本發(fā)明涉及刀頭更換式旋轉(zhuǎn)切削工具。更詳細(xì)地，本發(fā)明涉及拆裝自如地裝配有多個(gè)切削刀片的粗加工刀具的形態(tài)的刀頭更換式旋轉(zhuǎn)切削工具。

背景技術(shù)：
以往，存在在圓筒狀的工具體的外周面上從末端側(cè)朝向基端側(cè)形成有多個(gè)槽、在各槽內(nèi)在工具旋轉(zhuǎn)軸向上拆裝自如地裝配多個(gè)切削刀片而成的刀頭更換式旋轉(zhuǎn)切削工具。通常，將具有這樣的形狀的旋轉(zhuǎn)切削工具稱作粗加工刀具。在粗加工刀具中，在工具旋轉(zhuǎn)軸向上排列有多個(gè)切削刀片，所以實(shí)質(zhì)性的切削刃的長度較長，能夠?qū)⑶猩钊〉幂^大。因而，能夠?qū)崿F(xiàn)高效率加工。在專利文獻(xiàn)1中，公開了一種裝配有在側(cè)視中具有波狀的切削刃的四邊形形狀的切削刀片的粗加工刀具。切削刀片在1個(gè)槽內(nèi)的關(guān)系中，在軸線方向上隔開間隔排列，在多個(gè)槽間的關(guān)系中，配置為，在軸線方向上相互波狀的切削刃在繞軸線的旋轉(zhuǎn)軌跡上構(gòu)成連續(xù)的切削刃列。并且，在專利文獻(xiàn)1中記載有，通過將切削刃做成波狀，切削屑被比切削刃的長度更細(xì)地分?jǐn)?，所以能夠?qū)崿F(xiàn)切削屑處理性的提高。專利文獻(xiàn)1：日本特開2008－068345號(hào)公報(bào)。另外，近來在粗加工刀具中，有使用三角形的切削刀片的情況。這是因?yàn)?，三角形的切削刀片在是正角型的情況下，與以往的四邊形的切削刀片相比，能夠使用的拐角數(shù)多1個(gè)，是經(jīng)濟(jì)的。但是，在用使用三角形的切削刀片的粗加工刀具進(jìn)行伴隨著工具軸向的進(jìn)給的切削加工（斜向加工等）的情況下，若設(shè)為專利文獻(xiàn)1中公開的那樣的切削刀片的排列，則產(chǎn)生以下這樣的問題。在三角形的切削刀片的情況下，在斜向加工等中使用的內(nèi)刃形成主切削刃的一部分。所謂“內(nèi)刃”，是指在通常的橫進(jìn)給中不發(fā)揮功能、而當(dāng)如斜向加工那樣使工具也在工具軸向上進(jìn)給時(shí)使用的切削刃。通常，在切削刀片被裝配在工具體上的狀態(tài)下，設(shè)在參與到切削中的副切削刃的與連接著拐角切削刃的一側(cè)相反的一側(cè)。因而，在裝配于粗加工刀具的最末端的切削刀片中，僅一部分的切削刃部分既被作為“內(nèi)刃”使用，也被作為“主切削刃”使用。因此，在專利文獻(xiàn)1所記載的排列中，在被用于這兩者的切削刃部分上作用非常大的負(fù)荷，有可能變得容易從該部分缺損。該問題并不限于三角形的切削刀片，在將主切削刃的一部分作為內(nèi)刃使用的切削刀片全部中都可能產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明是鑒于上述問題而做出的發(fā)明，目的是提供一種粗加工刀具的形態(tài)的刀頭更換式切削工具，該刀頭更換式切削工具即使裝配具有波狀的切削刃且主切削刃的一部分的切削刃部分還被作為內(nèi)刃使用的結(jié)構(gòu)的切削刀片，也能夠抑制該切削刃部分的損傷。