本發(fā)明涉及一種金屬殼體。

背景技術(shù)：

用于汽油發(fā)動(dòng)機(jī)等內(nèi)燃機(jī)的點(diǎn)火的火花塞包括用于將火花塞安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的金屬殼體。該火花塞用的金屬殼體主要包括：螺紋部，其形成有能與形成于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的螺紋孔螺紋接合的螺紋牙；工具卡合部，其能與火花塞扳手等工具嵌合；密封部，其在螺紋部與工具卡合部之間與螺紋部連續(xù)地形成，用于確保發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的氣密性；以及薄壁的壓縮變形部，其形成在密封部與工具卡合部之間。

以往，火花塞用的金屬殼體是經(jīng)過(guò)冷鍛工序、切削工序、螺紋形成工序而完成的。利用冷鍛工序形成具有接近完成形狀的形狀的中間體(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)平7－16693號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問(wèn)題

以往，也如所述專(zhuān)利文獻(xiàn)1所記載那樣，金屬殼體的制造過(guò)程中的冷鍛工序包括多個(gè)階段。在形成作為完成品的金屬殼體的工具卡合部的階段中，存在利用“拉深加工”來(lái)形成工具卡合部的情況和利用“鼓凸成形”來(lái)形成工具卡合部的情況。在此，根據(jù)圖11來(lái)說(shuō)明用于形成工具卡合部的“拉深加工”和“鼓凸成形”。圖11是用于說(shuō)明冷鍛工序中的拉深加工和鼓凸成形的說(shuō)明圖。圖11的(A)、(B)表示拉深加工的一個(gè)例子，圖11的(C)、(D)表示鼓凸成形的一個(gè)例子。在圖11中，例示了工具卡合部的截面形狀呈大致正六邊形狀的情況。當(dāng)利用拉深加工對(duì)大致圓柱狀(包括中空?qǐng)A柱)的基礎(chǔ)構(gòu)件進(jìn)行加工而形成工具卡合部時(shí)，如圖11的(A)、(B)所示，工具卡合部的對(duì)角尺寸(對(duì)角線的長(zhǎng)度)為基礎(chǔ)構(gòu)件的外徑以下。另一方面，當(dāng)利用鼓凸成形對(duì)相同的基礎(chǔ)構(gòu)件進(jìn)行加工而形成工具卡合部時(shí)，如圖11的(C)、(D)所示，工具卡合部的對(duì)邊尺寸(對(duì)邊之間的距離)為基礎(chǔ)構(gòu)件的外徑以上。在工具卡合部的截面形狀不為正多邊形狀的情況下，若利用拉深加工來(lái)形成工具卡合部，則工具卡合部的最大對(duì)角尺寸(對(duì)角線的長(zhǎng)度中的最大長(zhǎng)度)為基礎(chǔ)構(gòu)件的外徑以下，若利用鼓凸成形來(lái)形成工具卡合部，則工具卡合部的最小對(duì)邊尺寸(對(duì)邊之間的距離中的最小長(zhǎng)度)為基礎(chǔ)構(gòu)件的外徑以上。

在制造所述金屬殼體的密封部的外徑比工具卡合部的最大對(duì)角尺寸小的金屬殼體的情況下，以往，在冷鍛工序中，利用以下兩種方法中的任意一種方法來(lái)形成工具卡合部。方法1)：利用鼓凸成形來(lái)形成工具卡合部；方法2)：將要成為完成品中的密封部的部分(以下，也稱(chēng)作“密封預(yù)備部”)和要成為完成品中的工具卡合部的部分(以下，也稱(chēng)作“工具卡合預(yù)備部”)作為一體，并暫時(shí)將外徑擴(kuò)大至大于工具卡合部的最大對(duì)角尺寸，之后利用拉深加工來(lái)形成工具卡合部(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。

在方法1)的情況下，存在在鼓凸成形中使用的模具的價(jià)格高昂且模具壽命較短這樣的問(wèn)題。另一方面，在方法2)的情況下，與方法1)相比，能夠抑制模具費(fèi)用，但由于將密封預(yù)備部和工具卡合預(yù)備部作為一體并暫時(shí)使外徑擴(kuò)大，因此，密封預(yù)備部的外徑大于密封部的外徑，在利用切削工序形成密封部時(shí)的切削量增加。因而，存在切屑處理的工時(shí)增加、切削刀的壽命降低、材料投入量的增加等問(wèn)題。即，在以往的方法中，存在制造成本較高這樣的共同課題。此外，該課題并不限于火花塞用的金屬殼體，也是溫度傳感器等傳感器用的金屬殼體等、具有工具卡合部的各種金屬殼體的共同課題。因此，在金屬殼體的制造方法中，期望能降低制造成本的技術(shù)。

用于解決問(wèn)題的方案

本發(fā)明是為了解決所述課題而做出的，其能夠以以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。

(1)本發(fā)明的一技術(shù)方案提供一種金屬殼體的制造方法，在該金屬殼體的制造方法中制造具有供工具卡合的工具卡合部的金屬殼體。該金屬殼體的制造方法具備冷鍛工序，所述冷鍛工序包括：工序(a)，在該工序(a)中，形成具有第1最大長(zhǎng)度的主體部和具有比所述第1最大長(zhǎng)度大的第2最大長(zhǎng)度且與所述主體部相連續(xù)的基部；以及工序(b)，在該工序(b)中，對(duì)所述基部的軸線方向上的至少一部分進(jìn)行拉深加工，從而形成所述工具卡合部。在此，第1最大長(zhǎng)度指的是，主體部的與軸線方向垂直的方向上的長(zhǎng)度中的最大長(zhǎng)度，第2最大長(zhǎng)度指的是，基部的與軸線方向垂直的方向上的長(zhǎng)度中的最大長(zhǎng)度。采用該技術(shù)方案的金屬殼體的制造方法，能夠利用冷鍛的拉深加工來(lái)形成工具卡合部。例如，在作為完成品的金屬殼體中，密封部的外徑小于工具卡合部的對(duì)角尺寸，對(duì)于在該情況下形成中間體的冷鍛工序而言，與利用鼓凸成形來(lái)形成工具卡合部的情況相比，能夠謀求模具的成本降低、模具的長(zhǎng)壽命化。另外，與在暫時(shí)對(duì)主體部整體進(jìn)行擴(kuò)徑之后利用拉深加工來(lái)形成工具卡合部的情況相比，能夠降低后續(xù)工序的切削加工中的切削量。因此，能夠降低金屬殼體的制造成本。

