本發(fā)明涉及鋁合金等金屬擠壓成型用的擠壓機(jī)。特別是，本發(fā)明涉及在具有將作為坯料的殘余部分的擠壓殘料(discard)從擠壓產(chǎn)品部分上切斷的剪切裝置的擠壓機(jī)中，在擠壓成型后使擠壓筒從壓模分離，該剪切裝置在壓模的前表面切斷擠壓殘料。

背景技術(shù)：

通常，在通過擠壓機(jī)裝置擠壓金屬材料、例如鋁或其合金材料等的坯料的情況下，通過如下這樣的裝置進(jìn)行擠壓。在由液壓缸驅(qū)動(dòng)的主柱塞(mainram)的前端部安裝有擠壓桿。在將擠壓筒按壓于模具的狀態(tài)下，通過擠壓桿等將坯料收納在擠壓筒內(nèi)。然后，通過液壓缸的驅(qū)動(dòng)使主柱塞前進(jìn)，從而坯料由擠壓桿推壓。于是，成形的產(chǎn)品被從模具的出口部擠出。

在專利文獻(xiàn)1的擠壓機(jī)的剪切裝置中，為了使剪切刀的鋒利度穩(wěn)定，需要充分地進(jìn)行模具的固定。因此，使用液壓缸那樣的部件。若使用液壓缸等液壓回路，則為了防止工作油的劣化、從配管連接部的漏油等故障的發(fā)生，存在環(huán)境、保養(yǎng)成本上的問題，并且也伴隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)、維護(hù)時(shí)的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

另外，模具的水平方向或垂直方向的固定、剪切滑塊的擺動(dòng)動(dòng)作需要由液壓缸產(chǎn)生的大的液壓力，因此造成了驅(qū)動(dòng)裝置的大型化。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2013-91071號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

在擠壓機(jī)中，以切斷擠壓殘料的剪切裝置的驅(qū)動(dòng)裝置的小型化為目的，采用利用杠桿的助推機(jī)構(gòu)(日文：倍力機(jī)構(gòu))。

用于解決課題的手段

一種擠壓機(jī)，所述擠壓機(jī)具有將模具(diestack)在擠壓殘料的切斷方向上推壓而將模具固定的模具的第1固定部以及將模具在坯料的擠壓方向上推壓而將模具固定的模具的第2固定部，所述擠壓機(jī)具有將作為坯料的殘余部分的所述擠壓殘料切斷的剪切裝置，其中，由利用杠桿的助推機(jī)構(gòu)構(gòu)成對(duì)模具進(jìn)行推壓的所述2個(gè)固定部，并且具有通過將剪切導(dǎo)向件向馬蹄鐵形構(gòu)件(horseshoe)推壓來將模具在擠壓方向上固定的第3固定部，并且，由利用杠桿的助推機(jī)構(gòu)構(gòu)成能夠?qū)⑺瞿＞叩那氨砻媾c所述剪切刀的間隙保持為一定的所述剪切導(dǎo)向件的傾動(dòng)用機(jī)構(gòu)。

使利用杠桿的助推機(jī)構(gòu)為使用了電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)缸(內(nèi)裝有滾珠絲杠的電動(dòng)機(jī))、氣缸的機(jī)構(gòu)。

使剪切滑塊的驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)機(jī)。

發(fā)明的效果

(1)根據(jù)使用了助推機(jī)構(gòu)的本發(fā)明，能夠使用氣缸或電動(dòng)機(jī)(以往無法期待大的推進(jìn)力)來產(chǎn)生相當(dāng)于液壓缸的推進(jìn)力。由此，能夠停止使用液壓式驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)裝置的小型化，且沒有漏油的擔(dān)憂，能夠消除運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)、維護(hù)時(shí)的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

(2)在以往技術(shù)中，在將模具在水平方向上固定的第2固定部中，需要使用相對(duì)于擠壓機(jī)的中心軸的上下2個(gè)缸。在本發(fā)明中，利用剪切滑塊的傾轉(zhuǎn)用缸42來兼用作上部缸，因此不再需要上部缸。由此，具有帶來零件的削減并且有助于節(jié)省資源這樣的效果。

