技術(shù)特征：
1.一種高硅鋼的卷取式溫軋裝置，其特征在于，包括左爐底輥道、左爐卷導(dǎo)板、左爐卷箱、左卷取機(jī)、左夾送輥、左帶鋼感應(yīng)加熱裝置、溫軋機(jī)、右?guī)т摳袘?yīng)加熱裝置、右夾送輥、右卷取機(jī)、右爐卷箱、右爐卷導(dǎo)板、右爐底輥道、熱油加熱裝置、防氧化保護(hù)裝置和PLC控制系統(tǒng)，其中，左爐底輥道、左夾送輥、左帶鋼感應(yīng)加熱裝置、溫軋機(jī)、右?guī)т摳袘?yīng)加熱裝置、右夾送輥和右爐底輥道，從左到右依次相連接；左卷取機(jī)設(shè)置在左爐底輥道之上，左卷取機(jī)外設(shè)置左爐卷箱，左爐卷箱的左側(cè)設(shè)置有第一熱金屬檢測器，右卷取機(jī)設(shè)置在右爐底輥道之上，右卷取機(jī)外設(shè)置右爐卷箱，所述左卷取機(jī)上設(shè)有左卷筒導(dǎo)料槽，右卷取機(jī)上設(shè)有右卷筒導(dǎo)料槽；左帶鋼感應(yīng)加熱裝置的入口處設(shè)置有第一測溫儀，右?guī)т摳袘?yīng)加熱裝置的入口處設(shè)置有第四測溫儀；所述左夾送輥包括左上輥、左上輥液壓缸、左伺服閥、左上輥軸承座、左上輥直流電機(jī)、左下輥、左下輥液壓缸和左下輥直流電機(jī)；其中，在左夾送輥的右側(cè)設(shè)置有第二熱金屬檢測器，左上輥通過第一旋轉(zhuǎn)接頭與熱油加熱裝置相連接，左上輥通過左伺服閥與左上輥液壓缸相連接，左上輥與左上輥軸承座連接，左上輥軸承座設(shè)置有左環(huán)形測力壓頭，左上輥與左上輥直流電機(jī)相連接，左上輥直流電機(jī)設(shè)置有左上輥增量編碼器，左伺服閥、左環(huán)形測力壓頭、左上輥增量編碼器和熱油加熱裝置，分別與PLC控制系統(tǒng)相連接；左下輥通過第二旋轉(zhuǎn)接頭與熱油加熱裝置相連接，左下輥液壓缸的供油液壓管上，從靠近左下輥液壓缸側(cè)依次設(shè)置有左液壓比例閥和左電磁換向閥，左電磁換向閥與左下輥相連接，左下輥與左下輥直流電機(jī)相連接，左下輥直流電機(jī)設(shè)置有左下輥增量編碼器，左電磁換向閥、左液壓比例閥和左下輥增量編碼器分別與PLC控制系統(tǒng)相連接；所述右夾送輥包括右上輥、右上輥液壓缸、右伺服閥、右上輥軸承座、右上輥直流電機(jī)、右下輥、右下輥液壓缸和右下輥直流電機(jī)；其中，在右夾送輥的左側(cè)設(shè)置有第五熱金屬檢測器；右上輥通過第三旋轉(zhuǎn)接頭與熱油加熱裝置相連接，右上輥通過右伺服閥與右上輥液壓缸相連接，右上輥與右上輥軸承座連接，右上輥軸承座設(shè)置有右環(huán)形測力壓頭，右上輥與右上輥直流電機(jī)相連接，右上輥直流電機(jī)設(shè)置有右上輥增量編碼器，右伺服閥、右環(huán)形測力壓頭和右上輥增量編碼器，分別與PLC控制系統(tǒng)相連接；右下輥通過第四旋轉(zhuǎn)接頭與熱油加熱裝置相連接，右下輥液壓缸的供油液壓管上，從靠近右下輥液壓缸側(cè)依次設(shè)置右液壓比例閥和右電磁換向閥，右電磁換向閥與右下輥相連接，右下輥與右下輥直流電機(jī)相連接，右下輥直流電機(jī)設(shè)置有右下輥增量編碼器，右電磁換向閥、右液壓比例閥和右下輥增量編碼器分別與PLC控制系統(tǒng)相連接；所述左爐卷導(dǎo)板設(shè)置在左爐底輥道的下方；左爐卷導(dǎo)板與PLC控制系統(tǒng)相連；所述右爐卷導(dǎo)板設(shè)置在右爐底輥道的下方；右爐卷導(dǎo)板與PLC控制系統(tǒng)相連；所述溫軋機(jī)采用四輥軋機(jī)，包括上工作輥、下工作輥、上支撐輥和下支撐輥，其中，溫軋機(jī)的上工作輥和溫軋機(jī)的上支撐