本發(fā)明是一種刀頭更換式旋轉(zhuǎn)切削工具（10），該刀頭更換式旋轉(zhuǎn)切削工具（10）具有工具體（20）和切削刀片（30），所述工具體（20）具有旋轉(zhuǎn)中心軸（O），且呈大致圓柱形狀，所述切削刀片（30）裝配在該工具體（20）上，在前述工具體（20）的外周面（23）上形成有多個(gè)槽（27），在該槽（27）內(nèi)形成有多個(gè)刀片座（28），前述切削刀片（30）拆裝自如地配置在前述刀片座（27）上，前述切削刀片（30）具有前刀面（31）和與該前刀面（31）交叉的后刀面（33），在前述前刀面（31）與前述后刀面（33）的交叉棱線部，形成有主切削刃（34）、與該主切削刃（34）連接的拐角切削刃（37）、和與該拐角切削刃（37）連接的副切削刃（35）；前述主切削刃（34）從與前述前刀面（31）對(duì)置的方向觀察，形成為波狀；前述切削刀片（30）配置為，在前述刀頭更換式旋轉(zhuǎn)切削工具（10）繞前述旋轉(zhuǎn)中心軸（O）旋轉(zhuǎn)時(shí)的、各個(gè)前述切削刀片（30）的前述主切削刃（34）形成的旋轉(zhuǎn)軌跡中，在1個(gè)前述槽（27）內(nèi)在沿著前述旋轉(zhuǎn)中心軸（O）的方向上相鄰的前述切削刀片（30）形成的旋轉(zhuǎn)軌跡的波的相位一致，并且，至少一部分的前述切削刀片（30）配置為，前述主切削刃（34）形成的旋轉(zhuǎn)軌跡中的由一部分的切削刃部分形成的旋轉(zhuǎn)軌跡彼此在前述旋轉(zhuǎn)中心軸（O）方向上重合。根據(jù)本發(fā)明，在使用具有波狀的主切削刃的切削刀片（30）的刀頭更換式旋轉(zhuǎn)切削工具（10）中，相鄰的切削刀片（30）具有的主切削刃的上述一部分的切削刃部分形成相同的旋轉(zhuǎn)軌跡，所以每一刃的切削負(fù)荷都被減輕。因而，即使是主切削刃的其一部分的切削刃部分還被作為內(nèi)刃使用的結(jié)構(gòu)，也能夠大幅抑制該切削刃部分的缺損。附圖說明圖1是本發(fā)明的刀頭更換式旋轉(zhuǎn)切削工具的一實(shí)施方式的立體圖。圖2是圖1的刀頭更換式旋轉(zhuǎn)切削工具的側(cè)視圖。圖3是在本發(fā)明的刀頭更換式旋轉(zhuǎn)切削工具的一實(shí)施方式中使用的工具體的側(cè)視圖。圖4是將圖3的工具體從基端側(cè)觀察的俯視圖。圖5是將圖3的工具體從末端側(cè)觀察的仰視圖。圖6是在本發(fā)明的刀頭更換式旋轉(zhuǎn)切削工具的一實(shí)施方式中使用的切削刀片的立體圖。圖7是圖6的切削刀片的俯視圖。圖8是為了說明在圖3的工具體的1個(gè)槽中排列的全部的切削刀片上的波狀主切削刃的旋轉(zhuǎn)軌跡、而在工具旋轉(zhuǎn)方向的某個(gè)角度位置處將從位于最靠末端側(cè)的切削刀片到位于最靠基端位置的切削刀片的5個(gè)切削刀片的旋轉(zhuǎn)軌跡投影表示的圖。圖9是為了說明在1個(gè)槽中相鄰的切削刀片的旋轉(zhuǎn)軌跡的重疊而將圖8的部分IX放大表示的圖。圖10是為了說明在周向上相鄰的切削刀片的旋轉(zhuǎn)軌跡的重疊而將圖8的部分X放大表示的圖。具體實(shí)施方式以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式詳細(xì)地說明。另外，在以下的說明中，有使用“上”、“下”、“前”、“后”那樣的用語的情況，但這些不過是為了使理解變?nèi)菀锥褂?，并不是要限定空間中的絕對(duì)性的位置關(guān)系及本發(fā)明。本實(shí)施方式的刀頭更換式旋轉(zhuǎn)切削工具10如圖1及圖2所示，基本上由具有多個(gè)刀片座28的大致圓筒形狀的工具體20和裝配在這些刀片座28上的多個(gè)切削刀片30構(gòu)成。也有將本實(shí)施方式的刀頭更換式旋轉(zhuǎn)切削工具10稱作粗加工刀具的情況。在工具體20上，如圖3至圖5所示，具有由第1端面21、第2端面22和外周面23構(gòu)成的圓筒形狀，所述第1端面21具有大致圓形形狀，所述第2端面22對(duì)置于第1端面21配置，且具有與第1端面21同樣的大致圓形形狀，所述外周面23將這些端面21、22之間連接。