(3)通過將電動(dòng)機(jī)使用于剪切驅(qū)動(dòng)裝置，與以往的使用液壓缸的情況相比，裝置的高度變低，整個(gè)機(jī)器變得小型緊湊。并且，與以往的使用液壓缸的情況相比，也可獲得節(jié)能效果。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的擠壓機(jī)整體的概略側(cè)視剖視圖。

圖2是本發(fā)明的剪切裝置整體的側(cè)視圖。

圖3是從圖2的x－x方向觀察的本發(fā)明的垂直模具夾緊裝置的概要圖。(a)是表示垂直模具夾緊裝置夾緊了模具4的狀態(tài)的圖，(b)是表示垂直模具夾緊裝置松開(日文：クランプ解除)了模具4的狀態(tài)的圖。

圖4是從圖2的y－y方向觀察的本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖5是關(guān)于圖2的z－z線的剪切框架16和剪切導(dǎo)向件24的剖視圖。

圖6是本發(fā)明的剪切裝置的剪切導(dǎo)向件24的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的局部放大圖。

圖7是表示本發(fā)明的剪切導(dǎo)向件24擺動(dòng)的說明圖。

圖8是使本發(fā)明的剪切驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)機(jī)的局部說明圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的擠壓機(jī)具有切斷擠壓殘料的剪切裝置21。以下，以鋁為例，參照附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。

首先，利用圖1對(duì)本發(fā)明的擠壓機(jī)的概要進(jìn)行說明。設(shè)端部工作臺(tái)1側(cè)為前方，設(shè)主缸裝置2側(cè)為后方。以下，仿照此方式設(shè)定前表面、后表面。

如圖1所示，本發(fā)明所用的擠壓機(jī)將端部工作臺(tái)1和主缸裝置2相向地配置，并通過多個(gè)橫拉桿(tierod)3將兩者連結(jié)(在圖4中，示出了上下左右4根橫拉桿3)。在端部工作臺(tái)1的內(nèi)側(cè)面形成有擠壓孔，隔著模具4配置有擠壓筒5。通過向擠壓筒5內(nèi)裝填坯料6并將其朝向模具4擠出加壓，擠壓成形與壓?？?’相應(yīng)的截面的擠壓件。

產(chǎn)生擠壓作用力的主缸裝置2內(nèi)裝有主柱塞9，能夠?qū)⑵涑驍D壓筒5加壓移動(dòng)。主缸裝置2的液壓缸的液壓從開口2’導(dǎo)入而使主柱塞9工作。在該主柱塞9的前端部，擠壓桿7以與擠壓筒5的坯料裝填孔5’同軸地配置的方式朝向擠壓筒5安裝于主十字頭8。以下，將該軸稱為擠壓中心軸。在擠壓桿7的前端，緊貼地安裝有未圖示的擠壓墊。

因此，若驅(qū)動(dòng)主缸裝置2而使主十字頭8前進(jìn)，則擠壓桿7插入到擠壓筒5的坯料裝填孔。擠壓桿7對(duì)裝填的坯料6的后端面進(jìn)行加壓而將擠壓件擠出。

在主缸裝置2，與擠壓中心軸平行地安裝有多個(gè)側(cè)缸10。側(cè)缸10的缸桿11與主十字頭8連結(jié)。由此，作為擠壓工序的準(zhǔn)備工序，使擠壓桿7初步移動(dòng)到接近擠壓筒5的位置，擠出加壓動(dòng)作利用主缸裝置2以及側(cè)缸10這兩者來進(jìn)行。

(第1實(shí)施方式)

下面，通過圖2～7，說明本發(fā)明的第1實(shí)施方式。在圖2中，1是端部工作臺(tái)，4是模具，14是模塊(dieblock)，15是壓環(huán)。壓環(huán)15設(shè)置在端部工作臺(tái)內(nèi)，承受來自模具4的推壓力。在壓環(huán)15和端部工作臺(tái)1的中心部，設(shè)置有供從模具4擠出的產(chǎn)品通過的擠壓孔。模具4由未圖示的多個(gè)零件構(gòu)成。

