本發(fā)明涉及一種主軸裝置以及具備該主軸裝置的機床，所述主軸裝置相對于主軸可拆裝地裝接有刀具或裝配有刀具的刀架，能通過空氣來進行刀具或刀架的就位狀態(tài)的檢測以及就位部的清洗。

背景技術：

在機床中，在更換裝接于主軸的刀具或裝配有刀具的刀架時，有時由加工所產(chǎn)生的切屑會附著于刀具或刀架與主軸的就位部。在切屑如此地咬入就位部的狀態(tài)下，主軸與刀具或刀架未正確地靠緊，因此無法準確地進行刀具相對于主軸的定位，即機床中刀具的定位。由此，當以此狀態(tài)進行加工時，恐怕會對加工精度造成不良影響，對刀具、主軸造成損傷。

因此，開發(fā)了一種能檢測刀具或刀架是否靠緊并裝接于主軸的就位檢測單元(參照專利文獻1)。該單元向刀具或刀架與主軸的就位部供給空氣，根據(jù)該空氣的壓力變化，檢測刀具或刀架與主軸的就位狀態(tài)。

此外，為了防止就位部中的切屑的咬入，開發(fā)了一種去除附著于就位部的切屑等的清洗單元。該單元向刀具或刀架與主軸的就位部供給空氣，將該空氣噴于就位部，由此將附著于就位部的切屑等吹走并去除。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2009-241187號公報

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

但是，在具備上述的就位檢測單元和清洗單元的以往的機床中，以同一系統(tǒng)設有用于檢測就位狀態(tài)的空氣供給通道和用于清洗就位部的空氣供給通道，就位狀態(tài)的檢測以及就位部的清洗恐怕無法通過適當流量的空氣供給來進行。

在檢測刀具或刀架與主軸的就位狀態(tài)時，只要能檢測空氣的壓力變化即可，因此所供給的空氣的流量少量就足矣。由此，當考慮到環(huán)境時，優(yōu)選以小流量的空氣來檢測刀具或刀架與主軸的就位狀態(tài)。

另一方面，在去除附著于刀具或刀架與主軸的就位部的切屑等時，通過大力地噴出空氣，能可靠地去除切屑等。由此，為了使主軸與刀具或刀架正確地靠緊，優(yōu)選以大流量的空氣來去除附著于就位部的切屑等。

本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的，其目的在于，能以適當?shù)目諝饬髁糠謩e進行主軸裝置與刀具的靠緊狀態(tài)的檢測以及主軸裝置與刀具的靠緊部的空氣清洗。

技術方案

解決上述問題的第一發(fā)明的主軸裝置的特征在于，具備：主軸，在就位面可拆裝地裝接對被加工物進行規(guī)定加工的刀具、或裝配有所述刀具的刀架；桿，可滑動地支承于所述主軸，通過滑動動作使所述刀具或所述刀架相對于所述主軸進行拆裝；流體流道，形成于所述桿；流體供給單元，向所述流體流道供給流體；就位檢測用流體流道，用于檢測所述主軸與所述刀具或所述刀架的就位狀態(tài)，以在所述桿通過滑動動作位于第一位置的情況下與所述流體流道連通的方式形成于所述主軸；以及清洗用流體流道，用于清洗所述主軸與所述刀具或所述刀架的就位部，以在所述桿通過滑動動作位于與所述第一位置不同的第二位置的情況下與所述流體流道連通的方式形成于所述主軸。

解決上述問題的第二發(fā)明的主軸裝置的特征在于，在第一發(fā)明的主軸裝置中，所述第一位置是位于所述刀具或所述刀架被松開的松開位置與所述刀具或所述刀架被可靠地夾緊的夾緊位置之間的中間位置，所述第二位置是所述松開位置。

解決上述問題的第三發(fā)明的主軸裝置的特征在于，在第一或第二發(fā)明的主軸裝置中，所述就位面具有：正交面，與所述主軸正交；以及錐面，與所述主軸以及所述正交面方向不同，所述就位檢測用流體流道在所述正交面開口，所述清洗用流體流道在所述錐面開口。

解決上述問題的第四發(fā)明的主軸裝置的特征在于，在第一至第三的任一個發(fā)明的主軸裝置中，所述就位檢測用流體流道和所述清洗用流體流道在所述主軸的周向上分離規(guī)定角度地交替形成。