工具體20具有穿過第1端面21的中心點(diǎn)和第2端面22的中心點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)中心軸O。以該旋轉(zhuǎn)中心軸O為基準(zhǔn)，刀頭更換式旋轉(zhuǎn)切削工具10旋轉(zhuǎn)。第1端面21是配置在工具體20的基端側(cè)的端面，也稱作基端面。這里，所謂工具體20的基端側(cè)，是指裝配于工作機(jī)械的一側(cè)。第2端面22是配置在工具體20的末端側(cè)的端面，也稱作末端面。這里，所謂工具體20的末端側(cè)，是指與被加工物接近的一側(cè)。在工具體20上，設(shè)有從第1端面21到第2端面22沿著旋轉(zhuǎn)中心軸O形成的貫通孔24、和供冷卻劑流動(dòng)的多個(gè)冷卻劑供給孔25。在貫通孔24中，插入安裝螺栓，所述安裝螺栓在將工具體20向工作機(jī)械用的心軸固定時(shí)使用。在第1端面21上，形成有貫通孔24的開口部、冷卻劑供給孔25的開口部、和用來從工作機(jī)械的主軸傳遞動(dòng)力的鍵槽26。此外，在第2端面22上，形成有貫通孔24的開口部和因設(shè)置刀片座28帶來的缺口。在工具體20的外周面23上，在第1端面21與第2端面22之間，以螺旋狀形成有多個(gè)槽27。槽27形成為，從基端側(cè)朝向末端側(cè)，在工具體20的末端面觀察繞逆時(shí)針扭轉(zhuǎn)。槽27從工具體20的第1端面21的附近起，達(dá)到第2端面22止。在本實(shí)施方式中，槽27的數(shù)量是4條，但并不限定于此，只要設(shè)有1條以上即可。在槽27的朝向工具旋轉(zhuǎn)方向前方的區(qū)域中，形成有多個(gè)刀片座28。在本實(shí)施方式中，刀片座28在每1條槽27中設(shè)有5個(gè)，但并不限定于此，只要設(shè)有兩個(gè)以上即可。另一方面，在槽27的朝向與工具旋轉(zhuǎn)方向相反的方向的區(qū)域中，設(shè)有用來將冷卻劑噴出的多個(gè)冷卻劑噴出口29。冷卻劑噴出口29連通到冷卻劑供給孔25。冷卻劑噴出口29及冷卻劑供給孔25的數(shù)量及配置部位等可以鑒于需求的冷卻性能等而適當(dāng)變更。這里，在工具體20的側(cè)面觀察，在同一個(gè)槽27中，將位于最靠工具末端側(cè)的刀片座28定義為第1段，將下個(gè)刀片座28定義為第2段，將其下個(gè)刀片座28定義為第3段，將其下個(gè)刀片座28定義為第4段，將最靠基端側(cè)的刀片座28定義為第5段（最上段）。如圖3所示，刀片座28基本上由與切削刀片30的下表面（落座面）32抵接的底面281、和與切削刀片30的外周面（約束面）33抵接的兩個(gè)側(cè)面282構(gòu)成。刀片座的底面281具有與安裝的切削刀片30的落座面32大致同樣的形狀。在本實(shí)施方式的情況下，其形狀是大致三角形，但并不限定于此。此外，在底面281的大致中央部，設(shè)有用來將切削刀片30借助例如螺紋緊固的方式固定到刀片座28上的固定孔283。即，圖3所示的固定孔283被簡略化表現(xiàn)，但在實(shí)際的固定孔283的內(nèi)表面上形成有陰螺紋。關(guān)于刀片座28的底面281及側(cè)面282的形狀或它們的位置關(guān)系，在與裝配的切削刀片的形狀等的關(guān)系中能夠適當(dāng)變更。