(2)也可以是，在所述技術(shù)方案的金屬殼體的制造方法中具備至少對(duì)所述基部的一部分進(jìn)行切削的切削工序，在所述工序(b)中，使所述工具卡合部形成于所述基部的、包括不與所述主體部相鄰的第1端部在內(nèi)的一部分。當(dāng)如此設(shè)置時(shí)，在實(shí)施工序(a)、(b)之后，按照工具卡合部、基部、主體部的順序連續(xù)地配置工具卡合部、基部、主體部。當(dāng)使主體部為金屬殼體的完成品中的密封部時(shí)，配置于主體部與工具卡合部之間的基部成為金屬殼體的完成品中的壓縮變形部。壓縮變形部為薄壁，以往是利用切削加工形成的部位。當(dāng)為了利用冷鍛的拉深加工來(lái)形成工具卡合部而形成最大長(zhǎng)度比主體部的最大長(zhǎng)度大的基部且使工具卡合部形成于基部的包括不與主體部相鄰的第1端部在內(nèi)的一部分時(shí)，利用切削加工對(duì)要成為壓縮變形部的部分(基部的一部分)進(jìn)行縮徑，此時(shí)，由于壓縮變形部是在以往被實(shí)施切削加工的部分，因此，不需要追加切削工序，能夠抑制制造工序的增加，其結(jié)果，能夠降低金屬殼體的制造成本。

(3)也可以是，在所述技術(shù)方案的金屬殼體的制造方法中包括至少對(duì)所述基部的一部分進(jìn)行切削的切削工序，在所述工序(b)中，以如下方式形成所述工具卡合部，即：使所述工具卡合部形成于所述基部的、包括與所述主體部相鄰的第2端部在內(nèi)的一部分，并且使所述工具卡合部的截面形狀中的最大對(duì)邊尺寸大于所述主體部的所述第1最大長(zhǎng)度。當(dāng)如此設(shè)置時(shí)，在實(shí)施工序(a)、(b)之后，按照基部、工具卡合部、主體部的順序連續(xù)地配置基部、工具卡合部、主體部。在金屬殼體的完成品中，如所述那樣，在工具卡合部與密封部之間存在薄壁的壓縮變形部。在該制造方法的情況下，能夠通過(guò)利用切削加工對(duì)主體部的一部分進(jìn)行切削來(lái)形成壓縮變形部。由于主體部的最大長(zhǎng)度小于基部的最大長(zhǎng)度，因此能夠進(jìn)一步降低切削量，有助于降低金屬殼體的制造成本。另外，在該制造方法的情況下，能夠通過(guò)利用切削加工對(duì)基部進(jìn)行切削來(lái)形成金屬殼體的完成品中的彎邊部。彎邊部是在以往被實(shí)施切削加工的部分，因此，不需要追加切削工序，能夠抑制制造工序的增加。

(4)也可以是，在所述技術(shù)方案的金屬殼體的制造方法中包括至少對(duì)所述基部的一部分進(jìn)行切削的切削工序，在所述工序(b)中，以使所述工具卡合部的截面形狀中的最大對(duì)角尺寸大于所述主體部的所述第1最大長(zhǎng)度的方式來(lái)形成所述工具卡合部。即使如此設(shè)置，也能夠獲得與所述技術(shù)方案相同的效果。以往，在工具卡合部的截面形狀中的最大對(duì)角尺寸大于主體部的最大長(zhǎng)度的情況下，利用鼓凸成形來(lái)形成工具卡合部或利用切削來(lái)形成包括工具卡合部在內(nèi)的全部部分。與此相對(duì)，采用本發(fā)明的制造方法，能夠利用拉深加工來(lái)形成工具卡合部，因此能夠降低模具費(fèi)用、切削費(fèi)用，制造成本的降低效果較大。

(5)在所述技術(shù)方案的金屬殼體的制造方法中，也可以是，利用所述金屬殼體的制造方法制成的金屬殼體的所述主體部的至少一部分和所述基部的至少一部分具有與在所述工序(a)中形成了的所述主體部和所述基部各自的所述最大長(zhǎng)度相同的最大長(zhǎng)度。當(dāng)如此設(shè)置時(shí)，能夠不靠切削工序，而利用冷鍛工序來(lái)制造作為完成品的金屬殼體的一部分，因此能夠?qū)崿F(xiàn)切削量的降低、制造工序的減少，并有助于降低制造成本。

本發(fā)明能夠以各種形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，例如能夠以火花塞的制造方法、傳感器的制造方法、金屬殼體、火花塞、傳感器等形式來(lái)實(shí)現(xiàn)。

附圖說(shuō)明

圖1是表示利用本發(fā)明的第1實(shí)施方式的金屬殼體的制造方法制成的金屬殼體的概略結(jié)構(gòu)的局部剖視圖。

圖2是表示組裝有金屬殼體的火花塞的概略結(jié)構(gòu)的局部剖視圖。

圖3是從基端側(cè)觀察金屬殼體所得到的俯視圖。

圖4是表示第1實(shí)施方式的金屬殼體的制造方法的工序圖。

圖5是表示在第1實(shí)施方式的金屬殼體的制造方法的冷鍛工序中形成的中間體的半剖視圖。

圖6是表示在比較例1的金屬殼體的制造方法的冷鍛工序中形成的中間體的半剖視圖。

圖7是表示在比較例2的金屬殼體的制造方法的冷鍛工序中形成的中間體的半剖視圖。

圖8以與比較例2對(duì)比的方式表示第1實(shí)施方式的金屬殼體的制造方法的切削工序中的切削量的說(shuō)明圖。

圖9是表示在第2實(shí)施方式的金屬殼體的制造方法的冷鍛工序中形成的中間體的半剖視圖。

圖10是以俯視的方式表示變形例的工具卡合部的圖。

圖11是用于說(shuō)明冷鍛工序中的拉深加工和鼓凸成形的說(shuō)明圖。

具體實(shí)施方式

A.第1實(shí)施方式：

A－1.金屬殼體的結(jié)構(gòu)：

圖1是表示利用本發(fā)明的第1實(shí)施方式的金屬殼體的制造方法制成的金屬殼體的概略結(jié)構(gòu)的局部剖視圖，圖2是表示組裝有該金屬殼體的火花塞100的概略結(jié)構(gòu)的局部剖視圖。在圖1中，在作為金屬殼體50的中心軸線的軸線OL的左側(cè)示出了金屬殼體50的外觀結(jié)構(gòu)，在軸線OL的右側(cè)示出了金屬殼體50的截面結(jié)構(gòu)。在圖2中，在作為火花塞100的中心軸線的軸線OL(火花塞100的中心軸線與金屬殼體50的中心軸線一致)的左側(cè)示出了火花塞100的外觀結(jié)構(gòu)，在軸線OL的右側(cè)示出了火花塞100的截面結(jié)構(gòu)。以下，將與沿著軸線OL延伸的方向平行的方向稱(chēng)作軸線方向OD。另外，將軸線方向OD作為附圖的上下方向，將附圖中的下側(cè)(配置有后述的接地電極30的一側(cè))稱(chēng)作頂端側(cè)，將附圖中的上側(cè)(配置有后述的端子金屬殼體40的一側(cè))稱(chēng)作基端側(cè)。