解決上述問題的第五發(fā)明的機床具備：主軸裝置，可拆裝地裝接對被加工物進行規(guī)定加工的刀具、或裝配有所述刀具的刀架，其特征在于，所述主軸裝置是第一至第四的任一個發(fā)明的主軸裝置。

有益效果

根據(jù)第一發(fā)明的主軸裝置，由于以不同的兩個系統(tǒng)設有就位檢測用流體流道和清洗用流體流道，因此，例如通過以彼此不同的流道截面積來形成就位檢測用流體流道和清洗用流體流道，能改變檢測就位狀態(tài)時的流體流量和清洗就位面時的流體流量。就是說，能以適當?shù)牧黧w流量分別進行主軸裝置與刀具或刀架的靠緊狀態(tài)的檢測以及主軸裝置與刀具或刀架的靠緊部的清洗。

此外，由于使就位檢測用流體流道與流體流道的連通、清洗用流體流道與流體流道的連通分別在桿的滑動動作中的不同位置連通，因此，例如能通過具備使桿滑動的驅(qū)動器等的方向切換閥來控制位于桿的滑動動作中的第一位置的定時和位于第二位置的定時，并且能通過減壓閥分別調(diào)整向就位檢測用流體流道和清洗用流體流道進行供給的流體的壓力并切換流體流量。就是說，能以適當?shù)牧黧w流量分別進行主軸裝置與刀具的靠緊狀態(tài)的檢測以及主軸裝置與刀具的靠緊部的清洗。

根據(jù)第二發(fā)明的主軸裝置，在刀具或刀架被松開的狀態(tài)與被可靠地夾緊的夾緊狀態(tài)之間，即在刀具或刀架就位于主軸的狀態(tài)時，能進行主軸裝置與刀具的靠緊狀態(tài)的檢測，在刀具或刀架被松開的狀態(tài)時，能進行主軸裝置與刀具的靠緊部的清洗。

根據(jù)第三發(fā)明的主軸裝置，由于就位檢測用流體流道在正交面開口，因此能準確地檢測主軸裝置與刀具的靠緊狀態(tài)。此外，由于清洗用流體流道在錐面開口，因此能可靠地清洗主軸裝置與刀具的靠緊部。

根據(jù)第四發(fā)明的主軸裝置，能在周向上大致均勻地進行主軸裝置與刀具的靠緊狀態(tài)的檢測以及主軸裝置與刀具的靠緊部的清洗。

根據(jù)第五發(fā)明的機床，在機床中，能以適當?shù)目諝饬髁糠謩e進行主軸裝置與刀具的靠緊狀態(tài)的檢測以及主軸裝置與刀具的靠緊部的空氣清洗。

附圖說明

圖1是表示實施例1的主軸裝置的構造的說明圖。

圖2是表示實施例1的主軸裝置的構造的說明圖。

圖3是表示實施例1的主軸裝置的構造的說明圖。

圖4是表示實施例1的主軸裝置中的空氣通道的剖面圖(圖2中的IV-IV向視剖面圖)。

具體實施方式

以下，參照附圖對本發(fā)明的主軸裝置的實施例詳細地進行說明。當然，本發(fā)明并不限定于以下的實施例，不言而喻，可以在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)進行各種變更。

實施例1

參照圖1至圖4，對本發(fā)明的實施例1的主軸裝置的構造進行說明。

如圖1至圖3所示，機床的主軸裝置1可拆裝地裝接對未圖示的工件(被加工物)進行規(guī)定加工的刀具100。當然，主軸裝置1也可以可拆裝地裝接裝配有刀具的未圖示的刀架。

在主軸裝置1設有圓筒狀的主軸箱10，在該主軸箱10內(nèi)可旋轉(zhuǎn)地支承有主軸20。在主軸20的軸心上連續(xù)地形成有錐孔(就位面)21以及軸孔22。錐孔21形成為：其頂端側(cè)(圖1至圖3中的左方側(cè))在頂端面(就位面)23開口，并且其后端側(cè)(圖1至圖3中的右方側(cè))連通于軸孔22，隨著從頂端側(cè)朝向后端側(cè)，其內(nèi)徑逐漸變小。

在主軸20的軸孔22，可在其軸向(圖1至圖3中的左右方向)上滑動地支承有桿30。該桿30形成的狀態(tài)是：與主軸20牽連轉(zhuǎn)動，并且通過設于主軸20的大致中央的、作為彈性單元(施力單元)的碟形彈簧40被施力至主軸20的后端側(cè)。此外，在主軸箱10的后端側(cè)設有氣缸部11，在該氣缸部11可在主軸20的軸向上滑動地支承有活塞50。