在端部工作臺(tái)1的上部擠壓筒側(cè)(后方側(cè))連結(jié)固定地安裝有剪切框架16。端部工作臺(tái)1通過后述的固定部將模具4保持在后方。在剪切框架16的上端部，安裝有擠壓殘料切斷用的剪切缸22。如圖5所示，通過固定于剪切導(dǎo)向件24的軸17，剪切導(dǎo)向件24旋轉(zhuǎn)自如地安裝于剪切框架16的一部分，在擠壓方向以及反擠壓方向這兩個(gè)方向上擺動(dòng)。

18是活塞桿，在活塞桿18的下側(cè)前端部的軸26，樞軸連接(日文：樞著)有剪切滑塊23。安裝成若驅(qū)動(dòng)活塞桿18，則由軸26連結(jié)的剪切滑塊23在剪切導(dǎo)向件24內(nèi)上下滑動(dòng)自如。在剪切導(dǎo)向件24繞軸17擺動(dòng)時(shí)，活塞桿18無法擺動(dòng)。因此，軸26安裝于滑塊26’，相對(duì)于剪切導(dǎo)向件24，滑塊26’在設(shè)置于剪切滑塊23的長(zhǎng)孔內(nèi)滑動(dòng)。附圖標(biāo)記25是切斷擠壓殘料的剪切刀。另外，附圖標(biāo)記5是插入坯料的擠壓筒。本實(shí)施方式的擠壓機(jī)包括具有端部工作臺(tái)1、模具4、擠壓筒5和擠壓桿7的主缸裝置2以及將作為坯料的殘余部分的擠壓殘料切斷的剪切裝置21。

模具4收納于模塊14。由模具4以及模塊14構(gòu)成的模座(diecassette)由作為后述的第3固定部的剪切導(dǎo)向件推壓裝置41和后述的第2固定部51向端部工作臺(tái)方向(前方)按壓。模具4在壓環(huán)15與馬蹄鐵形構(gòu)件13之間被限制水平方向的移動(dòng)。在第2固定部51，經(jīng)由模具夾具55和軸56(稱為第2助推機(jī)構(gòu))，通過氣缸52將模具4固定于端部工作臺(tái)1。模具夾具55作為杠桿繞軸56轉(zhuǎn)動(dòng)。氣缸52的缸桿53的前端和模具夾具55的一端由軸54樞軸連接。模具夾具55的另一端插入到設(shè)置于模塊14的下表面的槽55’內(nèi)，若在氣缸52中活塞桿53伸長(zhǎng)，則根據(jù)杠桿的原理，模具夾具55的另一端對(duì)槽55’的前方側(cè)助推地進(jìn)行推壓，將由馬蹄鐵形構(gòu)件13包圍的模具4按壓于壓環(huán)15。同時(shí)，如圖3的(a)所示，在垂直方向上，通過模具夾具37的下端部37’的按壓，作為第1固定部將模具4也在垂直方向上固定。模具夾具37通過模具氣缸32而進(jìn)行動(dòng)作。

模具4設(shè)定得在擠壓方向上比模塊14厚。因此，即使在發(fā)生了因模具4的熱膨脹等導(dǎo)致的厚度變動(dòng)的情況下，也能夠始終將模具4牢固地固定于端部工作臺(tái)1的前表面。

如圖4所示，剪切導(dǎo)向件24的下端部20’是從剪切導(dǎo)向件24的前方側(cè)面板20(圖5)向下方分支成二股地延伸的端部。該下端部20’(模具側(cè)的面)通過擺動(dòng)用的氣缸42，推壓馬蹄鐵形構(gòu)件13的開放兩端部13’(擠壓筒側(cè)的面)。如圖6所示，氣缸42的活塞桿前端部由銷46與連結(jié)桿43的一端樞軸連接，連結(jié)桿43繞杠桿的支點(diǎn)44轉(zhuǎn)動(dòng)(稱為第3助推機(jī)構(gòu))。連結(jié)桿43的另一端由銷47與拉桿45樞軸連接，拉桿45由銷48與剪切導(dǎo)向件24樞軸連接。若驅(qū)動(dòng)氣缸42，則連結(jié)桿43發(fā)揮杠桿的作用，從而能夠傳遞助推的力，以使剪切導(dǎo)向件24擺動(dòng)。該助推的力經(jīng)由剪切導(dǎo)向件24的下端部20’傳遞到馬蹄鐵形構(gòu)件13的開放兩端部13’。這樣，馬蹄鐵形構(gòu)件13將模具4向壓環(huán)15按壓，因此模具4的剪切面?zhèn)鹊奈恢门c剪切刀25的通過面之間的間隙能夠?yàn)檫m合剪切的規(guī)定值。在擠壓后進(jìn)行的擠壓殘料切斷過程中，通過后述的水平方向的按壓和垂直方向的按壓，模具4能夠不移動(dòng)地始終維持相同的位置。