在本實(shí)施方式中使用的切削刀片30如圖6及圖7所示，基本上由上表面31、下表面32和外周面33構(gòu)成，所述上表面31的基本的外輪廓形狀為大致正三角形形狀，所述下表面32對(duì)置于上表面31配置，且呈大致三角形形狀，所述外周面33將上表面31與下表面32連接。更詳細(xì)地，三角形的頂點(diǎn)附近為被與一側(cè)的邊大致正交的線段切掉那樣的形狀，所以上表面31也可以說具有通過長邊部分與短邊部分交替地交叉而形成的120°旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的六邊形形狀。上表面31與外周面33所成的角度是銳角，下表面32與外周面33所成的角度為鈍角。因而，該切削刀片30是所謂的正角型。上表面31作為前刀面發(fā)揮功能，外周面33作為后刀面或約束面發(fā)揮功能，下表面32作為落座面發(fā)揮功能。此外，以將上表面31及下表面32的大致中央貫通的方式設(shè)有安裝孔36。并且，在上表面31與外周面33的交叉棱線的一部分上形成有切削刃。具體而言，在長邊部分上形成有主切削刃34，在短邊部分上形成有副切削刃35，在長邊部分與短邊部分大致直角地交叉的拐角部形成有拐角切削刃37。因而，本實(shí)施方式的切削刀片30具有3個(gè)由主切削刃34、副切削刃35和拐角切削刃37構(gòu)成的組，所以通過旋轉(zhuǎn)120°并重新安裝到刀片座28上、從而依次使用切削刃的組，能夠用1個(gè)切削刀片30進(jìn)行3次切削加工。但是，在本發(fā)明的刀頭更換式旋轉(zhuǎn)切削工具10中使用的切削刀片30的形狀及結(jié)構(gòu)并不限定于此，可以根據(jù)需要而適當(dāng)變更。例如，也可以是上表面31及下表面32相對(duì)于外周面33以90°交叉的負(fù)角型的切削刀片。在此情況下，將上下兩面做成全等的形狀，如果在下表面32上也形成切削刃，則能夠通過將上下兩面反轉(zhuǎn)使用來進(jìn)行合計(jì)6次的切削加工。此外，基本的外輪廓形狀也可以是四邊形或五邊形等其他的多邊形。主切削刃34在切削刀片30的俯視（圖7）中形成為波狀。這里的所謂“波狀”，是指在切削刀片30的俯視中、外方彎曲切削刃部分341與內(nèi)方彎曲切削刃部分342交替地連接的形狀，所述外方彎曲切削刃部分341朝向切削刀片30的外方以圓弧狀彎曲，所述內(nèi)方彎曲切削刃部分342朝向切削刀片30的內(nèi)方以圓弧狀彎曲。但是，并不一定需要波的全部部分都由圓弧狀彎曲部構(gòu)成，例如也可以是一部分形成為直線狀的形狀。在本實(shí)施方式中，主切削刃34遍及其全長形成為波狀，呈正弦波狀。與該波狀的主切削刃34相鄰的外周面33的部分也仿形于主切削刃34而形成為波狀。在這樣的波狀切削刃中，基本上僅山的部分（外方彎曲切削刃部分341）參與到切削中，所以切削屑被細(xì)小地分?jǐn)?。此外，由于僅切削刃的一部分參與到切削中，所以能夠使切削阻力減小。因此，適合于粗加工刀具那樣的、因切深較大而切削屑排出量較多且切削阻力較高的工具。如前述那樣，在本實(shí)施方式的切削刀片30中，沿著三角形的各邊的主切削刃34、拐角切削刃37和副切削刃35以該順序連接而構(gòu)成1個(gè)組。因而，某個(gè)組中的副切削刃35與相鄰組中的別的主切削刃34連接。某個(gè)組中的副切削刃35與相鄰組中的別的主切削刃34的連接部A1及其周邊附近也作為內(nèi)刃38發(fā)揮功能。所謂“內(nèi)刃”，是在通常的橫進(jìn)給（與工具軸正交的平面內(nèi)的進(jìn)給）中不發(fā)揮功能、而在如斜向加工那樣使工具也在工具軸向上進(jìn)給時(shí)使用的切削刃。