在由活塞50和氣缸部11所形成的空間12，壓力油通過未圖示的壓力油給排單元被供給以及排出。由此，當向空間12供給壓力油時，能使活塞50向頂端側(cè)滑動。向頂端側(cè)移動的活塞50的頂端側(cè)與桿30的后端側(cè)接觸，能使桿30克服碟形彈簧40的施加力向主軸20的頂端側(cè)移動。

此外，在主軸20的頂端側(cè)設有夾頭60，通過桿30在軸向移動，該夾頭60在主軸20的徑向移動。如此，通過夾頭60在主軸20的徑向上移動并形成全開狀態(tài)或全閉狀態(tài)，刀具100相對于主軸裝置1進行拆裝。

如圖1至圖3所示，刀具100是雙面約束型的刀具，在其后端側(cè)(圖1至圖3中的右方側(cè))設有作為與主軸裝置1的靠緊面(就位部)的端面101以及錐部102。端面101與主軸20的頂端面23靠緊。此外，錐部102與主軸20的錐孔21靠緊，并形成為：隨著從頂端側(cè)朝向后端側(cè)，其外徑逐漸變小。

主軸裝置1的刀具100的更換通過相對于氣缸部11的空間12給排壓力油來進行。當未圖示的工件的加工結束、主軸20的旋轉(zhuǎn)停止時，壓力油被供給至氣缸部11的空間12(參照圖3)。通過供給至空間12的壓力油，向主軸20的頂端側(cè)的按壓力作用于活塞50，通過此按壓力，活塞50向頂端側(cè)移動。當活塞50向頂端側(cè)移動，其頂端側(cè)與桿30的后端側(cè)接觸時，被供給至空間12的壓力油所產(chǎn)生的按壓力介由活塞50作用于桿30(參照圖2)。然后，當進一步供給壓力油時，通過其按壓力，活塞50以及桿30克服碟形彈簧40的施加力移動至主軸20的頂端側(cè)(參照圖1)。

如圖1所示，當桿30向主軸20的頂端側(cè)的松開位置移動時，夾頭60向主軸20的徑向內(nèi)側(cè)移動并進入全閉狀態(tài)，夾頭60與刀具100的卡合部103的卡合解除，就是說，形成刀具100相對于主軸20被松開的狀態(tài)。然后，該松開狀態(tài)的刀具100從主軸20脫離，更換為其他刀具100。

重新裝接于主軸裝置1的其他刀具100被輸送至主軸20的頂端側(cè)。然后，當?shù)毒?00的錐部102開始嵌入(裝接)至主軸20的錐孔21時，供給至氣缸部11的空間12的壓力油被排出，活塞50以及桿30通過碟形彈簧40的施加力而移動至主軸20的后端側(cè)。

當桿30經(jīng)過比松開位置(參照圖1)更靠近主軸20后端側(cè)的中間位置(就位位置)(參照圖2)，進一步向主軸20后端側(cè)的夾緊位置移動時，夾頭60移動至主軸20的徑向外側(cè)并進入全開狀態(tài)，夾頭60與刀具100的卡合部103形成卡合。就是說，形成刀具100相對于主軸20被夾緊的狀態(tài)。

桿30由未圖示的驅(qū)動器以及方向切換閥進行控制，按順序在上述的松開位置、中間位置以及夾緊位置移動。在此，桿30的松開位置是夾頭60全閉的位置，即進行刀具100的更換的位置，桿30的夾緊位置是夾頭60全開的位置，即進行由刀具100實現(xiàn)的加工的位置，桿30的中間位置是松開位置與夾緊位置之間的位置。

在主軸裝置1設有：清洗單元，在拆裝刀具100時清洗主軸裝置1與刀具100的靠緊面；以及，就位檢測單元，檢測主軸裝置1與刀具100是否以靠緊的方式可靠地裝接。

對于活塞50，在其后端側(cè)中央部裝接有空氣供給裝置(流體供給單元)70，形成有從其軸的中心通過的第一空氣通道51。在桿30，以在其后端側(cè)與活塞50的頂端側(cè)接觸時與活塞50的第一空氣通道51連通的方式形成有一端在桿30的后端側(cè)中央部開口的第二空氣通道32。