切斷擠壓殘料的剪切刀25安裝于剪切滑塊23的前端，該剪切滑塊23收納于剪切導(dǎo)向件24。剪切導(dǎo)向件24能夠以軸17為支點(diǎn)擺動(dòng)，且在剪切導(dǎo)向件24中上下移動(dòng)。

參照?qǐng)D2，說明作為第2固定部的水平模具夾緊裝置51。

水平模具夾緊裝置51由氣缸52、推桿53、銷54、模具夾具55以及支點(diǎn)56構(gòu)成。模具夾具55具有將模塊14向端部工作臺(tái)方向夾緊的功能。此外，也可以設(shè)置除此之外的使用了杠桿的第2固定部。

另外，模具夾具55構(gòu)成為支點(diǎn)56與銷54之間的距離大于模具夾具55和模塊14的接觸點(diǎn)(槽55’的前方側(cè))與支點(diǎn)56的距離。

因此，根據(jù)杠桿的原理，即使通過氣缸52也能夠產(chǎn)生足夠的供模具夾具55夾緊模塊14的力。

在擠壓的開始(日文：頭出し)作業(yè)中，會(huì)發(fā)生擠壓產(chǎn)品的彎曲等，因此使產(chǎn)品向牽引(puller)裝置裝夾需要人工的作業(yè)。在以往技術(shù)中，在端部工作臺(tái)后方，上下2個(gè)缸在擠壓中心的對(duì)角線位置使用于模具的水平固定，能夠進(jìn)行上述人工的作業(yè)，但多少都會(huì)妨礙作業(yè)空間。另一方面，在本實(shí)施方式中，推桿53和模具夾具55配置在與上述作業(yè)空間無關(guān)的擠壓機(jī)中心部，因此，能夠顯著提高利用人工進(jìn)行的擠壓的開始作業(yè)等的作業(yè)性。

另外，如上所述，模具4由第2固定部51和作為第3固定部的剪切導(dǎo)向件推壓裝置41向前方按壓。在本實(shí)施方式中，模具夾具55在下方1點(diǎn)支承模具4，剪切導(dǎo)向件24的2個(gè)下端部20’在上方2點(diǎn)支承。這樣，對(duì)模具4平衡地進(jìn)行3點(diǎn)支承，與以往技術(shù)的對(duì)角線上的2點(diǎn)支承相比，能夠更均勻且更有效地將模具4推壓于壓環(huán)15。

并且，模具4的附近由于溫度高，因此是不適合電動(dòng)機(jī)、缸的設(shè)置的環(huán)境，在以往技術(shù)中，擺動(dòng)用的氣缸不得不設(shè)置在剪切導(dǎo)向件的下端部，即，不得不設(shè)置在高溫的模具4的附近。與此相對(duì)，在本實(shí)施方式中，擺動(dòng)用的氣缸42能夠經(jīng)由作為杠桿的連結(jié)桿43設(shè)置在上方的不受熱影響的位置，因此，能夠改善氣缸42等的設(shè)置環(huán)境而進(jìn)一步提高控制設(shè)備的可靠性。

下面，參照?qǐng)D3(a)、(b)，說明作為第1固定部的垂直模具夾緊裝置31。

垂直模具夾緊裝置31由氣缸32、大型連結(jié)桿33、34、小型連結(jié)桿35、36、模具夾具37以及支點(diǎn)38構(gòu)成(稱為第1助推機(jī)構(gòu))。垂直模具夾緊裝置31構(gòu)成了肘桿機(jī)構(gòu)。模具夾具37具有將模具4向下方向夾緊的功能。氣缸32的桿前端由軸57與大型連結(jié)桿33樞軸連接，另一側(cè)由軸57’與大型連結(jié)桿34樞軸連接。