如圖2所示，火花塞100包括中心電極20、接地電極(外側(cè)電極)30、端子金屬殼體40、金屬殼體50以及作為絕緣體的絕緣電瓷10。絕緣電瓷10是在中心形成有用于收納中心電極20和端子金屬殼體40的軸孔12的筒狀的絕緣體，絕緣電瓷10例如是對(duì)以氧化鋁為代表的陶瓷材料進(jìn)行燒制而形成的。中心電極20是在形成為有底筒狀的包覆材料21的內(nèi)部埋設(shè)了導(dǎo)熱性比包覆材料21的導(dǎo)熱性?xún)?yōu)異的芯材25而成的大致棒狀形狀的電極。利用絕緣電瓷10保持中心電極20，利用金屬殼體50保持絕緣電瓷10。接地電極30是彎曲了的大致棒狀形狀的電極，其安裝于金屬殼體50的頂端側(cè)。端子金屬殼體40安裝于絕緣電瓷10的基端側(cè)。在接地電極30的自由端與中心電極20的頂端之間形成有火花間隙。

如圖2所示，金屬殼體50具有沿著軸線方向延伸的通孔59，其是將絕緣電瓷10的一部分收納于通孔59內(nèi)并保持絕緣電瓷10的大致圓筒狀的金屬殼體。通過(guò)將形成于金屬殼體50外周的螺紋牙螺紋接合于在發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋上形成的螺紋孔，能夠?qū)⒒鸹ㄈM裝于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋。金屬殼體50由例如低碳鋼這樣的金屬形成。

如圖1所示，金屬殼體50自基端側(cè)起依次主要包括彎邊部53、工具卡合部51、壓縮變形部55、密封部54、以及螺紋部52。圖3是從基端側(cè)觀察金屬殼體50所得到的俯視圖。工具卡合部51俯視時(shí)為大致正六邊形狀，用于在將火花塞100安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋時(shí)與工具(火花塞扳手)嵌合。如圖3所示，當(dāng)將工具卡合部51的對(duì)邊尺寸設(shè)為L(zhǎng)1、將工具卡合部51的對(duì)角尺寸設(shè)為L(zhǎng)2、將密封部54的外徑設(shè)為D1時(shí)，D1＜L1。

在螺紋部52的側(cè)面形成有螺紋牙，在將火花塞100安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋時(shí)，該螺紋牙螺紋接合于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的螺紋孔。

密封部54以與螺紋部52連續(xù)的方式形成在螺紋部52與工具卡合部51之間，用于防止在將火花塞100安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋后發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的氣體經(jīng)由形成于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的螺紋孔泄漏。在要將火花塞100安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋時(shí)，如圖2所示，在螺紋部52與密封部54之間嵌套將板體彎折而形成的環(huán)狀的墊圈5。密封部54借助墊圈5將發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的螺紋孔密封，由此，能夠防止發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的混合氣體經(jīng)由螺紋孔泄漏。

如圖1所示，彎邊部53設(shè)于金屬殼體50的基端側(cè)。彎邊部53形成為薄壁。如圖2所示，通過(guò)將絕緣電瓷10嵌插于金屬殼體50的通孔59且使彎邊部53以向內(nèi)側(cè)彎折的方式進(jìn)行彎邊，從而將絕緣電瓷10保持于金屬殼體50，金屬殼體50和絕緣電瓷10成為一體。

如圖1所示，壓縮變形部55設(shè)于工具卡合部51與密封部54之間。壓縮變形部55與彎邊部53同樣地形成為薄壁。壓縮變形部55以在對(duì)彎邊部53進(jìn)行彎邊時(shí)隨著壓縮力的作用而如圖2所示那樣向外撓曲變形的方式構(gòu)成，提高了金屬殼體50內(nèi)的氣密性。詳細(xì)而言，在自金屬殼體50的工具卡合部51起到彎邊部53為止的內(nèi)周面與絕緣電瓷10的外周面之間設(shè)有圓環(huán)狀的環(huán)構(gòu)件6、7。并且，在兩個(gè)環(huán)構(gòu)件6、7之間填充有滑石(talc)9的粉末。當(dāng)使彎邊部53以向內(nèi)側(cè)彎折的方式進(jìn)行彎邊時(shí)，隔著環(huán)構(gòu)件6、7和滑石9朝向金屬殼體50內(nèi)的頂端側(cè)按壓絕緣電瓷10。由此，絕緣電瓷10的縮徑部15支承于在金屬殼體50的內(nèi)周形成的臺(tái)階部56，金屬殼體50和絕緣電瓷10成為一體。此時(shí)，金屬殼體50與絕緣電瓷10之間的氣密性由介于絕緣電瓷10的縮徑部15與金屬殼體50的臺(tái)階部56之間的環(huán)狀的板密封件8來(lái)確保，能夠防止燃燒氣體的流出。板密封件8由例如銅、鋁等導(dǎo)熱率較高的材料形成。當(dāng)板密封件8的導(dǎo)熱率較高時(shí)，絕緣電瓷10的熱會(huì)高效地傳遞至金屬殼體50的臺(tái)階部56，因此，能良好地進(jìn)行火花塞100的散熱，能夠提高耐熱性。在進(jìn)行彎邊時(shí)，壓縮變形部58隨著壓縮力的作用向外撓曲變形，從而增加滑石9的壓縮行程，提高了金屬殼體50內(nèi)的氣密性。此外，在金屬殼體50的比臺(tái)階部56靠頂端側(cè)的部位與絕緣電瓷10之間設(shè)有規(guī)定尺寸的間隙CL。

A－2.金屬殼體的制造方法：

根據(jù)圖4、圖5來(lái)說(shuō)明第1實(shí)施方式的金屬殼體50的制造方法。圖4是表示第1實(shí)施方式的金屬殼體50的制造方法的工序圖，圖5是表示在第1實(shí)施方式的金屬殼體50的制造方法的冷鍛工序中形成的中間體的半剖視圖。在圖5中，示出了冷鍛工序的各階段中的中間體，在中間體的軸線的左側(cè)示出了外觀結(jié)構(gòu)，在軸線的右側(cè)示出了截面結(jié)構(gòu)。中間體的軸線與金屬殼體50的軸線一致。

