本實用新型涉及鋼絲加工領域，特別涉及一種鋼絲拉絲系統(tǒng)。

背景技術：

鋼絲生產的主要工序包括原料選擇、清除氧化鐵皮、烘干、涂層處理、熱處理、拉絲、鍍層處理等。拉絲在拉絲機卷筒即絞盤的牽引下，盤條或中間線坯通過拉絲模?？鬃冃?，達到減小斷面改變形狀以獲得尺寸、形狀、性能和表面質量都合乎要求的鋼絲。鋼絲的拉拔通常要進行多個道次，道次減面率約在10%～40%之間。

目前，鋼絲經過拉絲后，直接用收卷機構進行收取，再將其整體放入防銹油中浸泡，浸泡完后，將鋼絲拿出來進行瀝干。但是，由于是將其整體浸泡在防銹油中，導致很難將鋼絲上的防銹油瀝干，耗時長。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種通過涂油組件對鋼絲涂防銹油的鋼絲拉絲系統(tǒng)。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種鋼絲拉絲系統(tǒng)，其創(chuàng)新點在于：所述鋼絲拉絲系統(tǒng)包括拉絲機架、拉絲組件、拉絲驅動機構、放卷機構、收卷機構和涂油組件，所述拉絲機架內設置有數(shù)個由拉絲驅動機構驅動的拉絲組件，在拉絲機架的進口外側和出口外側分別設置放卷機構和收卷機構，所述涂油組件設置在拉絲機架的出口和收卷機構之間，其包括防銹油儲存容器和引流條，所述引流條呈倒U形，其內側表面具有一個毛細引流層。

進一步的，在所述拉絲機架的出口外側和涂油組件之間還設置有一個限位組件。

更進一步的，所述限位組件包含一個帶有出口孔的凸形板和一塊底板，凸形板通過螺栓固定在拉絲機架的出口外側上，底板固定在凸形板的下端。

本實用新型的優(yōu)點在于：

（1）本實用新型一種鋼絲拉絲系統(tǒng)，在拉絲機架的出口和收卷機構之間設置有涂油組件，鋼絲在拉絲工序完成后，直接經過涂油組件進行涂油，很容易瀝干鋼絲上的防銹油；

（2）本實用新型一種鋼絲拉絲系統(tǒng)，該鋼絲拉絲系統(tǒng)在所述拉絲機架的出口外側和涂油組件之間還設置有一個限位組件，該限位組件對鋼絲涂油進行導向，從而順利的在鋼絲上涂防銹油；

（3）本實用新型限位組件，該限位組件包含一個帶有出口孔的凸形板和一塊底板，采用此機構易拆卸，且耗材少。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型一種鋼絲拉絲系統(tǒng)的結構示意圖。

圖2為本實用新型一種鋼絲拉絲系統(tǒng)中限位組件的俯視圖。

圖3為本實用新型一種鋼絲拉絲系統(tǒng)中限位組件的側視圖。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業(yè)的技術人員更全面地理解本實用新型，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。

如圖1所示，一種鋼絲拉絲系統(tǒng)，包括拉絲機架2、拉絲組件3、拉絲驅動機構、放卷機構1、收卷機構6和涂油組件5。拉絲機架2內設置有數(shù)個由拉絲驅動機構驅動的拉絲組件3，在拉絲機架2的進口外側和出口外側分別設置放卷機構1和收卷機構6。

涂油組件5設置在拉絲機架2的出口和收卷機構6之間，其包括防銹油儲存容器51和引流條52，所述引流條52呈倒U形，其內側表面具有一個毛細引流層。鋼絲在拉絲工序完成后，直接經過涂油組件5進行涂油，很容易瀝干鋼絲上的防銹油。

在拉絲機架2的出口外側和涂油組件5之間還設置有一個限位組件4，對鋼絲涂油進行導向，從而順利的在鋼絲上涂防銹油。

如圖2至3所示，該限位組件4包含一個帶有出口孔的凸形板41和一塊底板42，凸形板41通過螺栓43固定在拉絲機架2的出口外側上，底板42固定在凸形板41的下端。采用此機構拆卸簡易，且耗材少。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征以及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。