輥為溫軋機(jī)的上輥系，統(tǒng)稱為溫軋機(jī)上輥，溫軋機(jī)的上工作輥和下工作輥，統(tǒng)稱為溫軋機(jī)工作輥，軋機(jī)輥縫控制采用壓下液壓缸全液壓控制，溫軋機(jī)的上工作輥通過第五旋轉(zhuǎn)接頭與熱油加熱裝置相連，溫軋機(jī)的下工作輥通過第六旋轉(zhuǎn)接頭與熱油加熱裝置相連；溫軋機(jī)的左側(cè)設(shè)置有第二測溫儀和第三熱金屬檢測器，溫軋機(jī)的右側(cè)設(shè)置有第三測溫儀和第四熱金屬檢測器；溫軋機(jī)的前端設(shè)置第一導(dǎo)衛(wèi)裝置，溫軋機(jī)的后端設(shè)置第二導(dǎo)衛(wèi)裝置；溫軋機(jī)與PLC控制系統(tǒng)相連；所述左爐卷箱、右爐卷箱、左帶鋼感應(yīng)加熱裝置和右?guī)т摳袘?yīng)加熱裝置均設(shè)置有防氧化保護(hù)裝置，防氧化保護(hù)裝置與PLC控制系統(tǒng)相連；所述的第一導(dǎo)衛(wèi)裝置和第二導(dǎo)衛(wèi)裝置，分別與PLC控制系統(tǒng)相連；所述的第一至第四測溫儀，分別與PLC控制系統(tǒng)相連；所述的第一至第五熱金屬檢測器，分別與PLC控制系統(tǒng)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硅鋼的卷取式溫軋裝置，其特征在于，所述的第一至第六旋轉(zhuǎn)接頭，每個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭的出油桿上設(shè)置2～4個(gè)出油口。3.采用權(quán)利要求1所述的的高硅鋼的卷取式溫軋裝置進(jìn)行高硅鋼的卷取式溫軋的方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1，穿帶：(1)高硅鋼鑄軋帶鋼到達(dá)左夾送輥前，左夾送輥、溫軋機(jī)和右夾送輥的輥縫打開，均以鑄軋出帶速度向右轉(zhuǎn)動；左卷取機(jī)卷筒、右卷取機(jī)卷筒定位完成并保持靜止，左爐卷導(dǎo)板落下，右爐卷導(dǎo)板抬起；左上輥抬起至最高位置，左下輥上抬至最高位置，高于軋線標(biāo)高2～5mm；溫軋機(jī)上輥抬起，保持10～20mm輥縫；右夾送輥的右上輥抬起至最高位置，右夾送輥的右下輥上抬至最高位置，高于軋線標(biāo)高2～5mm；(2)當(dāng)帶鋼頭部進(jìn)入左夾送輥后，左夾送輥的左上輥壓下至軋線標(biāo)高位置，左夾送輥的左下輥根據(jù)夾送壓力設(shè)定值進(jìn)行壓力閉環(huán)控制，其中，夾送壓力使帶鋼的變形率≤3％，左夾送輥輥縫閉合，進(jìn)行夾送控制；左夾送輥的左上輥、左夾送輥的左下輥均以鑄軋的出帶速度向右轉(zhuǎn)動，向溫軋機(jī)輸送帶鋼；(3)當(dāng)帶鋼頭部進(jìn)入溫軋機(jī)后，左夾送輥的左上輥位置保持在軋線標(biāo)高位置，左夾送輥的左下輥落下至最低位置，左夾送輥輥縫打開，溫軋機(jī)上輥壓下，根據(jù)壓力設(shè)定值進(jìn)行壓力閉環(huán)控制，溫軋機(jī)輥縫閉合并進(jìn)行夾送控制；左夾送輥的左上輥和溫軋機(jī)工作輥均以鑄軋出帶速度向右轉(zhuǎn)動，向右夾送輥輸送帶鋼；(4)當(dāng)帶鋼頭部進(jìn)入右夾送輥后，溫軋機(jī)上輥抬起，保持10～20mm輥縫；右夾送輥的右上輥壓下至軋線標(biāo)高位置，右夾送輥的右下輥根據(jù)夾送壓力設(shè)定值進(jìn)行壓力閉環(huán)控制，右夾送輥輥縫閉合，進(jìn)行夾送控制；左夾送輥的左上輥、溫軋機(jī)工作輥和右夾送輥的右下輥均以鑄軋的出帶...