裝置5，所述吸塵裝置5包括弧形吸塵面板51和位于所述吸塵面板51上的吸風(fēng)口52，所述吸塵裝置5與吸塵風(fēng)機(jī)連接。該吸塵裝置可在切割過程中或切割作業(yè)結(jié)束后根據(jù)實(shí)際情況開啟，主要為吸走切割區(qū)域的粉塵顆粒等，降低粉塵污染，有利于操作者的身心健康。

進(jìn)一步，所述支撐架12包括底座124、第一支撐架121、第二支撐架122和第三支撐架123，所述底座124固設(shè)于所述底架11上，所述第三支撐架123位于所述底座124上，所述第一支撐架121與所述第二支撐架122均為類c字型，并對稱固設(shè)于所述第一支撐架121上，所述第一支撐架121上設(shè)有第一托輥131，所述第二支撐架122上設(shè)有第二托輥132，所述第一托輥131與所述第二托輥132形成類v字型。上述第一托輥及第二托輥一般情況是其中一組為由動(dòng)力裝置(圖中未示出)控制的機(jī)動(dòng)輥，另一組為非機(jī)動(dòng)輥； 上述機(jī)動(dòng)輥為若干個(gè)，其中一個(gè)為主動(dòng)輥，其余為從動(dòng)輥。

進(jìn)一步，所述夾緊機(jī)構(gòu)22外圍還設(shè)有外罩體223，所述外罩體223中部設(shè)有穿孔224，所述穿孔224與所述送料通孔211具有相同的同心軸。該外罩體的設(shè)置，首先對進(jìn)料裝置送進(jìn)的鋼管起到支撐導(dǎo)向作用，另一方面可以避免操作人員將肢體靠近夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)部，提高操作安全性。

進(jìn)一步，所述機(jī)架21上設(shè)有控制面板212。

以上對本發(fā)明創(chuàng)造的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。