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      一種適用于單機(jī)架六輥CVC平整機(jī)組的輥型優(yōu)化設(shè)計(jì)方法與流程

      文檔序號(hào):11426038閱讀:338來(lái)源:國(guó)知局
      一種適用于單機(jī)架六輥CVC平整機(jī)組的輥型優(yōu)化設(shè)計(jì)方法與流程
      本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域,尤其涉及一種適用于單機(jī)架六輥cvc平整機(jī)組的輥型優(yōu)化設(shè)計(jì)方法。
      背景技術(shù)
      :衡量帶鋼的產(chǎn)品質(zhì)量有機(jī)械性能、板形、表面質(zhì)量以及尺寸精度等四大指標(biāo),平整作為冷軋板帶生產(chǎn)中一道后續(xù)精加工藝,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制尤為重要。平整工序通過(guò)控制帶鋼延伸率能夠保證退貨后的產(chǎn)品機(jī)械性能、通過(guò)控制板形保證產(chǎn)品的外形質(zhì)量,同時(shí)還能在帶鋼表面形成一定的粗糙度,提高帶鋼的涂覆性能和成形性能,因此直接影響到最終成品的等級(jí)定位。因此,隨著用戶對(duì)帶鋼板形、表面質(zhì)量等方面的要求不斷提高,平整工序的重要性日益凸現(xiàn)出來(lái),平整機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)最大程度地決定了產(chǎn)品成材率,影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。近年來(lái),用戶對(duì)產(chǎn)品板形與表面質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求,而軋輥的輥型是直接影響產(chǎn)品板形和表面質(zhì)量的重要因素,因此,輥型設(shè)計(jì)顯得越來(lái)越重要。單機(jī)架六輥cvc平整機(jī)組進(jìn)行軋制生產(chǎn)時(shí),可以分成過(guò)焊縫及正常軋制兩個(gè)過(guò)程,產(chǎn)品往往會(huì)在正常軋制時(shí)板形良好,但是在過(guò)焊縫軋制時(shí),由于過(guò)焊縫過(guò)程中軋制速度出現(xiàn)升降以及帶材頭尾性能即變形抗力的波動(dòng),導(dǎo)致板形出現(xiàn)波動(dòng)。以往對(duì)于輥型的設(shè)計(jì)關(guān)注點(diǎn)主要集中在正常軋制過(guò)程,對(duì)于過(guò)焊縫過(guò)程的一些工藝特點(diǎn)考慮的不是很多,這就造成了過(guò)焊縫過(guò)程中的板形波動(dòng)沒(méi)有得到很好地控制,直接影響了產(chǎn)品的板形質(zhì)量。顯然,為了提高產(chǎn)品板形質(zhì)量,如何設(shè)計(jì)出兼顧過(guò)焊縫及正常軋制過(guò)程中產(chǎn)品大綱內(nèi)所有帶鋼板形的輥型優(yōu)化曲線已經(jīng)成為現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)攻關(guān)的焦點(diǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明的目的是提供一種適用于單機(jī)架六輥cvc平整機(jī)組的輥型優(yōu)化設(shè)計(jì)方法,所述的輥型優(yōu)化設(shè)計(jì)方法以過(guò)焊縫及正常軋制過(guò)程中產(chǎn)品大綱內(nèi)所有帶鋼的板形都最佳為目標(biāo),設(shè)計(jì)出適合于單機(jī)架六輥cvc平整機(jī)組過(guò)焊縫及正常軋制過(guò)程的軋輥輥型優(yōu)化曲線,提高產(chǎn)品板形質(zhì)量,用以解決目前cvc平整機(jī)組的輥型設(shè)計(jì)對(duì)于過(guò)焊縫過(guò)程考慮不多,造成過(guò)焊縫過(guò)程中的板形波動(dòng)沒(méi)有得到很好地控制,直接影響產(chǎn)品板形質(zhì)量的