第二空氣通道32的另一端以在桿30的外周表面31的多個部位開口的方式形成，由在桿30的后端側(cè)中央部開口并在軸向延伸的軸向延伸設置部32a和從該軸向延伸設置部32a的頂端側(cè)開始在徑向延伸并在桿30的外周表面31開口的多條(本實施例中為八條)徑向延伸設置部32b構成。如圖4所示，第二空氣通道32的徑向延伸設置部32b在桿30的周向以等角度(本實施例中為45°)間隔設置。

在主軸20，可與桿30的第二空氣通道32連通地設有多條(本實施例中為四條)就位檢測用空氣通道24(參照圖2以及圖4)以及多條(本實施例中為四條)清洗用空氣通道25(參照圖1以及圖4)。如圖4所示，多條就位檢測用空氣通道24與清洗用空氣通道25在主軸20的周向上以等角度(本實施例中為45°)間隔交替設置。

就位檢測用空氣通道24的一端在主軸20的內(nèi)周表面26的規(guī)定位置開口，在桿30位于上述中間位置的情況下與第二空氣通道32連通。此外，就位檢測用空氣通道24的另一端在主軸20的頂端面23開口，在桿30位于中間位置的情況下，從空氣供給裝置70所供給的規(guī)定壓力的空氣介由活塞50的第一空氣通道51、桿30的第二空氣通道32以及主軸20的就位檢測用空氣通道24，從主軸20的頂端面23噴射。

由此，在桿30位于中間位置的情況下，根據(jù)從空氣供給裝置70所供給的空氣的壓力變化，能檢測主軸裝置1與刀具100的就位狀態(tài)。就是說，在頂端面23與端面101靠緊的情況下，就位檢測用空氣通道24的開口部(空氣噴射孔)24a處于被刀具100的端面101堵住的狀態(tài)，因此，并不噴射空氣，空氣壓力上升，能檢測出主軸裝置1與刀具100處于可靠地靠緊的狀態(tài)(已就位)的情況。

另一方面，在頂端面23與端面101未靠緊的情況下，就位檢測用空氣通道24的開口部(空氣噴射孔)24a是未被刀具100的端面101堵住的狀態(tài)，因此，即使噴射空氣，空氣壓力也不上升，能檢測出主軸裝置1與刀具100未處于可靠地靠緊的狀態(tài)(未就位)的情況。

清洗用空氣通道25的一端在主軸20的內(nèi)周表面26的規(guī)定位置開口，在桿30位于上述松開位置的情況下與第二空氣通道32連通。就是說，在主軸20的周向以及軸向上，清洗用空氣通道25的一端的開口部25b形成于與就位檢測用空氣通道24的一端的開口部24b不同的位置。此外，清洗用空氣通道25的另一端在主軸20的錐孔21開口，在桿30位于松開位置的情況下，從空氣供給裝置70所供給的規(guī)定壓力的空氣介由活塞50的第一空氣通道51、桿30的第二空氣通道32以及主軸20的清洗用空氣通道25，從在主軸20的錐孔21開口的開口部25a朝向刀具100的錐部102噴射。

由此，在桿30位于松開位置的情況下，通過從空氣供給裝置70供給空氣，主軸裝置1與刀具100的靠緊面被清洗。就是說，在刀具100處于松開狀態(tài)、錐孔21與錐部102未靠緊的情況下，由于從清洗用空氣通道25的開口部25a噴射規(guī)定壓力的空氣，因此能吹走附著于刀具100的錐部102的切屑等，并且通過所噴射的空氣的動量也能吹走附著于刀具的端面101、主軸20的錐孔21以及頂端面23的切屑等。

接著，參照圖1至圖4，對本實施例的主軸裝置1的動作進行說明。

在具備主軸裝置1的機床中，當未圖示的工件的加工結束、主軸20的旋轉(zhuǎn)停止時，壓力油通過未圖示的壓力油給排裝置被供給至氣缸部11的空間12(參照圖3)。通過供給至空間12的壓力油，向主軸20的頂端側(cè)的按壓力作用于活塞50，通過此按壓力，活塞50向頂端側(cè)移動。

活塞50向頂端側(cè)移動，當其頂端側(cè)與桿30的后端側(cè)接觸時，由供給至空間12的壓力油所產(chǎn)生的按壓力介由活塞50作用于桿30。然后，當進一步供給壓力油時，通過其按壓力，活塞50以及桿30克服碟形彈簧40的施加力移動至主軸20的頂端側(cè)。