通常，在如圖1所示那樣將切削刀片30裝配在工具體上的狀態(tài)下，在安裝于最末端側(cè)的切削刀片上設(shè)置并參與到切削中的副切削刃35的、設(shè)在與連接著拐角切削刃37的一側(cè)相反的一側(cè)的部分形成內(nèi)刃38。在本實(shí)施方式中，如圖7所示，能夠形成內(nèi)刃38的是從某個(gè)組的副切削刃35與相鄰組的主切削刃34的連接點(diǎn)A1向該主切削刃34方向伸長一定的長度的切削刃部分。即，主切削刃34的外方彎曲切削刃部分341中的位于最靠端部（連接點(diǎn)A1）側(cè)的外方彎曲切削刃部分351附近是也作為內(nèi)刃發(fā)揮功能的部分。此外，處于最靠端部的外方彎曲切削刃部分351具有下述這樣的形狀：在俯視中最向外方突出的位置形成與副切削刃35的連接點(diǎn)A1，即在山最高的地點(diǎn)（山的一半的地點(diǎn)）結(jié)束的形狀。此外，在本實(shí)施方式的切削刀片30中，遍及全部的切削刃34、35、37形成有刃帶39，但其寬度及角度并不恒定。從主切削刃34的中央點(diǎn)C到主切削刃34的兩端部（即，與相鄰組的副切削刃35的連接點(diǎn)A1及與相同組的拐角切削刃37的連接點(diǎn)A2）的跟前，刃帶寬及刃帶角是恒定的。具體而言，刃帶寬為0.15mm，刃帶角為5°。另一方面，在主切削刃34中，從比各個(gè)連接點(diǎn)A1、A2稍稍靠近中央點(diǎn)C側(cè)的地點(diǎn)起，刃帶寬及刃帶角變化。即，在該區(qū)域中，從中央點(diǎn)C側(cè)朝向連接點(diǎn)A1、A2，以刃帶寬變寬、刃帶角變小的方式變化。并且，在連接點(diǎn)A1、A2處，刃帶寬變得最寬，刃帶角變得最小。具體而言，在連接點(diǎn)A1、A2處，刃帶寬為0.2mm，刃帶角為0°。拐角切削刃37及副切削刃35的刃帶39遍及其全長，和與主切削刃34的連接部A1、A2處的刃帶寬及刃帶角相同。因而，副切削刃35及主切削刃34的刃帶寬為0.2mm，刃帶角為0°。這樣的切削刀片30被固定螺紋件40裝配在工具體20的刀片座28上。此時(shí)，切削刀片30的下表面32與刀片座28的底面281抵接。此外，切削刀片30的外周面33與刀片座28的側(cè)面282抵接。此時(shí)，切削刀片30如圖2所示那樣裝配，使得主切削刃34在工具體20的外周面23側(cè)以與外周面23平行的位置關(guān)系配置，副切削刃35在工具體20的末端面?zhèn)纫耘c末端面平行的位置關(guān)系配置。切削刀片30除了借助固定螺紋件40以外，也可以借助楔子或緊固墊片等固定。但是，若將安裝孔36做成其兩端部比中央部擴(kuò)大了直徑的結(jié)構(gòu)，從而使固定螺紋件40的頭部抵接在由安裝孔的直徑擴(kuò)大部形成的臺(tái)階部分上并固定到工具體20上，則能夠?qū)⑾虿?7內(nèi)突出的突起物消除。因而，切削屑的排出性提高。切削刀片30的切削刃34、35、37可以用下述硬質(zhì)材料制作：硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、對(duì)它們實(shí)施了涂層的材料、或含有金剛石或立方氮化硼的超高壓燒結(jié)體、對(duì)含有立方氮化硼的超高壓燒結(jié)體實(shí)施了涂層的材料等。切削刀片30的切削刃34、35、37以外的部分也優(yōu)選用同樣的硬質(zhì)材料制作。在本實(shí)施方式中，每1條槽27裝配有5個(gè)切削刀片30。此時(shí)，配置在最靠工具末端側(cè)的第1段的切削刀片30的主切削刃34參與到被加工物的側(cè)面的切削加工中，副切削刃35參與到被加工物的底面的切削加工中，拐角切削刃37參與到被加工物的角部的切削加工中。