若設(shè)氣缸的推壓力為f，則模具夾具37產(chǎn)生的夾緊力w為w＝f·l/g，根據(jù)l、g的長(zhǎng)度，能夠產(chǎn)生大的夾緊力。在此，l是大型連結(jié)桿33的臂的長(zhǎng)度，g是由支點(diǎn)38、39、58、58’構(gòu)成的平行連桿的對(duì)角線58－58’的長(zhǎng)度的一半。對(duì)角線58－58’是水平方向，對(duì)角線38－39是垂直方向。

由此，根據(jù)杠桿的原理，構(gòu)成為即使通過氣缸31也能夠產(chǎn)生足夠的供模具夾具37夾緊模具4的力。

此外，本發(fā)明并不一定要限定于上述的本實(shí)施方式的肘桿機(jī)構(gòu)。按照模具夾具37的移動(dòng)方向來設(shè)定模具夾緊裝置31的肘桿機(jī)構(gòu)即可。只要適當(dāng)?shù)剡x定氣缸的推壓力的方向和模具夾具37的移動(dòng)方向，也能夠應(yīng)用其他的助推機(jī)構(gòu)。

下面，參照?qǐng)D2、圖6、圖7，說明作為第3固定部的剪切導(dǎo)向件推壓裝置41。

通過剪切導(dǎo)向件24的氣缸42將剪切導(dǎo)向件24推壓于馬蹄鐵形構(gòu)件13的擠壓筒側(cè)端面。

剪切導(dǎo)向件推壓裝置41由氣缸42、連結(jié)桿43、支點(diǎn)44、拉桿45以及銷46、銷47構(gòu)成。

構(gòu)成為支點(diǎn)44與氣缸42的距離大于連結(jié)桿43的支點(diǎn)44與銷47的距離。

因此，根據(jù)杠桿的原理，即使通過氣缸也能夠產(chǎn)生較大的將剪切導(dǎo)向件24推壓于馬蹄鐵形構(gòu)件13的擠壓筒側(cè)端面的力。

(第2實(shí)施方式)

圖8表示剪切驅(qū)動(dòng)裝置使用電動(dòng)機(jī)的情況下的第2實(shí)施方式。

剪切裝置21的剪切驅(qū)動(dòng)裝置61由安裝于剪切滑塊23的滾珠螺母67、經(jīng)由軸承66旋轉(zhuǎn)自如地安裝于剪切框架16的滾珠絲杠68、以及設(shè)置于滾珠絲杠68的軸承66側(cè)的端部的輪65構(gòu)成了主要部分。若滾珠絲杠68轉(zhuǎn)動(dòng)，則剪切滑塊23沿著剪切導(dǎo)向件24上下運(yùn)動(dòng)。滾珠絲杠68通過電動(dòng)機(jī)62經(jīng)由輪65、皮帶64、輪63而轉(zhuǎn)動(dòng)。輪65、皮帶64、輪63也可以是鏈條和鏈輪。

通過將電動(dòng)機(jī)62使用于剪切驅(qū)動(dòng)裝置61，與以往的使用液壓缸22時(shí)相比，裝置的高度變低，整個(gè)機(jī)器變得小型緊湊，也能實(shí)現(xiàn)節(jié)能。其他結(jié)構(gòu)與第1實(shí)施方式相同。

下面，對(duì)本發(fā)明的第1、2實(shí)施方式的作用進(jìn)行說明。首先，若擠壓作業(yè)結(jié)束，則如圖2所示，使擠壓筒5、擠壓桿7(未圖示)后退。然后，使擠壓筒5離開模具4。于是，作為坯料的擠壓殘余部分的擠壓殘料(未圖示)在模具4的端面露出。在該狀態(tài)下，剪切刀25位于上升極限位置。

通過模具的水平固定用的氣缸52、模具的垂直固定用的氣缸32、以及剪切滑塊擺動(dòng)用缸42，使剪切導(dǎo)向件24在擠壓方向上移動(dòng)到剪切導(dǎo)向件24的前端位于馬蹄鐵形構(gòu)件13的位置。