在本實(shí)施方式的金屬殼體50的制造方法中，如圖4所示，準(zhǔn)備初始材料(步驟S110)，對(duì)初始材料執(zhí)行冷鍛工序(步驟S120)而形成金屬殼體50的中間體500F(圖5的(F))，對(duì)中間體500F執(zhí)行切削工序(步驟S130)。之后，通過(guò)焊接將接地電極30接合于切削工序后的中間體(以下，也稱(chēng)作“切削中間體”)(步驟S132)，并執(zhí)行螺紋形成工序(步驟S140)和鍍敷工序(步驟S142)，從而完成了金屬殼體50(圖1)。

步驟S110中的初始材料(未圖示)為大致圓柱形狀的金屬材料，是例如通過(guò)將金屬制的線材剪切成規(guī)定的長(zhǎng)度而得到的。

冷鍛工序(步驟S120)包括5次(5個(gè)階段的)冷鍛加工。根據(jù)圖5來(lái)說(shuō)明冷鍛工序。在對(duì)圖5所示的中間體的說(shuō)明中，與金屬殼體50相對(duì)應(yīng)地，將附圖中的下側(cè)稱(chēng)作頂端側(cè)，將附圖中的上側(cè)稱(chēng)作基端側(cè)。

首先，通過(guò)擠出成形(第1階段)對(duì)初始材料的靠頂端側(cè)的一部分進(jìn)行縮徑，形成中間體500A(圖5的(A))。中間體500A包括主體預(yù)備部501和腿部504。主體預(yù)備部501構(gòu)成大致圓柱狀且具有與初始材料的外徑大致相同的外徑。腿部504是在之后的工序中供螺紋部52形成的部分，其構(gòu)成大致圓柱狀且具有比主體預(yù)備部501的外徑小的外徑。在中間體500A的基端側(cè)形成有第1孔506，在中間體500A的頂端側(cè)形成有第2孔508。在本說(shuō)明書(shū)中，大致圓柱狀是還包含中空的圓柱的概念，是截面形狀并不限定于正圓，還包含自正圓稍微偏差一些的圓形狀、楕圓形狀的概念。

對(duì)中間體500A進(jìn)行第2階段的冷鍛加工，形成中間體500B(圖5的(B))。在第2階段的冷鍛加工中，通過(guò)使第1孔506和第2孔508伸長(zhǎng)并使中間體500A中的主體預(yù)備部501的軸線方向OD的中間部分突出，從而形成彎邊預(yù)備部512、基部510、以及主體部502。即，中間體500B包括彎邊預(yù)備部512、基部510、主體部502、以及腿部504。

彎邊預(yù)備部512是在之后的工序中供彎邊部53形成的部分，其構(gòu)成大致圓柱狀且具有與主體部502的外徑D1大致相同的外徑?；?10是在之后的工序中供工具卡合部51和壓縮變形部55形成的部分，其構(gòu)成大致圓柱狀且具有比主體部502的外徑D1大的外徑D2?；?10的外徑D2大于金屬殼體50的工具卡合部51的對(duì)角尺寸L2。主體部502是在之后的工序中供密封部54形成的部分，其構(gòu)成大致圓柱狀且具有與密封部54的外徑D1大致相同的外徑D1。本實(shí)施方式的主體部的外徑相當(dāng)于權(quán)利要求中的第1最大長(zhǎng)度，基部的外徑相當(dāng)于權(quán)利要求中的第2最大長(zhǎng)度。

對(duì)中間體500B進(jìn)行第3階段的冷鍛加工，形成中間體500C(圖5的(C))。在第3階段的冷鍛加工中，使第1孔506和第2孔508伸長(zhǎng)且使主體部502和腿部504伸長(zhǎng)。

對(duì)中間體500C進(jìn)行第4階段的冷鍛加工，形成中間體500D(圖5的(D))。在第4階段的冷鍛加工中，通過(guò)使第1孔506伸長(zhǎng)并對(duì)中間體500C中的基部510的靠基端側(cè)的一部分(基部510的包括不與主體部502相鄰的第1端部510u在內(nèi)的一部分)進(jìn)行拉深加工，從而形成工具卡合部514。即，中間體500D包括彎邊預(yù)備部512、工具卡合部514、基部510、主體部502、以及腿部504。工具卡合部514是相當(dāng)于作為完成品的金屬殼體50中的工具卡合部51的部分，其俯視時(shí)的外形呈大致正六邊形狀。

對(duì)中間體500D進(jìn)行第5階段的冷鍛加工，形成中間體500E(圖5的(E))。在第5階段的冷鍛加工中，使第1孔506和第2孔508伸長(zhǎng)并使腿部504伸長(zhǎng)。對(duì)中間體500E進(jìn)行第6階段的冷鍛加工，形成中間體500F(圖5的(F))。在第6階段的冷鍛加工中，將第1孔506和第2孔508連結(jié)起來(lái)而形成通孔516。中間體500F是冷鍛工序(圖4中的步驟S120)中的最終形狀，其構(gòu)成大致圓筒狀(大致中空?qǐng)A柱)且具有與作為完成品的金屬殼體50的通孔59相同的通孔516。

在步驟S130中，對(duì)利用冷鍛工序(步驟S120)形成的中間體500F的彎邊預(yù)備部512、工具卡合部514、基部510、以及主體部502的外周面進(jìn)行切削加工，形成金屬殼體50的彎邊部53、工具卡合部51、壓縮變形部55、以及密封部54，從而形成切削中間體。

在步驟S132中，利用焊接將接地電極30接合于切削中間體的腿部504。在步驟S140中，對(duì)中間體500F的腿部504的外周面進(jìn)行加工(滾軋成形加工)而形成螺紋，從而形成金屬殼體50的螺紋部52。在步驟S142中，為了防腐蝕而對(duì)金屬殼體表面實(shí)施了鍍鎳(步驟S142)，完成了金屬殼體50。

之后，將制成的金屬殼體50和其他構(gòu)成零件組裝起來(lái)而制成火花塞100(圖2)。

A－3.第1實(shí)施方式的效果：

與比較例1、2的金屬殼體的制造方法進(jìn)行對(duì)比，來(lái)說(shuō)明第1實(shí)施方式的金屬殼體的制造方法的效果。比較例1、2的金屬殼體的制造方法和第1實(shí)施方式的金屬殼體的制造方法在冷鍛工序(圖4中的步驟S120)方面是不同的，但除此以外的工序相同，因此，以下僅說(shuō)明比較例的冷鍛工序，省略對(duì)其他工序的說(shuō)明。利用比較例1、2的金屬殼體的制造方法來(lái)形成與圖1所示的金屬殼體50相同形狀的金屬殼體。