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的方案是:一種適用于單機(jī)架六輥cvc平整機(jī)組的輥型優(yōu)化設(shè)計(jì)方法,所述的輥型優(yōu)化設(shè)計(jì)方法包括如下步驟:(1)收集單機(jī)架六輥cvc平整機(jī)組的設(shè)備特征參數(shù),并分別收集所述單機(jī)架六輥cvc平整機(jī)組在過(guò)焊縫過(guò)程及正常軋制過(guò)程中典型規(guī)格鋼種帶鋼的參數(shù);(2)分別設(shè)定所述單機(jī)架六輥cvc平整機(jī)組的工作輥與cvc輥的輥型曲線方程,并對(duì)所述的輥型曲線方程賦初值;(3)利用輥系彈性模型,采用分段離散法,將各規(guī)格鋼種帶鋼分成m段,并分別計(jì)算帶鋼過(guò)焊縫過(guò)程中的前張力分布及正常軋制過(guò)程中的前張力分布;(4)求解輥型優(yōu)化目標(biāo)函數(shù):式中,α為過(guò)焊縫及正常軋制過(guò)程的板形加權(quán)系數(shù),σ1ij為過(guò)焊縫過(guò)程中前張力分布,σ′1ij為正常軋制過(guò)程中前張力分布,i表示第i種典型規(guī)格鋼種,i=1,2,3,......,n,j表示帶鋼被分成的第j段,j=1,2,3,......,m;(5)判斷powell條件是否成立,如果powell條件成立,則輸出最優(yōu)輥型參數(shù),并進(jìn)入步驟(6);否則重新根據(jù)步驟(2)對(duì)輥型曲線方程賦初值,并進(jìn)入步驟(3);(6)根據(jù)所述的最優(yōu)輥型參數(shù)以及所述工作輥與cvc輥的輥型曲線方程,得到工作輥與cvc輥的最優(yōu)輥型曲線,完成單機(jī)架六輥cvc平整機(jī)組的輥型優(yōu)化設(shè)計(jì)。進(jìn)一步地,根據(jù)本發(fā)明所述的適用于單機(jī)架六輥cvc平整機(jī)組的輥型優(yōu)化設(shè)計(jì)方法,所述的步驟(1)中,單機(jī)架六輥cvc平整機(jī)組的設(shè)備特征參數(shù)包括:工作輥原始直徑,工作輥輥身長(zhǎng)度,工作輥軸承座中心距,cvc輥原始直徑,cvc輥輥身長(zhǎng)度,cvc輥軸承座中心距,最大軋制力和最大軋制速度。進(jìn)一步地,根據(jù)本發(fā)明所述的適用于單機(jī)架六輥cvc平整機(jī)組的輥型優(yōu)化設(shè)計(jì)方法,所述的步驟(1)中,帶鋼的參數(shù)包括:鋼種,出鋼記號(hào),帶鋼寬度bi,帶鋼厚度hi,延伸率εi,屈服極限σi,軋制力設(shè)定值pi,后張力設(shè)定值t0i,前張力設(shè)定值t1i,其中i表示第i種典型規(guī)格鋼種,i=1,2,l,n。進(jìn)一步地,根據(jù)本發(fā)明所述的適用于單機(jī)架六輥cvc平整機(jī)組的輥型優(yōu)化設(shè)計(jì)方法,所述的步驟(2)中,工作輥的輥型曲線方程為:dw(x)=dw-a{1-cos[bπ(2x/lw)]cvc輥的輥型曲線方程為:dm(x)=dm+a1x-a2x2+a3x3其中,a,b為特征系數(shù),a1為cvc輥輥型曲線一次項(xiàng)系數(shù),a2為cvc輥輥型曲線二次項(xiàng)系數(shù),a3為cvc輥輥型曲線三次項(xiàng)系數(shù),dm為cvc輥原始直徑,dw為工作輥原始直徑,lw為工作輥輥身長(zhǎng)度。本發(fā)明達(dá)到的有益效果:本發(fā)明的輥型優(yōu)化設(shè)計(jì)方法以過(guò)焊縫及正常軋制過(guò)程產(chǎn)品大綱內(nèi)所有帶鋼的板形都最佳為目標(biāo),設(shè)計(jì)出適合于單機(jī)架六輥cvc平整機(jī)組過(guò)焊縫及正常軋制過(guò)程的軋輥輥型優(yōu)化曲線,大大提高了產(chǎn)品板形質(zhì)量,給企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)效益。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明輥型優(yōu)化設(shè)計(jì)流程示意圖;圖2是本發(fā)明實(shí)施例的工作輥?zhàn)顑?yōu)輥型曲線;圖3是本發(fā)明實(shí)施例的cvc輥?zhàn)顑?yōu)輥型曲線。