本申請(qǐng)的主題涉及一體齒（即，非插入）類(lèi)型的端銑刀，該端銑刀具有凸形徑向后表面和帶有圓弧輪廓的拐角，并且尤其涉及用于精加工操作的端銑刀。

背景技術(shù)：

在本申請(qǐng)中提及的類(lèi)型的端銑刀已是過(guò)去幾十年中持續(xù)改進(jìn)的主題。

由于競(jìng)爭(zhēng)性的全球市場(chǎng)，對(duì)使用端銑刀進(jìn)行機(jī)加工的需求不斷增加，以提供更高的光潔度和延長(zhǎng)的工具壽命，即使是在以高速度機(jī)加工工件和/或機(jī)加工由難以機(jī)加工的材料制成的工件時(shí)。

因此，即使是提供以微米為單位可測(cè)量的不連續(xù)的尺寸減小的設(shè)計(jì)修改也被認(rèn)為是性能的顯著改進(jìn)。

本申請(qǐng)針對(duì)具有凸形徑向后表面和與其連接的拐角半徑表面（其是平坦的或凹形的）的端銑刀拐角。具體來(lái)說(shuō)，端銑刀能夠緊鄰其切削刃具有平坦或凹形徑向后表面或凸形徑向后表面。為了說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求的目的，凸形徑向后表面被限定為下述這樣的徑向后表面：其至少一部分緊鄰切削刃，該部分是凸形地彎曲的。應(yīng)當(dāng)理解，下述這樣的徑向后表面也被認(rèn)為是凸形徑向后表面：其包括與切削刃緊鄰的凸形部分，并且還包括通過(guò)凸形部分而與切削刃分離的平坦部分（即，在垂直于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的平面中遵循直線(xiàn)的部分）。將平坦或凹形徑向后表面與拐角半徑表面（其是平坦的或凹形的）沒(méi)有表面不匹配地對(duì)準(zhǔn)被認(rèn)為沒(méi)有將凸形徑向后表面與這樣的拐角半徑表面對(duì)準(zhǔn)問(wèn)題那么大。因此，本申請(qǐng)的主題僅涉及具有凸形徑向后表面的類(lèi)型的端銑刀。

本申請(qǐng)還具體針對(duì)帶有具有圓弧輪廓的拐角的端銑刀。在這樣的端銑刀圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)期間，且在垂直于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的方向上觀察，呈現(xiàn)拐角的圓弧輪廓。為了說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求的目的，這將被稱(chēng)為“輪廓視圖”。

圓弧輪廓限定假想圓的一部分。該圓具有圓心、軸向和徑向切線(xiàn)、軸向和徑向切點(diǎn)、以及從圓心到圓弧輪廓可測(cè)量的半徑大小。軸向切點(diǎn)位于圓和軸向切線(xiàn)的交叉處，所述軸向切線(xiàn)從圓心向前且沿與端銑刀的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)平行的方向延伸。徑向切點(diǎn)位于圓和徑向切線(xiàn)的交叉處，所述徑向切線(xiàn)從圓心徑向向外且沿與旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)垂直的方向延伸。

為了描述本申請(qǐng)中的端銑刀的另外的特征，也可以從圓限定平面。具體地，徑向切面垂直于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)延伸，并且圓心和徑向切點(diǎn)二者都位于徑向切面中。徑向切線(xiàn)也位于徑向切面中。類(lèi)似地，下文描述的其他徑向線(xiàn)能夠理解為位于垂直于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)延伸的對(duì)應(yīng)徑向平面中。

將理解，圓和相關(guān)聯(lián)的線(xiàn)、平面、切點(diǎn)和半徑大小是假想的，因此不是端銑刀上的可見(jiàn)特征，而是可通過(guò)其構(gòu)造導(dǎo)出的特征。

本發(fā)明的目的是提供一種新型且改進(jìn)的端銑刀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)本申請(qǐng)的主題的第一方面，提供了一種端銑刀，其具有限定向前和向后方向的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)，并且包括：