首先，通過(guò)與比較例1的金屬殼體的制造方法的對(duì)比來(lái)說(shuō)明第1實(shí)施方式的金屬殼體的制造方法的效果。圖6是表示在比較例1的金屬殼體的制造方法的冷鍛工序中形成的中間體的半剖視圖。在圖6中，與圖5同樣地，也示出了冷鍛工序的各階段中的中間體，在中間體的軸線的左側(cè)示出了外觀結(jié)構(gòu)，在軸線的右側(cè)示出了截面結(jié)構(gòu)。

比較例1的金屬殼體的制造方法中的冷鍛工序包括4次(4個(gè)階段的)冷鍛加工。首先，利用擠出成形(第1階段)對(duì)初始材料的靠頂端側(cè)的一部分進(jìn)行縮徑，形成中間體550PA(圖6的(A))。中間體550PA包括主體部552P和腿部554P。主體部552P具有與初始材料的外徑大致相同的外徑，其構(gòu)成大致圓柱狀且其外徑比工具卡合部51的對(duì)角尺寸小。腿部554P是在之后的工序中供螺紋部52形成的部分，其構(gòu)成大致圓柱狀且具有比主體部552P的外徑小的外徑。在中間體550PA的基端側(cè)形成有第1孔556P，在中間體550PA的頂端側(cè)形成有第2孔558P。

對(duì)中間體550PA進(jìn)行第2階段的冷鍛加工，形成中間體550PB(圖6的(B))。在第2階段的冷鍛加工中，通過(guò)使第1孔556P和第2孔558P伸長(zhǎng)并使中間體550PA中的主體部552P的軸線方向OD上的靠基端側(cè)的一部分突出，從而形成工具卡合部564P。即，中間體550PB包括工具卡合部564P、主體部552P、以及腿部554P。工具卡合部564P是相當(dāng)于金屬殼體50中的工具卡合部51的部分，其俯視時(shí)的外形呈大致正六邊形狀。在比較例1的金屬殼體的制造方法中，通過(guò)對(duì)工具卡合部564P的靠基端側(cè)的一部分進(jìn)行切削而形成彎邊部53。主體部552P是用于之后通過(guò)切削加工而形成壓縮變形部55和密封部54的部分。

對(duì)中間體550PB進(jìn)行第3階段的冷鍛加工，形成中間體550PC(圖6的(C))。在第3階段的冷鍛加工中，使第1孔556P和第2孔558P伸長(zhǎng)并使主體部552P和腿部554P伸長(zhǎng)。

對(duì)中間體550PC進(jìn)行第4階段的冷鍛加工，形成中間體550PD(圖6的(D))。在第4階段的冷鍛加工中，使第1孔556P和第2孔558P伸長(zhǎng)并使腿部554P伸長(zhǎng)。對(duì)中間體550PD進(jìn)行第5階段的冷鍛加工，形成中間體550PE(圖6的(E))。在第5階段的冷鍛加工中，將第1孔556P和第2孔558P連結(jié)起來(lái)而形成通孔566P。中間體550PE是比較例1的冷鍛工序中的最終形狀。

在比較例1的金屬殼體的制造方法中，工具卡合部564P是在冷鍛工序的第2階段中通過(guò)鼓凸成形而形成的。在鼓凸成形中使用的模具的價(jià)格高昂。另外，由于金屬殼體50的工具卡合部51形成為俯視時(shí)呈大致正六邊形狀，因此，在比較例1的金屬殼體的制造方法的鼓凸成形中使用的模具(die)的中空部分的俯視形狀為大致正六邊形狀，在鼓凸成形時(shí)應(yīng)力會(huì)集中于模具中空部分的角部，從而模具容易破損、模具壽命較短。

與此相對(duì)，采用第1實(shí)施方式的金屬殼體的制造方法，在冷鍛工序的第2階段中，形成具有與金屬殼體50的密封部54的外徑大致相同的外徑D1(比金屬殼體50的工具卡合部51的對(duì)角尺寸L2小)的大致圓柱狀的主體部502，并且形成具有比主體部502的外徑D1大的外徑D2且與主體部502相連續(xù)的基部510?；?10的外徑D2大于金屬殼體50的工具卡合部51的對(duì)角尺寸L2。因此，采用第1實(shí)施方式的金屬殼體的制造方法，能夠利用拉深加工來(lái)形成金屬殼體50的工具卡合部51。在拉深加工中使用的模具比在鼓凸成形中使用的模具便宜，壽命也較長(zhǎng)，因此能夠抑制模具成本，與比較例1的金屬殼體的制造方法相比，能夠降低制造成本。

接下來(lái)，通過(guò)與比較例2的金屬殼體的制造方法的對(duì)比來(lái)說(shuō)明第1實(shí)施方式的金屬殼體的制造方法的效果。圖7是表示在比較例2的金屬殼體的制造方法的冷鍛工序中形成的中間體的半剖視圖。與第1實(shí)施方式同樣地，比較例2的金屬殼體的制造方法中的冷鍛工序也包括5次(5個(gè)階段的)冷鍛加工。首先，利用擠出成形(第1階段)對(duì)初始材料的靠頂端側(cè)的一部分進(jìn)行縮徑，形成中間體500PA(圖7的(A))。中間體500A包括主體預(yù)備部501P和腿部504P。主體預(yù)備部501P構(gòu)成大致圓柱狀且具有與初始材料的外徑大致相同的外徑。腿部504P是在之后的工序中供螺紋部52形成的部分，其構(gòu)成大致圓柱狀且具有比主體預(yù)備部501P的外徑小的外徑。在中間體500PA的基端側(cè)形成有第1孔506P，在中間體500PA的頂端側(cè)形成有第2孔508P。

對(duì)中間體500PA進(jìn)行第2階段的冷鍛加工，形成中間體500PB(圖7的(B))。在第2階段的冷鍛加工中，通過(guò)使第1孔506P和第2孔508P伸長(zhǎng)并使中間體500PA中的主體預(yù)備部501的軸線方向OD上的靠頂端側(cè)的一部分突出，從而形成彎邊預(yù)備部512P和主體部502P。即，中間體500PB包括彎邊預(yù)備部512P、主體部502P、以及腿部504P。