通過該動(dòng)作，模具4在擠壓殘料切斷之前被固定，并且剪切刀25能夠經(jīng)由剪切滑塊23、剪切導(dǎo)向件24、馬蹄鐵形構(gòu)件13將與模具前表面的間隙始終保持為一定。另外，通過對(duì)剪切刀25與剪切滑塊23之間的墊片25’(參照?qǐng)D2)的厚度進(jìn)行調(diào)整，能夠進(jìn)行模具4與剪切刀25之間的間隙的調(diào)整。

保持該狀態(tài)不變地使剪切缸22工作而使剪切刀25下降。通過剪切刀25將擠壓殘料從產(chǎn)品上切斷除去。

在本發(fā)明中，能夠?qū)⒛＞?固定于端部工作臺(tái)1以及模塊14，防止模具4的傾斜。并且，連同第2固定部51一起，剪切滑塊進(jìn)行擺動(dòng)而經(jīng)由馬蹄鐵形構(gòu)件13以3點(diǎn)對(duì)模具4進(jìn)行固定，因此，能夠在擠壓殘料切斷時(shí)使剪切刀25和模具4前表面始終平行，能夠?qū)崿F(xiàn)擠壓殘料的切割渣的厚度的均勻化。

在切斷擠壓殘料之后，使剪切滑塊擺動(dòng)用的氣缸42發(fā)揮作用，使剪切導(dǎo)向件23稍微轉(zhuǎn)動(dòng)，從馬蹄鐵形構(gòu)件13離開，并使剪切缸22進(jìn)行動(dòng)作而使剪切滑塊23和剪切刀25上升。由此，能夠不會(huì)對(duì)壓模面留下因附著于剪切刀的鋁渣等造成的不良影響地使剪切刀上升。然后，在上升極限，使剪切滑塊擺動(dòng)用的氣缸42發(fā)揮作用而使剪切導(dǎo)向件24回到垂直狀態(tài)，結(jié)束擠壓殘料的切斷工序。

(1)根據(jù)使用了助推機(jī)構(gòu)的本發(fā)明，能夠使用氣缸或電動(dòng)機(jī)(以往無法期待大的推進(jìn)力)來產(chǎn)生相當(dāng)于液壓缸的推進(jìn)力。由此，能夠停止使用液壓式驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)裝置的小型化，且沒有漏油的擔(dān)憂，能夠消除運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)、維護(hù)時(shí)的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

(2)在以往技術(shù)中，在將模具在水平方向上固定的第2固定機(jī)構(gòu)中，需要使用相對(duì)于擠壓機(jī)的中心的上下2個(gè)缸。在本發(fā)明中，利用剪切滑塊的傾轉(zhuǎn)用缸42來兼用作上部缸，因此不再需要上部缸。由此，具有帶來零件的削減并且有助于節(jié)省資源這樣的效果。

(3)通過將電動(dòng)機(jī)使用于剪切驅(qū)動(dòng)裝置，與以往的使用液壓缸的情況相比，裝置的高度變低，整個(gè)機(jī)器變得小型緊湊。并且，與以往的使用液壓缸的情況相比，也可獲得節(jié)能效果。

附圖標(biāo)記說明

1端部工作臺(tái)

2主缸裝置

3橫拉桿

4模具

5擠壓筒

6坯料

7擠壓桿

8主十字頭

9主柱塞

10側(cè)缸

11側(cè)缸桿

12擠壓筒保持架

13馬蹄鐵形構(gòu)件

14模塊

15壓環(huán)

16剪切框架

17軸

18缸桿

21剪切裝置

22液壓缸

23剪切滑塊

24剪切導(dǎo)向件

25剪切刀

31垂直模具夾緊裝置

32氣缸

33大型連結(jié)桿

34大型連結(jié)桿

35小型連結(jié)桿

36小型連結(jié)桿

37模具夾具

38支點(diǎn)

39連結(jié)銷

41剪切導(dǎo)向件推壓裝置

42氣缸

43連結(jié)桿

44支點(diǎn)

45拉桿

46銷

51水平模具夾緊裝置

52氣缸

53推桿

54銷

55模具夾具

56支點(diǎn)

61剪切裝置驅(qū)動(dòng)裝置

62電動(dòng)機(jī)

63輪

64皮帶

65輪

67滾珠螺母

68滾珠絲杠。