前端部和后端部，以及在其之間延伸的外周表面；

從前端部向后延伸的切削部分；及

位于切削部分的后方的柄部分；

切削部分包括從前端部延伸到外周表面的齒；

齒包括：

前表面；

凸形徑向后表面；

切削刃，所述切削刃形成在前表面和凸形徑向后表面的交叉處；

拐角，所述拐角包括限定圓的一部分的圓弧輪廓，所述圓具有圓心、軸向和徑向切線(xiàn)、軸向和徑向切點(diǎn)、徑向切面、以及從圓心到圓弧輪廓可測(cè)量的半徑大小M；及

拐角后表面，所述拐角后表面連接到前表面和凸形徑向后表面，并且向徑向切面的后方延伸。

根據(jù)本申請(qǐng)的主題的另一方面，提供了一種端銑刀，其包括前表面和凸形徑向后表面，及連接到前表面和凸形徑向后表面二者的拐角后表面。

根據(jù)本申請(qǐng)的主題的又另一方面，提供了一種端銑刀，其包括：形成在前表面和凸形徑向后表面的交叉處的切削刃；和在切削刃處切向連接到凸形徑向后表面的拐角后表面。

根據(jù)本申請(qǐng)的主題的又另一方面，提供了一種端銑刀，其包括具有圓弧輪廓的拐角，該拐角限定徑向切點(diǎn)、前表面和凸形徑向后表面、以及拐角后表面，并且其中，徑向切點(diǎn)和端銑刀對(duì)準(zhǔn)。

根據(jù)本申請(qǐng)的主題的又另一方面，提供了一種端銑刀，其包括：切削刃，其形成在前表面和凸形徑向后表面的交叉處；和拐角后表面，其向徑向切面的后方延伸且還在切削刃處切向連接到凸形徑向后表面。

根據(jù)本申請(qǐng)的主題的再另一方面，提供了一種端銑刀，其包括凸形徑向后表面和向徑向切面的后方延伸的拐角后表面。

根據(jù)本申請(qǐng)的主題的另一方面，提供了一種端銑刀，其包括前端部和后端部、前表面和凸形徑向后表面、以及拐角后表面，該拐角后表面連接到前表面和凸形徑向后表面兩者且從前端部向后延伸大于半徑大小的量。

將理解，根據(jù)本申請(qǐng)的端銑刀的可能優(yōu)點(diǎn)包括在連接的拐角后表面和凸形徑向后表面處的不連續(xù)和/或不匹配的尺寸減小。因此，理論上能夠提高工具壽命和/或工件上的表面光潔度。這些優(yōu)點(diǎn)也能夠在不需要額外的制造步驟（例如，切口）的情況下實(shí)現(xiàn)。

將理解，上述是概述，并且上述方面中的任何方面均可以還包括下面描述的特征中的任一者。具體地，單獨(dú)或組合的以下特征可適用于上述方面中的任一者：

A.端銑刀能夠具有限定向前和向后方向的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)。

B.端銑刀能夠包括前端部和后端部，以及在其之間延伸的外周表面。

C.端銑刀能夠具有基本的柱形形狀。

D.端銑刀能夠包括從前端部向后延伸的切削部分。切削部分能夠具有基本的柱形形狀。

E.切削部分能夠具有切削部分直徑D_C。

F.柄部分能夠位于切削部分的后方。

G.切削部分能夠包括齒或多個(gè)齒。齒或多個(gè)齒與切削部分一體地形成。切削部分的所有齒能夠具有相同的特征。

H.切削部分的齒能夠從端銑刀的前端部延伸到外周表面。

I.齒能夠是光滑的（即，不是鋸齒狀的）。

J.齒能夠包括前表面、凸形徑向后表面、及形成在前表面和凸形徑向后表面的交叉處的切削刃。

K.凸形徑向后表面能夠包括緊鄰切削刃的凸形部分和通過(guò)凸形部分而與切削刃分離的平坦部分。

L.齒能夠包括拐角。

M.拐角能夠包括圓弧輪廓，該圓弧輪廓限定圓的一部分，該圓具有圓心、軸向和徑向切線(xiàn)、軸向和徑向切點(diǎn)、徑向切面、以及從圓心到圓弧輪廓可測(cè)量的半徑大小M。

