本實用新型屬于核燃料元件制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種CANDU-6鋯管釬焊擴(kuò)容裝置。

背景技術(shù)：

CANDU-6核燃料元件組裝工藝中，附件與鋯管的牢固焊接主要通過真空感應(yīng)釬焊工藝來實現(xiàn)。完成釬焊工藝的設(shè)備主要有手動操作釬焊機(jī)和自動單管釬焊機(jī)。其中單管釬焊機(jī)主要由焊接系統(tǒng)、氬氣/真空系統(tǒng)以及兩個單管焊接小室組成。設(shè)備實際生產(chǎn)中主要存在焊接效率極低、電源利用不充分、設(shè)備產(chǎn)能不具備備用設(shè)備的能力等不足，因此亟需對單管釬焊機(jī)進(jìn)行擴(kuò)容改造。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是通過提供一種CANDU-6鋯管釬焊擴(kuò)容裝置，對焊接小室進(jìn)行重新設(shè)計，擴(kuò)大單管釬焊機(jī)的產(chǎn)能。

為了實現(xiàn)這一目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是：

一種CANDU-6鋯管釬焊擴(kuò)容裝置，應(yīng)用于CANDU-6核燃料鋯管的組裝過程中使用的單管釬焊機(jī)，單管釬焊機(jī)包括為感應(yīng)裝置提供高頻電流的焊接電源、作用于焊接小室的感應(yīng)裝置、對焊接小室抽真空并充氬氣的真空氬氣系統(tǒng)；該擴(kuò)容裝置包括放置工件的兩個焊接小室；

兩個焊接小室共用一套真空氬氣系統(tǒng)，工作過程中兩個焊室同步工作，且由一臺焊接電源完成焊接；

每個焊接小室包括上組件、下組件和玻璃管；

(1)上組件用于焊室的固定、氬氣的通入以及焊接小室的打開與閉合，包括上組件玻璃管接口、氬氣接口、閘板閥接口；各接口均進(jìn)行密封設(shè)計；

(2)下組件用于焊室的固定、真空的接通以及次組件裝入后的定位，包括下組件玻璃管接口、系統(tǒng)真空接口和定位桿；各接口均進(jìn)行密封設(shè)計；

定位桿通過一端的連接螺紋固定在下組件主體上；設(shè)定定位桿連接螺紋所在端為下端，其從下端開始依次設(shè)置定位平面、夾持段、導(dǎo)氣槽、導(dǎo)向段；通過定位平面控制定位桿的安裝高度，通過夾持段與扳手連接，通過導(dǎo)氣槽導(dǎo)出鋯管內(nèi)部的氣體，通過導(dǎo)向段將鋯管插入定位桿內(nèi)；

(3)玻璃管插入上組件、下組件后，通過適配器將上組件、下組件分別與玻璃管連接；適配器的一端是法蘭，分別將上組件、下組件密封；另一端是燕尾槽結(jié)構(gòu)，密封圈裝入燕尾槽后分別將上組件、下組件與玻璃管密封。

進(jìn)一步的，如上所述的一種CANDU-6鋯管釬焊擴(kuò)容裝置，其中：焊接小室的打開與閉合采用高真空氣動閘板閥，該閥門的密封性能優(yōu)于1×10^-6ba，閥門動作速度小于1秒。

進(jìn)一步的，如上所述的一種CANDU-6鋯管釬焊擴(kuò)容裝置，其中：兩個焊接小室中心之間的距離為160mm，單管釬焊機(jī)的感應(yīng)裝置設(shè)置在兩個焊接小室的中間位置。

本實用新型技術(shù)方案的有益效果在于：本實用新型設(shè)計完成的兩個焊接小室可共用一套真空氬氣系統(tǒng)，實際工作中兩個焊室同步工作，并且由一臺焊接電源完成焊接。通過對焊接小室的增加，使產(chǎn)能提高了一倍之多，使單管釬焊機(jī)一定程度的具備了替代設(shè)備的作用，大幅降低了單臺設(shè)備運(yùn)行的風(fēng)險。

附圖說明

圖1為上組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為下組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：6上組件玻璃管接口，7下組件玻璃管接口。

具體實施方式

下面通過附圖和具體實施例對本實用新型技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本實用新型一種CANDU-6鋯管釬焊擴(kuò)容裝置，應(yīng)用于CANDU-6核燃料鋯管的組裝過程中使用的單管釬焊機(jī)，單管釬焊機(jī)包括為感應(yīng)裝置提供高頻電流的焊接電源、作用于焊接小室的感應(yīng)裝置、對焊接小室抽真空并充氬氣的真空氬氣系統(tǒng)；該擴(kuò)容裝置包括放置工件的兩個焊接小室；

兩個焊接小室共用一套真空氬氣系統(tǒng)，工作過程中兩個焊室同步工作，且由一臺焊接電源完成焊接；兩個焊接小室中心之間的距離為160mm，單管釬焊機(jī)的感應(yīng)裝置設(shè)置在兩個焊接小室的中間位置。焊接小室的打開與閉合采用高真空氣動閘板閥，該閥門的密封性能優(yōu)于1×10^-6ba，閥門動作速度小于1秒。

每個焊接小室包括上組件、下組件和玻璃管；

(1)如圖1所示，上組件用于焊室的固定、氬氣的通入以及焊接小室的打開與閉合，包括上組件玻璃管接口、氬氣接口、閘板閥接口；各接口均進(jìn)行密封設(shè)計；

(2)如圖2所示，下組件用于焊室的固定、真空的接通以及次組件裝入后的定位，包括下組件玻璃管接口、系統(tǒng)真空接口和定位桿；各接口均進(jìn)行密封設(shè)計；

定位桿通過一端的連接螺紋固定在下組件主體上；設(shè)定定位桿連接螺紋所在端為下端，其從下端開始依次設(shè)置定位平面、夾持段、導(dǎo)氣槽、導(dǎo)向段；通過定位平面控制定位桿的安裝高度，通過夾持段與扳手連接，通過導(dǎo)氣槽導(dǎo)出鋯管內(nèi)部的氣體，通過導(dǎo)向段將鋯管插入定位桿內(nèi)；

(3)玻璃管插入上組件、下組件后，通過適配器將上組件、下組件分別與玻璃管連接；適配器的一端是法蘭，分別將上組件、下組件密封；另一端是燕尾槽結(jié)構(gòu)，密封圈裝入燕尾槽后分別將上組件、下組件與玻璃管密封。