活塞50以及桿30向頂端側(cè)移動，當桿30到達中間位置時，桿30的第二空氣通道32與主軸20的就位檢測用空氣通道25a連通(參照圖2)。由此，從裝接于活塞50的后端側(cè)的空氣供給裝置70所供給的規(guī)定壓力的空氣介由活塞50的第一空氣通道51和桿30的第二空氣通道32被供給至主軸20的就位檢測用空氣通道24。

此時，雖然刀具100未處于可靠地裝接于主軸裝置1的狀態(tài)，即夾緊狀態(tài)，但是主軸裝置1與刀具100處于在靠緊面靠緊的狀態(tài)。由此，主軸20的就位檢測用空氣通道24的開口部(空氣噴射孔)24a處于被刀具100的端面101堵住的狀態(tài)，因此并不噴射空氣。

而且，壓力油被供給至氣缸部11的空間12，當作用于活塞50的向主軸20的頂端側(cè)的按壓力通過被供給至空間12的壓力油而增加時，活塞50以及桿30克服碟形彈簧40的施加力進一步移動至主軸20的頂端側(cè)，形成桿30的第二空氣通道32與主軸20的就位檢測用空氣通道24不連通的狀態(tài)。

活塞50以及桿30進一步向頂端側(cè)移動，當桿30到達松開位置時，桿30的第二空氣通道32與主軸20的清洗用空氣通道25連通。由此，從裝接于活塞50的后端側(cè)的空氣供給裝置70所供給的規(guī)定壓力的空氣介由活塞50的第一空氣通道51和桿30的第二空氣通道32，被供給至主軸20的清洗用空氣通道25。

此時，夾頭60處于全閉狀態(tài)，刀具100處于可相對于主軸裝置1脫離的松開狀態(tài)。然后，刀具100從主軸20脫離，并且從空氣供給裝置70所供給的規(guī)定壓力的空氣介由活塞50的第一空氣通道51、桿30的第二空氣通道32以及主軸20的清洗用空氣通道25，從主軸20的清洗用空氣通道25的開口部(空氣噴射孔)25a噴射。

通過從清洗用空氣通道25的開口部25a噴射的規(guī)定壓力的空氣，附著于刀具100的錐部102的切屑等被吹走，并且通過所噴射的空氣的動量，由此，附著于刀具的端面101、主軸20的錐孔21以及頂端面23的切屑等也被吹走，主軸裝置1與刀具100的靠緊面被清洗。

然后，從主軸20脫離的刀具100被更換為其他刀具100。

接著，重新裝接于主軸裝置1的其他刀具100被輸送至主軸20的頂端側(cè)。當?shù)毒?00的錐部102與主軸20的錐孔21接近時，通過從空氣供給裝置70供給，并介由活塞50的第一空氣通道51、桿30的第二空氣通道32以及主軸20的清洗用空氣通道25從清洗用空氣通道25的開口部25a噴射的規(guī)定壓力的空氣，重新裝接的其他刀具100的錐部102以及主軸20的錐孔21被清洗。

然后，當?shù)毒?00的錐部102開始嵌入(裝接)至主軸20的錐孔21時，被供給至氣缸部11的空間12的壓力油通過未圖示的壓力油給排裝置排出，當作用于桿30以及活塞50的向主軸20的頂端側(cè)的按壓力減少時，活塞50以及桿30通過碟形彈簧40的施加力移動至主軸20的后端側(cè)。

而且，壓力油被排出至氣缸部11的空間12，當活塞50以及桿30通過碟形彈簧40的施加力進一步移動至主軸20的后端側(cè)時，桿30的第二空氣通道32與主軸20的清洗用空氣通道25形成不連通的狀態(tài)。

活塞50以及桿30進一步向后端側(cè)移動，當桿30到達中間位置時，桿30的第二空氣通道32與主軸20的就位檢測用空氣通道24連通。由此，從裝接于活塞50的后端側(cè)的空氣供給裝置70所供給的規(guī)定壓力的空氣介由活塞50的第一空氣通道51和桿30的第二空氣通道32被供給至主軸20的就位檢測用空氣通道24。

此時，雖然刀具100未處于可靠地裝接于主軸裝置1的狀態(tài)，即夾緊狀態(tài)，但是主軸裝置1與刀具100處于在靠緊面靠緊的狀態(tài)。由此，主軸20的就位檢測用空氣通道24的開口部(空氣噴射孔)24a處于被刀具100的端面101堵住的狀態(tài)，從空氣供給裝置70所供給的空氣并不噴射，因此，所供給的空氣的壓力上升，由此，能夠檢測出主軸裝置1與刀具100處于可靠地靠緊的狀態(tài)、即夾緊狀態(tài)的情況。