相對(duì)于此，在第2段至第5段的切削刀片30中，主切削刃34參與到被加工物的側(cè)面的切削中，但副切削刃35及拐角切削刃37不參與到切削中。即，第2段至第5段的切削刀片30的副切削刃35及拐角切削刃37配置為，不比其他槽中對(duì)應(yīng)的切削刀片30的主切削刃34的旋轉(zhuǎn)軌跡突出。此外，各切削刀片30在工具體20的側(cè)視中，在1個(gè)槽27內(nèi)在旋轉(zhuǎn)中心軸O方向上重疊地配置。更詳細(xì)地，在1個(gè)槽內(nèi)相鄰的切削刀片30的主切削刃34彼此在旋轉(zhuǎn)中心軸O方向上的切削部位重合。如圖2所示，由于刀片座28在螺旋狀的槽27內(nèi)形成為階梯狀，所以能夠進(jìn)行重疊的切削刀片30的配置。這樣，切削刀片30配置成在1個(gè)槽27內(nèi)在旋轉(zhuǎn)中心軸O方向上一部分重疊，具體而言具有以下這樣的特征性的結(jié)構(gòu)。圖8表示在工具旋轉(zhuǎn)方向的某個(gè)角度位置處將從位于最靠末端側(cè)的切削刀片到位于最靠基端位置的切削刀片的5個(gè)切削刀片的旋轉(zhuǎn)軌跡301～305投影的狀態(tài)。如圖8所示，當(dāng)從正面觀察本實(shí)施方式的刀頭更換式旋轉(zhuǎn)切削工具10繞旋轉(zhuǎn)中心軸O旋轉(zhuǎn)時(shí)的、由各個(gè)切削刀片30的主切削刃34形成的旋轉(zhuǎn)軌跡時(shí)，切削刀片30在旋轉(zhuǎn)中心軸O方向上重合地配置，使得相鄰的切削刀片30形成的旋轉(zhuǎn)軌跡301～305的波的相位一致。即，配置為，由切削刀片30的主切削刃34形成的旋轉(zhuǎn)軌跡的波在相鄰的切削刀片30之間連續(xù)。在本實(shí)施方式中，如將圖8的部分IX放大的圖9所示，切削刀片30配置為，在各個(gè)槽27中，僅主切削刃34形成的旋轉(zhuǎn)軌跡（在圖9中是第2段及第3段的切削刀片分別形成的旋轉(zhuǎn)軌跡302及303）中的、由位于主切削刃34的最靠端部側(cè)的外方彎曲切削刃部分341形成的旋轉(zhuǎn)軌跡彼此在旋轉(zhuǎn)中心軸O方向上重合。這更準(zhǔn)確地講，是相對(duì)位于末端側(cè)的切削刀片的外方彎曲切削刃部分351的旋轉(zhuǎn)軌跡、和相對(duì)位于基端側(cè)的切削刀片的與拐角切削刃連接的外方彎曲切削刃部分341的旋轉(zhuǎn)軌跡的關(guān)系。此外，這在本實(shí)施方式中，在全部的槽27中，關(guān)于全部的相鄰的切削刀片30彼此的關(guān)系都是同樣的。進(jìn)而，在沿工具周向相鄰的槽27彼此的關(guān)系中，構(gòu)成為，將切削工具10的旋轉(zhuǎn)軌跡的波的相位在工具旋轉(zhuǎn)軸O方向上錯(cuò)開而配置切削刀片30，使得當(dāng)使全部的槽27的旋轉(zhuǎn)軌跡重合時(shí)，槽27彼此的旋轉(zhuǎn)軌跡的波的相位不一致。即，如將圖8的部分X放大的圖10所示，在位于沿周向相鄰的槽27的最靠末端側(cè)的第1段的切削刀片之間的關(guān)系中，相對(duì)于用實(shí)線表示的旋轉(zhuǎn)軌跡301，沿周向相鄰的切削刀片的用虛線表示的旋轉(zhuǎn)軌跡的波的相位被錯(cuò)開。接著，對(duì)本實(shí)施方式的刀頭更換式旋轉(zhuǎn)切削工具10的作用及效果進(jìn)行說明。