彎邊預(yù)備部512P是在之后的工序中供彎邊部53形成的部分，其構(gòu)成大致圓柱狀且具有與中間體500PA的主體預(yù)備部501P的外徑大致相同的外徑。主體部502是在之后的工序中供工具卡合部51、壓縮變形部55、以及密封部54形成的部分，其構(gòu)成大致圓柱狀且具有比金屬殼體50的工具卡合部51的對(duì)角尺寸L2大的外徑D3。主體部502的外徑D3與第1實(shí)施方式的基部510的外徑D2大致相同，且該主體部502的外徑D3大于金屬殼體50的密封部54的外徑D1。

對(duì)中間體500PB進(jìn)行第3階段的冷鍛加工，形成中間體500PC(圖7的(C))。在第3階段的冷鍛加工中，使第1孔506P和第2孔508P伸長(zhǎng)并使腿部504P伸長(zhǎng)。

對(duì)中間體500PC進(jìn)行第4階段的冷鍛加工，形成中間體500PD(圖7的(D))。在第4階段的冷鍛加工中，通過(guò)使第1孔506伸長(zhǎng)并對(duì)中間體500PC中的主體部502P的靠基端側(cè)的一部分進(jìn)行拉深加工，從而形成工具卡合部514P并使腿部504P伸長(zhǎng)。即，中間體500PB包括彎邊預(yù)備部512P、工具卡合部514P、主體部502P、以及腿部504P。工具卡合部514是相當(dāng)于金屬殼體50的工具卡合部51的部分，其俯視時(shí)的外形呈大致正六邊形狀。

對(duì)中間體500PD進(jìn)行第5階段的冷鍛加工，形成中間體500PE(圖7的(E))。在第5階段的冷鍛加工中，使第1孔506P和第2孔508P伸長(zhǎng)并使腿部504P伸長(zhǎng)。對(duì)中間體500PE進(jìn)行第6階段的冷鍛加工，形成中間體500PF(圖7的(F))。在第6階段的冷鍛加工中，將第1孔506P和第2孔508P連結(jié)起來(lái)而形成通孔516P。中間體500PF是比較例2的冷鍛工序中的最終形狀。

在比較例2的金屬殼體的制造方法中，在冷鍛工序的第2階段中，形成了主體部502P，該主體部502P構(gòu)成大致圓柱狀且具有比金屬殼體50的工具卡合部51的對(duì)角尺寸L2大的外徑D3。因此，與第1實(shí)施方式的金屬殼體的制造方法同樣地，在比較例2的金屬殼體的制造方法中，也能夠利用拉深加工來(lái)形成金屬殼體50的工具卡合部51。

然而，在比較例2的金屬殼體的制造方法的冷鍛工序中，為了利用拉深加工來(lái)形成工具卡合部514P，而使之后要成為密封部54的主體部502P形成為大致圓柱狀且具有比密封部54的外徑D1大的外徑D3。因此，如在后面進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明那樣，在切削工序中，對(duì)主體部502P的外周進(jìn)行切削而形成了密封部54。與此相對(duì)，在第1實(shí)施方式的金屬殼體的制造方法的冷鍛工序中，使要成為密封部54的主體部502形成為大致圓柱形狀且具有與密封部54的外徑D1相同的外徑D1，并形成大致圓柱形狀的基部510，對(duì)基部510的一部分進(jìn)行拉深加工，從而形成了工具卡合部514，該基部510具有比主體部502的外徑D1大且比工具卡合部51的對(duì)角尺寸L2大的外徑D2，并且與主體部502相連續(xù)。因而，能夠在不對(duì)主體部502的外周進(jìn)行切削的前提下，大體上通過(guò)鍛造完成(日文：鍛造仕上げ)來(lái)制造密封部54，且能夠利用拉深加工來(lái)形成工具卡合部514。

根據(jù)圖8來(lái)說(shuō)明第1實(shí)施方式的切削工序和比較例的切削工序。圖8是以與比較例2對(duì)比的方式表示第1實(shí)施方式的金屬殼體的制造方法的切削工序中的切削量的說(shuō)明圖。圖8的(A)表示第1實(shí)施方式，圖8的(B)表示比較例2。在圖8中，用虛線表示冷鍛工序中的中間體的最終形狀，用實(shí)線表示實(shí)施切削工序后的形狀。另外，為了清楚地表示切削工序中的切削量，在剖視圖中，對(duì)在切削工序中切削掉的部分標(biāo)注與實(shí)施切削工序后不同的陰影并示出。

采用第1實(shí)施方式的金屬殼體的制造方法，在切削工序中，如圖8的(A)所示，主要對(duì)中間體500F的工具卡合部514的靠頂端側(cè)的一部分和基部510進(jìn)行切削，來(lái)形成工具卡合部51和壓縮變形部55。在切削工序中，除此之外，對(duì)彎邊預(yù)備部512、主體部502進(jìn)行切削，以進(jìn)行去除毛刺、倒角、以及表面狀態(tài)的調(diào)整等微調(diào)。通過(guò)對(duì)中間體500F實(shí)施切削工序，從而形成切削中間體50B。如圖示那樣，采用第1實(shí)施方式的金屬殼體的制造方法，利用切削工序?qū)⒐ぞ呖ê喜?14的軸線方向上的長(zhǎng)度切削得較短而形成了工具卡合部51，但工具卡合部514的外周形狀(大致正六邊形狀)保持不變。另外，使主體部502的外徑也形成為與密封部54的外徑大致相同，因此，雖然主體部502被實(shí)施了倒角等，但主體部502的外周形狀(外徑)保持不變。

另一方面，在比較例2的金屬殼體的制造方法的切削工序中，如圖8的(B)所示，主要對(duì)中間體500PF的工具卡合部514的靠頂端側(cè)的一部分、主體部502P的靠基端側(cè)的一部分、以及主體部502P的外周面進(jìn)行切削，來(lái)形成工具卡合部51、壓縮變形部55、以及密封部54。在切削工序中，除此之外，對(duì)彎邊預(yù)備部512P和主體部502P進(jìn)行切削，以進(jìn)行去除毛刺、倒角、以及表面狀態(tài)的調(diào)整等微調(diào)。如圖示那樣，采用比較例2的金屬殼體的制造方法，利用切削工序?qū)⒐ぞ呖ê喜?14P的軸線方向上的長(zhǎng)度切削得較短而形成了工具卡合部51，但工具卡合部514P的外周形狀(大致正六邊形狀)保持不變。然而，由于主體部502P的外徑D3大于密封部54的外徑D1，因此，將主體部502P切削成使其外徑為D1。即，與比較例2的金屬殼體的制造方法相比，采用第1實(shí)施方式的金屬殼體的制造方法，能夠降低冷鍛工序后的切削工序中的切削量。因此，能夠抑制切屑處理的工時(shí)增加、切削刀的壽命降低、材料投入量的增加等，其結(jié)果，能夠降低制造成本。