在檢測到正常的夾緊狀態(tài)的情況下，進而，壓力油被排出至氣缸部11的空間12，作用于活塞50的向主軸20的頂端側(cè)的按壓力減少，活塞50以及桿30通過碟形彈簧40的施加力進一步移動至主軸20的后端側(cè)。當桿30到達夾緊位置時，夾頭60形成全開狀態(tài)，刀具100向主軸裝置1的裝接結束。

需要說明的是，在主軸裝置1與刀具100的靠緊面咬入了切屑等的情況下，不形成主軸裝置1與刀具100在靠緊面靠緊的狀態(tài)。由此，主軸20的就位檢測用空氣通道24的開口部(空氣噴射孔)24a不處于被刀具100的端面101堵住的狀態(tài)，從空氣供給裝置70所供給的空氣從由切屑等的咬入所形成的間隙漏出，因此所供給的空氣的壓力不上升，能檢測出主軸裝置1與刀具100未處于可靠地靠緊的狀態(tài)、即處于夾緊異常的情況。

在本實施例中，通過向氣缸部11的空間12供給壓力油，使活塞50以及桿30克服碟形彈簧40的施加力移動至主軸20的頂端側(cè)，使桿30位于中間位置，并使第二空氣通道32與就位檢測用空氣通道24連通。當然，本發(fā)明的主軸裝置并不限定于如本實施例那樣通過壓力油的供給使空氣通道連通的裝置。例如，也可以另行設置克服碟形彈簧40的施加力的未圖示的碟形彈簧、彈簧等彈性單元，在該彈性單元與碟形彈簧40的施加力均衡的桿30的位置，使第二空氣通道32與就位檢測用空氣通道24連通。

此外，在本實施例中，使第二空氣通道32、就位檢測用空氣通道24以及清洗用空氣通道25各自的開口部對應地連通。當然，本發(fā)明的主軸裝置并不限定于如本實施例那樣通過使空氣通道的開口的孔的位置對齊來連通。例如，可以在桿30的外周表面31或主軸20的內(nèi)周表面26的至少一方設置在周向延伸的槽部。

根據(jù)本發(fā)明的主軸裝置，由于以不同的兩個系統(tǒng)設置就位檢測用流體流道和清洗用流體流道，因此，例如通過以彼此不同的流道截面積形成就位檢測用空氣通道24和清洗用空氣通道25，能改變檢測就位狀態(tài)時的空氣流量和清洗就位面時的空氣流量。就是說，能以適當?shù)目諝饬髁糠謩e進行主軸裝置1與刀具100的靠緊狀態(tài)的檢測以及主軸裝置1與刀具100的靠緊部的空氣清洗。

此外，根據(jù)本發(fā)明的主軸裝置，由于使就位檢測用流體流道與流體流道的連通、清洗用流體流道與流體流道的連通分別在桿的滑動動作中的不同位置連通，因此，例如能通過具備使桿滑動的驅(qū)動器等的方向切換閥來控制就位檢測用空氣通道24與第二空氣通道32連通的定時(桿30位于中間位置的定時)和清洗用空氣通道25與第二空氣通道32連通的定時(桿30位于松開位置的定時)，并能通過減壓閥來調(diào)節(jié)壓力，從而通過減壓閥等來切換空氣供給裝置70的空氣流量。就是說，能以適當?shù)目諝饬髁糠謩e進行主軸裝置1與刀具100的靠緊狀態(tài)的檢測以及主軸裝置1與刀具100的靠緊部的空氣清洗。

符號說明

1 主軸裝置

10 主軸箱

11 氣缸部

12 氣缸部的空間

20 主軸

21 錐孔(錐面)

22 軸孔

23 頂端面(正交面)

24 就位檢測用空氣通道(就位檢測用流體流道)

24a 開口部

24b 開口部

25 清洗用空氣通道(清洗用流體流道)

25a 開口部

25b 開口部

26 內(nèi)周表面

30 桿

31 外周表面

32 第二空氣通道(流體流道)

32a 軸向延伸設置部

32b 徑向延伸設置部

40 碟形彈簧

50 活塞

51 第一空氣通道(流體供給單元)

60 夾頭

70 空氣供給裝置(流體供給單元)

100 刀具(刀架)

101 端面

102 錐部

103 卡合部