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。本發(fā)明在大量的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)跟蹤與理論研究的基礎(chǔ)上,考慮到單機(jī)架六輥cvc平整機(jī)組過(guò)焊縫及正常軋制過(guò)程中的設(shè)備與工藝特點(diǎn),特提出了一種適用于單機(jī)架六輥cvc平整機(jī)組的輥型優(yōu)化設(shè)計(jì)方法,具體設(shè)計(jì)過(guò)程如下:(a)收集單機(jī)架六輥cvc平整機(jī)組的設(shè)備特征參數(shù),所述設(shè)備特征參數(shù)包括:工作輥原始直徑dw,工作輥輥身長(zhǎng)度lw,工作輥軸承座中心距l(xiāng)fw,cvc輥原始直徑dm,cvc輥輥身長(zhǎng)度lm,cvc輥軸承座中心距l(xiāng)fm,最大軋制力pmax和最大軋制速度vmax;(b)分別收集過(guò)焊縫過(guò)程及正常軋制過(guò)程,典型規(guī)格鋼種的帶鋼參數(shù),包括:鋼種,出鋼記號(hào),帶鋼寬度bi,帶鋼寬度hi,延伸率εi,屈服極限σi,軋制力設(shè)定值pi,后張力設(shè)定值t0i和前張力設(shè)定值t1i,其中i=1,2,l,n,i表示第i種典型規(guī)格鋼種,n為典型規(guī)格鋼種總數(shù)量;(c)以a,b,a1,a2,a3為輥型曲線參數(shù),分別設(shè)定工作輥與cvc輥的輥型曲線方程,其中,工作輥的設(shè)定輥型曲線方程為dw(x)=dw-a{1-cos[bπ(2x/lw)]cvc輥的設(shè)定輥型曲線方程為dm(x)=dm+a1x-a2x2+a3x3式中,a,b為特征系數(shù),a1為cvc輥輥型曲線一次項(xiàng)系數(shù),a2為cvc輥輥型曲線二次項(xiàng)系數(shù),a3為中間輥輥型曲線三次項(xiàng)系數(shù),dm為cvc輥原始直徑,dw為工作輥原始直徑,lw為工作輥輥身長(zhǎng)度。(d)給定初始輥型曲線參數(shù);(e)利用輥系彈性模型,采用分段離散法,將各規(guī)格鋼種帶鋼分成m段,分別計(jì)算帶鋼過(guò)焊縫過(guò)程中的前張力分布σ1ij及正常軋制過(guò)程中的前張力分布σ′1ij,其中i表示第i種典型規(guī)格鋼種,i=1,2,3,......,n,j表示帶鋼被分成的第j段,j=1,2,3,......,m;(f)求解輥型優(yōu)化目標(biāo)函數(shù):式中α為過(guò)焊縫及正常軋制過(guò)程的板形加權(quán)系數(shù),σ1ij為過(guò)焊縫過(guò)程中前張力分布,σ′1ij為正常軋制過(guò)程中前張力分布;(g)判斷powell條件是否成立,如果powell條件成立,則輸出最優(yōu)輥型參數(shù),并進(jìn)入步驟(h);否則重新對(duì)輥型曲線方程賦初值,給定初始輥型曲線參數(shù),并進(jìn)入步驟(e);(h)將最優(yōu)輥型參數(shù)代入工作輥與cvc輥的輥型曲線方程,得到工作輥與cvc輥的最優(yōu)輥型曲線,完成單機(jī)架六輥cvc平整機(jī)組的輥型優(yōu)化設(shè)計(jì)。實(shí)施例:為了說(shuō)明本發(fā)明所述相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用過(guò)程,現(xiàn)以某單機(jī)架六輥cvc平整機(jī)組為例,詳細(xì)地介紹某單機(jī)架六輥cvc平整機(jī)組的輥型優(yōu)化設(shè)計(jì)過(guò)程:(a)收集單機(jī)架六輥cvc平整機(jī)組的設(shè)備特征參數(shù),包括:工作輥原始直徑dw=520mm,工作輥輥身長(zhǎng)度lw=1730mm,工作輥軸承座中心距l(xiāng)fw=2730mm,cvc輥原始直徑dm=620mm,cvc輥輥身長(zhǎng)度lm=1930mm,cvc輥軸承座中心距l(xiāng)fm=2730mm,最大軋制力pmax=13000kn,最大軋制速度vmax=760m/min;(b)分別收集過(guò)焊縫及正常軋制過(guò)程典型規(guī)格鋼種的產(chǎn)品參數(shù),包括:鋼種