另外，金屬殼體50的壓縮變形部55為薄壁，如圖8所示，在比較例2的制造方法中，也利用切削加工來(lái)形成壓縮變形部55。并不限于比較例2的制造方法，以往是利用切削加工來(lái)形成壓縮變形部55的。在第1實(shí)施方式的金屬殼體的制造方法中，通過(guò)使要成為密封部54的主體部502的外徑與密封部54的外徑大致相同，從而不需要對(duì)主體部502的外周進(jìn)行切削加工，并且，通過(guò)擴(kuò)徑而形成基部510，從而能夠利用拉深加工來(lái)形成工具卡合部514，該基部510的一部分要成為利用切削加工形成的壓縮變形部55。即，采用本實(shí)施方式的金屬殼體的制造方法，通過(guò)與壓縮變形部55相對(duì)應(yīng)地形成基部510，能夠不增加切削工序并降低了制造成本。

B.第2實(shí)施方式：

B－1.金屬殼體的制造方法：

根據(jù)圖9來(lái)說(shuō)明第2實(shí)施方式的金屬殼體的制造方法。利用第2實(shí)施方式的金屬殼體的制造方法制成的金屬殼體的形狀與利用第1實(shí)施方式的金屬殼體的制造方法制成的金屬殼體50(圖1)的形狀相同，使用相同的附圖標(biāo)記進(jìn)行說(shuō)明，省略對(duì)金屬殼體的結(jié)構(gòu)的說(shuō)明。另外，第2實(shí)施方式的金屬殼體的制造方法和第1實(shí)施方式的金屬殼體的制造方法在冷鍛工序方面是不同的，但其他工序相同，因此，說(shuō)明冷鍛工序，省略對(duì)其他工序的說(shuō)明。

圖9是表示在第2實(shí)施方式的金屬殼體的制造方法的冷鍛工序中形成的中間體的半剖視圖。在圖9中，與圖5同樣地，示出了冷鍛工序的各階段中的中間體，在中間體的軸線的左側(cè)示出了外觀結(jié)構(gòu)，在中間體的軸線的右側(cè)示出了截面結(jié)構(gòu)。

與第1實(shí)施方式同樣地，第2實(shí)施方式的金屬殼體的制造方法的冷鍛工序也包括5次(5個(gè)階段的)冷鍛加工。首先，利用擠出成形(第1階段)對(duì)初始材料的靠頂端側(cè)的一部分進(jìn)行縮徑，形成中間體550A(圖9的(A))。中間體550A包括主體預(yù)備部551和腿部554。主體預(yù)備部551構(gòu)成大致圓柱狀且具有與初始材料的外徑大致相同的外徑。腿部554是在之后的工序中供螺紋部52形成的部分，其構(gòu)成大致圓柱狀且具有比主體預(yù)備部551的外徑小的外徑。在中間體550A的基端側(cè)形成有第1孔556，在中間體550A的頂端側(cè)形成有第2孔558。

對(duì)中間體550A進(jìn)行第2階段的冷鍛加工，形成中間體550B(圖9的(B))。在第2階段的冷鍛加工中，通過(guò)使第1孔556和第2孔558伸長(zhǎng)并使中間體550A中的主體預(yù)備部551的軸線方向OD上的靠基端側(cè)的一部分突出，從而形成基部560和主體部552。即，中間體550B包括基部560、主體部552、以及腿部554?；?60是在之后的工序中供彎邊部53和工具卡合部51形成的部分，其構(gòu)成大致圓柱狀，具有比金屬殼體50的工具卡合部51的對(duì)角尺寸L2大且比主體部552的外徑D1大的外徑D2。主體部552是在之后的工序中供壓縮變形部55和密封部54形成的部分，其構(gòu)成大致圓柱狀且具有與金屬殼體50的密封部54的外徑D1相同的外徑D1。

對(duì)中間體550B進(jìn)行第3階段的冷鍛加工，形成中間體550C(圖9的(C))。在第3階段的冷鍛加工中，使第1孔556和第2孔558伸長(zhǎng)并使主體部552和腿部554伸長(zhǎng)。

對(duì)中間體550C進(jìn)行第4階段的冷鍛加工，形成中間體550D(圖9的(D))。在第4階段的冷鍛加工中，使第1孔556伸長(zhǎng)并對(duì)中間體550C中的基部560的靠頂端側(cè)的一部分(基部560的包括與主體部552相鄰的第2端部560d在內(nèi)的一部分)進(jìn)行拉深加工，從而形成工具卡合部564。即，中間體550D包括基部560、工具卡合部564、主體部552、以及腿部554。之后利用切削加工對(duì)基部560切削而形成彎邊部53。工具卡合部564是相當(dāng)于金屬殼體50中的工具卡合部51的部分，其俯視時(shí)的外形呈大致正六邊形狀。

對(duì)中間體550D進(jìn)行第5階段的冷鍛加工，形成中間體550E(圖9的(E))。在第5階段的冷鍛加工中，使第1孔556和第2孔558伸長(zhǎng)并使腿部554伸長(zhǎng)。對(duì)中間體550E進(jìn)行第6階段的冷鍛加工，形成中間體550F(圖9的(F))。在第6階段的冷鍛加工中，將第1孔556和第2孔558連結(jié)起來(lái)而形成通孔566。中間體550F是第2實(shí)施方式的冷鍛工序中的最終形狀，其構(gòu)成大致圓筒狀(大致中空?qǐng)A柱)且具有與金屬殼體50的通孔59相同的通孔。

B－2.第2實(shí)施方式的效果：

采用第2實(shí)施方式的金屬殼體的制造方法，通過(guò)使與主體部552相連續(xù)的基部560形成為大致圓柱狀且具有比金屬殼體50的工具卡合部51的對(duì)角尺寸L2大的外徑D2，該主體部552的外徑D1小于金屬殼體50的工具卡合部51的對(duì)角尺寸L2，從而利用拉深加工形成了工具卡合部564。因此，與所述比較例1的金屬殼體的制造方法相比，能夠抑制模具成本并能夠抑制模具壽命的降低，并且，與比較例1的金屬殼體的制造方法相比，能夠降低制造成本。另外，在第2實(shí)施方式的金屬殼體的制造方法的冷鍛工序中，要成為密封部54的主體部552形成為大致圓柱形狀且具有與密封部54的外徑D1相同的外徑D1。因此，能夠在不對(duì)主體部552的外周進(jìn)行切削的前提下，大體上通過(guò)鍛造完成來(lái)制造密封部54。因而，與比較例2的金屬殼體的制造方法相比，能夠降低冷鍛工序后的切削工序中的切削量。其結(jié)果，能夠抑制切屑處理的工時(shí)增加、切削刀的壽命降低、材料投入量的增加等，從而能夠降低制造成本。此外，采用第1實(shí)施方式的金屬殼體的制造方法，彎邊部53也能夠大體上通過(guò)鍛造完成來(lái)形成，故此優(yōu)選。