如本實(shí)施方式的刀頭更換式旋轉(zhuǎn)切削工具10那樣，切削刀片30具有在俯視中形成為波狀的主切削刃34，切削刀片30配置為，在刀頭更換式旋轉(zhuǎn)切削工具10繞旋轉(zhuǎn)中心軸O旋轉(zhuǎn)時(shí)的、各個(gè)切削刀片30的主切削刃34形成的旋轉(zhuǎn)軌跡中，在1個(gè)槽27內(nèi)在沿著旋轉(zhuǎn)中心軸O的方向上相鄰的切削刀片30形成的旋轉(zhuǎn)軌跡的波的相位一致；并且至少一部分切削刀片30配置為，主切削刃34形成的旋轉(zhuǎn)軌跡中的、一部分切削刃部分形成的旋轉(zhuǎn)軌跡彼此在旋轉(zhuǎn)中心軸向O上重合，通過這樣的結(jié)構(gòu)，能夠得到以下的效果。相鄰的切削刀片30的波狀旋轉(zhuǎn)軌跡的相位一致、并且一部分切削刃部分形成的旋轉(zhuǎn)軌跡彼此重合，在本實(shí)施方式中，是指至少位于主切削刃34的最靠端部（連接點(diǎn)A1）側(cè)的外方彎曲切削刃部分341彼此在周向上重疊。在本實(shí)施方式的切削刀片30中，主切削刃34的外方彎曲切削刃部分351也能夠作為內(nèi)刃38發(fā)揮功能。因此，在配置于工具末端側(cè)的切削刀片30中，僅其外方彎曲切削刃部分351被用于相對(duì)于被加工物的側(cè)面及底面的兩次的切削加工。即，外方彎曲切削刃部分351被作為主切削刃34使用，也被作為內(nèi)刃38使用。因而，在該外方彎曲切削刃部分351上容易作用過大的負(fù)荷而造成損傷，但通過采用本實(shí)施方式那樣的結(jié)構(gòu)，能夠抑制該情況。這是因?yàn)?，在與外方彎曲切削刃部分351對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)方向的區(qū)域中，與其他切削刃部分相比，刃數(shù)成倍。即，外方彎曲切削刃部分351的附近與相鄰的切削刀片的端部的外方彎曲切削刃部分341的附近重合，并且在工具體20上設(shè)有4條槽，所以相對(duì)于在主切削刃34中的與其他切削刃部分對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)方向的區(qū)域中用4片刃切削，在與重合的外方彎曲切削刃部分351對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)方向的區(qū)域中用8片刃切削。因此，在該區(qū)域中，每一刃的切取厚度變薄，所以切削負(fù)荷被大幅減輕。這樣，將向被用于2次切削的外方彎曲切削刃部分341的負(fù)擔(dān)大幅減輕，由此能夠顯著抑制也作為內(nèi)刃38使用的該部位的缺損。在本實(shí)施方式中，切削刀片30在旋轉(zhuǎn)中心軸O方向上重合配置，使得僅主切削刃34形成的旋轉(zhuǎn)軌跡中的、位于主切削刃34的最靠端部側(cè)的外方彎曲切削刃部分341（即，相對(duì)位于末端側(cè)的切削刀片的與內(nèi)刃38對(duì)應(yīng)的外方彎曲切削刃部分351、和相對(duì)位于基端側(cè)的切削刀片的與拐角切削刃連接的外方彎曲切削刃部分341）形成的旋轉(zhuǎn)軌跡彼此一致，但并不限定于此。即，也可以配置為，從端部數(shù)多個(gè)外方彎曲切削刃部分341形成的旋轉(zhuǎn)軌跡彼此重疊。但是，為了使工具整體的切深最大化，優(yōu)選的是配置為，僅最靠端部側(cè)的部分重疊。此外，在本實(shí)施方式中，配置為，在全部的槽27中，全部的相鄰的切削刀片30彼此重合，但并不限定于此。即，即使是以在一部分的槽27中、一部分相鄰的切削刀片30彼此重合的方式配置的結(jié)構(gòu)，也能夠某種程度地實(shí)現(xiàn)抑制外方彎曲切削刃部分351的缺損的效果。