N.齒能夠包括拐角后表面。

O.拐角后表面能夠連接到前表面和凸形徑向后表面二者。

P.拐角后表面能夠在切削刃處切向地連接到凸形徑向后表面。在切削刃處的拐角后表面到徑向后表面的切向連接能夠在徑向切面處或與徑向切面相鄰。如果切向連接在垂直于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)延伸的前極端徑向平面的后方，則認(rèn)為切向連接與徑向切面相鄰。前極端徑向平面在徑向切面前方的距離不能超過(guò)等于半徑大小的5％、優(yōu)選地等于半徑大小的3％的前軸向距離。最優(yōu)選地，拐角后表面僅在切削刃和徑向切面的交叉處切向連接到凸形徑向后表面。

Q.拐角后表面能夠向徑向切面的后方延伸。拐角后表面能夠在垂直于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)延伸的后極端徑向平面的前方終止。后極端徑向平面在徑向切面后方的距離不能超過(guò)等于半徑大小的5％、優(yōu)選地等于半徑大小的3％的后軸向距離。

R.徑向切點(diǎn)和端銑刀能夠?qū)?zhǔn)。當(dāng)在徑向切點(diǎn)和端銑刀之間限定的徑向長(zhǎng)度L_R不大于切削部分直徑D_C的0.04％（L_R≤0.04％D_C）時(shí)，徑向切點(diǎn)和端銑刀被認(rèn)為是對(duì)準(zhǔn)的。優(yōu)選地，L_R不大于切削部分直徑D_C的0.02％（L_R≤0.02％D_C）。將理解，當(dāng)徑向長(zhǎng)度L_R趨向于零時(shí)，認(rèn)為是更接近，優(yōu)選的，對(duì)準(zhǔn)。

S.拐角后表面能夠在徑向切面的后方具有拐角后極端形狀。拐角后極端形狀能夠隨著與徑向切面的距離增加而逐漸變細(xì)。拐角后極端形狀能夠是三角形。

附圖說(shuō)明

為了更好地理解本申請(qǐng)的主題，并且示出如何在實(shí)踐中實(shí)現(xiàn)該主題，現(xiàn)在將參考附圖，在附圖中：

圖1A是根據(jù)本申請(qǐng)的主題的端銑刀的示意性側(cè)視圖，包括在右上角的拐角的輪廓視圖；

圖1B是圖1A中的端銑刀的示意性前端部視圖；

圖2A是現(xiàn)有技術(shù)的端銑刀的切削部分的一部分（相對(duì)于輪廓視圖沿切削方向略微旋轉(zhuǎn)）的示意性側(cè)視圖；

圖2B是圖2A中標(biāo)記為IIB的圓圈部分的示意性放大圖；

圖3A是類(lèi)似于圖2A的視圖，具體地，是圖1A和圖1B中的端銑刀的切削部分的一部分（相對(duì)于圖1A中的輪廓視圖沿切削方向略微旋轉(zhuǎn)）的示意性側(cè)視圖；

圖3B是圖3A中標(biāo)記為IIIB的圓圈部分的示意性放大圖；

圖4A示出了現(xiàn)有技術(shù)的端銑刀的切削部分的一部分的側(cè)視圖（包括右上角的拐角的輪廓視圖）；

圖4B是圖4A中標(biāo)記為IVB的圓圈部分的示意性放大圖；

圖5A是現(xiàn)有技術(shù)的端銑刀的切削部分的拐角的示意性輪廓視圖；

圖5B是圖5A中標(biāo)記為VB的圓圈部分的示意性放大圖；

圖6A是圖1A、圖1B、圖3A和圖3B中的端銑刀的切削部分的拐角的示意性輪廓視圖；及

圖6B是圖6A中標(biāo)記為VIB的圓圈部分的示意性放大圖。

具體實(shí)施方式

參考圖1A和圖1B，其示出了端銑刀10，該端銑刀10通常由非常硬且耐磨的材料（諸如硬質(zhì)合金）制成，并且特別地被構(gòu)造成用于精加工操作。

端銑刀10被構(gòu)造成圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)12旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)12能夠縱向延伸穿過(guò)端銑刀10的中心并與端銑刀中心點(diǎn)C_P1重合。在該示例中，端銑刀旋轉(zhuǎn)方向D_A在圖1B所示的前端部視圖中是逆時(shí)針的。旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)12能夠限定向前方向D_F和相反的向后方向D_R（注意，盡管這些方向與旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)12平行，但它們不需要與旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)12同軸）。