C.變形例：

本發(fā)明并不限于所述實(shí)施方式，能夠在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)通過(guò)各種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。例如能夠?qū)⑴c發(fā)明內(nèi)容那一部分中所述的各技術(shù)方案中的技術(shù)特征相對(duì)應(yīng)的實(shí)施方式中的技術(shù)特征適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)換、組合，以解決所述問(wèn)題的一部分或全部，或?qū)崿F(xiàn)所述效果的一部分或全部。而且，若該技術(shù)特征在本說(shuō)明書(shū)中未作為必須特征被說(shuō)明，則可適當(dāng)?shù)貙⑵鋭h除。例如，也能夠進(jìn)行如下的變形。

C－1.第1變形例：

在所述實(shí)施方式中，例示了在將金屬殼體50的工具卡合部51(工具卡合部514)的對(duì)邊尺寸設(shè)為L(zhǎng)1、對(duì)角尺寸設(shè)為L(zhǎng)2且將密封部54(主體部502)的外徑設(shè)為D1時(shí)，D1＜L1的情況，但并不限定于此，也可以是L1≤D1＜L2，只要D1＜L2即可。在制造這樣的金屬殼體的情況下，通過(guò)利用本發(fā)明的金屬殼體的制造方法進(jìn)行制造，也能夠降低制造成本。

C－2.第2變形例：

在所述實(shí)施方式中，例示了工具卡合部51的截面形狀呈大致正六邊形狀的金屬殼體50，但工具卡合部51的截面形狀并不限定于所述實(shí)施方式。既可以是正六邊形狀以外的正n邊形狀(n為3以上的自然數(shù))，也可以是正n邊形以外的n邊形。也可以做成Bi－HEX(變形12角)形狀(ISO22977：2005(E))等。在工具卡合部的截面形狀為正n邊形以外的n邊形的情況下，在所述實(shí)施方式的金屬殼體的制造方法中，只要以使工具卡合部的最大對(duì)邊尺寸(對(duì)邊尺寸中的最大長(zhǎng)度)大于主體部的外徑、或使工具卡合部的最大對(duì)角尺寸(對(duì)角尺寸中的最大長(zhǎng)度)大于主體部的外徑的方式來(lái)形成工具卡合部即可。圖10是以俯視的方式表示變形例的工具卡合部的圖。在圖10中，圖示了具有截面形狀為Bi－HEX(變形12角)形狀的工具卡合部51A的金屬殼體50A。在工具卡合部51A中，如圖示那樣，相對(duì)的邊之間的距離L1為對(duì)邊尺寸，相對(duì)的角之間的距離L2為對(duì)角尺寸。在制造具有工具卡合部51A的金屬殼體的情況下，同樣地，只要以使主體部的外徑小于工具卡合部51A的對(duì)角尺寸的方式來(lái)形成工具卡合部51A即可。

C－3.第3變形例：

在所述實(shí)施方式中，對(duì)基部的軸線方向上的一部分進(jìn)行拉深加工而形成了工具卡合部，但也可以對(duì)整個(gè)基部進(jìn)行拉深加工來(lái)形成工具卡合部。例如，在第1實(shí)施方式的金屬殼體的制造方法的第4階段的冷鍛工序中，在對(duì)基部510整體進(jìn)行拉深加工來(lái)形成工具卡合部的情況下，既可以對(duì)主體部502的靠基端側(cè)的一部分進(jìn)行切削來(lái)形成壓縮變形部55，也可以對(duì)工具卡合部的靠頂端側(cè)的一部分進(jìn)行切削來(lái)形成壓縮變形部55。即使如此設(shè)置，也能夠獲得與所述實(shí)施方式相同的效果。

C－4.第4變形例：

在所述第1實(shí)施方式中，示出了使中間體500B中的主體部502的外徑形成為與作為完成品的金屬殼體50中的密封部54的外徑相同的例子(換言之，是利用第1實(shí)施方式的金屬殼體的制造方法制成的金屬殼體50的密封部54的外徑與中間體500B中的主體部502的外徑相同的例子)，但并不限定于此。例如，也可以是，使中間體中的主體部的外徑形成得大于作為完成品的金屬殼體50中的密封部54的外徑，并利用切削加工來(lái)形成密封部54。另外，例如，也可以是，使中間體中的基部的外徑形成為與作為完成品的金屬殼體的彎邊部的外徑相同。在如此設(shè)置時(shí)，在作為完成品的金屬殼體中，能夠原封不動(dòng)地保留基部的一部分的外徑，從而能夠減少切削工序。

C－5.第5變形例：

在所述實(shí)施方式中，例示了應(yīng)用于火花塞的金屬殼體，但并不限定于此。例如，既可以應(yīng)用于溫度傳感器等傳感器用的金屬殼體，也能夠應(yīng)用于除此以外的、各種具有工具卡合部的金屬殼體。另外，也能夠?yàn)榫哂羞@樣的傳感器用的金屬殼體的傳感器的制造方法。

C－6.第6變形例：

在所述實(shí)施方式中，示出了主體部和基部形成為大致圓柱狀的例子，但主體部和基部的形狀并不限定于大致圓柱狀。也可以為例如六邊形狀、變形12角形狀等。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

5、墊圈；6、環(huán)構(gòu)件；8、板密封件；9、滑石；10、絕緣電瓷；12、軸孔；15、縮徑部；20、中心電極；21、包覆材料；25、芯材；30、接地電極；40、端子金屬殼體；50、50A、金屬殼體；50B、切削中間體；51、51A、工具卡合部；52、螺紋部；53、彎邊部；54、密封部；55、壓縮變形部；56、臺(tái)階部；59、通孔；100、火花塞；500A～500F、中間體；501、主體預(yù)備部；502、主體部；504、腿部；506、第1孔；508、第2孔；510、基部；510u、第1端部；512、彎邊預(yù)備部；514、工具卡合部；516、通孔。