但是，為了使缺損抑制效果最大化，優(yōu)選的是配置為，在全部的槽27中，全部的相鄰的切削刀片30彼此重合。外方彎曲切削刃部分351作為內(nèi)刃38發(fā)揮功能的只是被定位在最末端的切削刀片30，但這是因?yàn)?，?dāng)將工具整體的切削刀片同時(shí)替換時(shí)，將原來被定位在最末端的切削刀片與原來被定位在基端側(cè)的切削刀片更換使用。此外，在沿工具周向相鄰的槽27彼此中，構(gòu)成為，將旋轉(zhuǎn)軌跡的波的相位在工具旋轉(zhuǎn)軸O方向上錯(cuò)開而配置切削刀片30，使得當(dāng)使全部的槽27的旋轉(zhuǎn)軌跡重合時(shí)，前述槽27彼此的旋轉(zhuǎn)軌跡的波的相位不一致。由此，使全部的槽27重合時(shí)的主切削刃34的波狀旋轉(zhuǎn)軌跡的山部分與谷部分的高低差減小，所以由谷部分引起的切削殘留量被削減，被切削件加工面的表面粗糙度改善。此外，在切削刀片30的全部的主切削刃34、副切削刃35及拐角切削刃37上形成有刃帶39，構(gòu)成為，主切削刃34和副切削刃35的連接點(diǎn)A1的刃帶寬比主切削刃34的中央點(diǎn)C處的刃帶寬大，并且連接點(diǎn)A1的刃帶角比中央點(diǎn)C處的刃帶角小。通過這樣構(gòu)成，能夠使與內(nèi)刃38對(duì)應(yīng)的主切削刃34的部分（外方彎曲切削刃部分351）的強(qiáng)度提高，能夠進(jìn)一步抑制缺損。此外，在前述的槽27彼此在工具旋轉(zhuǎn)軸O方向上將旋轉(zhuǎn)軌跡的波的相位錯(cuò)開而配置的結(jié)構(gòu)中，僅位于各個(gè)槽27的工具最末端的切削刀片30的內(nèi)刃38最先與被加工物的底面接觸，所以在該狀態(tài)下參與到切削中的刃數(shù)變少。例如，在全部的槽27中，位于最靠工具末端側(cè)的切削刀片30的相當(dāng)于內(nèi)刃38的區(qū)域是1片刃，其下個(gè)位于工具末端側(cè)的切削刀片30的相當(dāng)于內(nèi)刃38的區(qū)域是兩片刃，其下個(gè)位于工具末端側(cè)的切削刀片30的相當(dāng)于內(nèi)刃38的區(qū)域?yàn)?片刃。因而，作用在內(nèi)刃38上的切削阻力變得比通常的、即相對(duì)于其下個(gè)位于工具末端側(cè)的切削刀片30的相當(dāng)于內(nèi)刃38的區(qū)域的4片刃時(shí)要大，所以如上述那樣將刃帶強(qiáng)化的方案是有效的。同時(shí)，在主切削刃34的其他部分（在切削中不兩次使用的部分）中，使刃帶39為鋒利的原狀而維持切削性能。進(jìn)而，副切削刃35的刃帶寬及刃帶角優(yōu)選的是與連接點(diǎn)A1的刃帶寬及刃帶角相等。這是因?yàn)?，通過這樣構(gòu)成，在如前述那樣槽27彼此在工具旋轉(zhuǎn)軸O方向上將旋轉(zhuǎn)軌跡的波的相位錯(cuò)開而配置的結(jié)構(gòu)中能夠使較大的負(fù)荷作用的副切削刃35的強(qiáng)度提高。在本發(fā)明中使用的切削刀片30并不限定于在俯視中具有三角形形狀的結(jié)構(gòu)。即，只要是主切削刃34的一部分的切削刃部分也被作為內(nèi)刃38使用的結(jié)構(gòu)的切削刀片30，也可以應(yīng)用其他形狀。以上，對(duì)本發(fā)明的代表性的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明能夠進(jìn)行各種各樣的變更，只要不脫離由本申請(qǐng)的權(quán)利要求定義的本發(fā)明的主旨及技術(shù)范圍，就能夠進(jìn)行替換、變更。