端銑刀10能夠包括前端部14，相對(duì)于前端部14遠(yuǎn)端地定位的后端部16，以及在前端部14和后端部16之間延伸的外周表面18。

端銑刀10能夠包括切削部分20和位于切削部分20的后方的柄部分22。

切削部分20能夠包括切削部分直徑D_C，并且能夠從前端部14向后延伸。

切削部分20能夠包括至少一個(gè)齒24（例如，第一、第二和第三齒24A、24B、24C）。

每個(gè)齒24均能夠是光滑的（即，非鋸齒狀的），以用于提高工件光潔度。

切削部分20能夠包括在相鄰齒24之間周向定位的出屑槽26（例如，出屑槽26A能夠周向地位于第一齒24A和第二齒24B之間）。切削部分20能夠包括多個(gè)出屑槽26（例如，第一、第二和第三出屑槽26A、26B、26C）。每個(gè)出屑槽26均能夠與旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)12成螺旋角H（例如，恒定的或可變的）。

還參考圖3B，每個(gè)齒24均能夠包括前表面28、凸形徑向后表面30、形成在前表面28和凸形徑向后表面30的交叉處的切削刃32、以及連接到前表面28和凸形徑向后表面30的拐角后表面34。

凸形徑向后表面30能夠包括緊鄰切削刃32的凸形部分30a和通過(guò)凸形部分30a而與切削刃32分離的平坦部分30b。

雖然不限于此，但是對(duì)于具有這樣的凸形和平坦部分30a、30b構(gòu)造的凸形徑向后表面來(lái)說(shuō)，本申請(qǐng)的主題被認(rèn)為是特別有利的。

每個(gè)齒24均能夠從前端部14延伸到外周表面18。

在前端部14和外周表面18的交叉處，每個(gè)齒24均能夠包括拐角36。

在圖1A所示的輪廓視圖中，在端銑刀10圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)12旋轉(zhuǎn)期間，拐角36呈現(xiàn)限定假想圓I_C的一部分的圓弧輪廓38。

參見(jiàn)圖6A，圓I_C能夠具有圓心C_P2、軸向和徑向切線(xiàn)L_AT、L_RT、軸向和徑向切點(diǎn)P_AT、P_RT以及從圓心C_P2到圓弧輪廓38可測(cè)量的半徑大小M.

軸向切點(diǎn)P_AT位于圓I_C和軸向切線(xiàn)L_AT的交叉處，該軸向切線(xiàn)L_AT從圓心C_P2向前且沿與端銑刀10的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)12平行的方向延伸。徑向切點(diǎn)P_RT位于圓I_C和徑向切線(xiàn)L_RT的交叉處，該徑向切線(xiàn)L_RT從圓心C_P2且沿與旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)12垂直的徑向向外方向延伸。徑向切面S_RT被限定為垂直于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)12并包括徑向切線(xiàn)L_RT。換句話(huà)說(shuō)，徑向切面S_RT能夠被限定為垂直于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)12延伸、并且包括圓心C_P2和徑向切點(diǎn)P_RT兩者的平面。徑向切面S_RT與軸向切點(diǎn)P_AT間隔半徑大小M。

一般來(lái)說(shuō)，在已確定圓心的位置（或者，更確切地說(shuō)，圓心和軸向切點(diǎn)之間的軸向距離，其也將等于半徑大?。┲螅ɡ纾诙算姷兜男D(zhuǎn)期間并且從如圖6A所示的輪廓視圖觀察），徑向切面（其是垂直于端銑刀旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的平面，并且圓心位于其上）的位置能夠被確立。在確定徑向切面的位置之后，能夠圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)端銑刀，并且能夠確定其他特征，諸如拐角后表面相對(duì)于徑向切面的位置的范圍。

參見(jiàn)圖2A和圖2B，示出了現(xiàn)有技術(shù)的端銑刀切削部分20'，以用于比較目的，其中，對(duì)應(yīng)的特征具有相同的附圖標(biāo)記，還后綴有撇號(hào)（’）。

顯然，現(xiàn)有技術(shù)的拐角后表面34'的最后方的拐角后點(diǎn)34a'位于徑向切面S_RT'的前方。相比之下，圖3A和圖3B中的拐角后表面34向徑向切面S_RT的后方延伸。

在徑向切面S_RT的后方，靠近拐角后表面34的最后方的拐角后點(diǎn)34a的拐角后表面34能夠具有拐角后極端形狀40。如圖所示，極端形狀40能夠是逐漸變細(xì)的。拐角后極端形狀40能夠被認(rèn)為是三角形。

最后方的拐角后點(diǎn)34a位于后極端徑向平面S_RE的前方。限定在徑向切面S_RT和后極端徑向平面S_RE之間的后軸向距離L_RA能夠等于半徑大小M的5％或更?。▓D6A）。

參見(jiàn)圖4A和圖4B，示出了現(xiàn)有技術(shù)的端銑刀切削部分20’’，以用于比較目的，其中，對(duì)應(yīng)的特征具有相同的附圖標(biāo)記，并后綴有兩個(gè)撇號(hào)（’’），并且這些圖中的所有其他附圖標(biāo)記也后綴有兩個(gè)撇號(hào)（’’）。

顯然，在標(biāo)記為44’’的不連續(xù)處，圓弧輪廓38’’終止以遵循圓I_C’’。因此，在位于圓I_C’’上的徑向切點(diǎn)P_RT’’和端銑刀10’’之間存在徑向間隙46’’。徑向間隙46’’能夠在垂直于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)12的方向上具有從徑向切點(diǎn)P_RT’’到端銑刀10’’可測(cè)量的徑向長(zhǎng)度L_R’’。

相比之下，參照?qǐng)D6A，圓弧輪廓38遵循圓I_C，并且徑向長(zhǎng)度L_R（未示出）不大于切削部分直徑D_C（圖1A）的0.04％。在所示的示例中，未示出徑向長(zhǎng)度L_R，因?yàn)槠湫〉讲豢梢?jiàn)。

參見(jiàn)圖5A和圖5B，示出了現(xiàn)有技術(shù)的端銑刀切削部分以用于比較目的，其中，對(duì)應(yīng)的特征具有相同的附圖標(biāo)記并后綴有三個(gè)撇號(hào)（’’’）。

在圖5B中，示出了連接點(diǎn)33’’’，其中拐角后表面34’’’在切削刃32’’’處連接到彎曲的徑向后表面30’’’。顯然，拐角后表面34’’’在徑向切點(diǎn)P_RT’’’的顯著前方的切削刃32’’’處非切向地連接到徑向后表面30’’’。因此，徑向后表面30’’’和圓I_C’’’的路徑在連接點(diǎn)33’’’的后方分開(kāi)。

相比之下，圖6B示出了連接點(diǎn)33，其中，拐角后表面34在切削刃32處連接到徑向后表面30。連接點(diǎn)33能夠在徑向切面S_RT的前方，但是仍然應(yīng)在前極端徑向平面S_FE（其是與徑向切面S_RT平行的平面）的后方。前極端徑向平面S_FE在徑向切面S_RT前方的距離不超過(guò)等于半徑大小M（圖6A）的5％的前軸向距離L_FA。最優(yōu)選地，如圖所示，切向連接在徑向切點(diǎn)P_RT處。額外地，拐角后表面34在切削刃32處切向地連接到徑向后表面30。

如圖所示，徑向后表面30和圓I_C的路徑在徑向切面S_RT的后方對(duì)準(zhǔn)。

以上描述包括示例性實(shí)施例和細(xì)節(jié)，并且不排除根據(jù)本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍的非示例性實(shí)施例和細(xì)節(jié)。