,出鋼記號(hào),帶鋼寬度bi,帶鋼厚度hi,延伸率εi,屈服極限σi,軋制速度vi,軋制力pi,后張力t0i,前張力t1i,其中i=1,2,l,n,產(chǎn)品規(guī)格數(shù)量n=6,具體參數(shù)如表1和表2所示;表1過(guò)焊縫過(guò)程典型規(guī)格鋼種的帶鋼參數(shù)序號(hào)123456鋼種cr180b2dc01spccspcccr180b0cr210b2出鋼記號(hào)du3852d1ap0961e1ap0941d1ap1055e5dp0162d1dt3855d1寬度/mm1270137292712601013902厚度/mm0.70.51.172.320.65延伸率/%0.250.160.210.270.310.3屈服極限/mpa170230260260260375軋制速度/m/min606060606060軋制力/kn9309309801000900840后張力/kn55.5854.365.2461.550.4640.58前張力/kn56.2655.366.1162.6351.7541.37表2正常軋制過(guò)程典型規(guī)格鋼種的帶鋼參數(shù)序號(hào)123456鋼種cr180b2dc01spccspcccr180b0cr210b2出鋼記號(hào)du3852d1ap0961e1ap0941d1ap1055e5dp0162d1dt3855d1寬度/mm1270137292712601013902厚度/mm0.70.51.172.320.65延伸率/%1.290.990.891.071.301.47屈服極限/mpa170230260260260375軋制速度/m/min500500500500500500軋制力/kn626053505170598065407460后張力/kn54.2153.1264.0860.3449.3339.35前張力/kn55.1854.0965.1361.4250.5740.28(c)以a,b,a1,a2,a3為輥型曲線參數(shù),分別設(shè)定工作輥與cvc輥的輥型曲線方程,其中,工作輥的設(shè)定輥型曲線方程為dw(x)=dw-a{1-cos[bπ(2x/lw)]cvc輥的設(shè)定輥型曲線方程為dm(x)=dm+a1x-a2x2+a3x3(d)給定初始輥型曲線參數(shù)x0={a,b,a1,a2,a3}={1×10-4,5×10-2,3.5×10-3,3.7×10-6,1.2×10-9}(e)令i=1;(f)利用輥系彈性模型,采用分段離散法,將帶材分成m段,逐段計(jì)算前張力分布,得到過(guò)焊縫過(guò)程中前張力分布σ1ij和正常軋制過(guò)程中前張力分布σ′1ij,如下所示:過(guò)焊縫過(guò)程中前張力分布σ11j={63.28,66.45,69.77,73.26,76.92,80.77,84.81,89.05,93.50,98.18,103.08,98.18,93.50,89.05,84.81,80.77,76.92,73.26,69.77,66.45,63.28},單位mpa;正常軋制過(guò)程中前張力分布σ′11j={62.07,65.17,68.43,71.85,75.45,79.22,83.18,87.34,91.71,96.29,101.11,96.29,91.71,87.34,83.18,79.22,75.45,71.85,68.43,65.17,62.07},單位mpa;(g)判斷i<n是否成立?如果成立,則i=i+1,轉(zhuǎn)入步驟(f),否則轉(zhuǎn)入步驟(h);(h)求解輥型優(yōu)化目標(biāo)函數(shù):式中α為過(guò)焊縫及正常軋制過(guò)程的板形加權(quán)系數(shù),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際α=0.45;(i)判斷powell條件是否成立?如果powell條件成立,則轉(zhuǎn)入步驟(j),否則轉(zhuǎn)入步驟(d);(j)輸出最優(yōu)輥型參數(shù)x={a,b,a1,a2,a3}={2.78×10-4,7.69×10-2,3.516×10-3,3.718×10-6,1.1634×10-9}(k)將最優(yōu)輥型參數(shù)x={a,b,a1,a2,a3}={2.78×10-4,7.69×10-2,3.516×10-3,3.718×10-6,1.1634×10-9}代入工作輥與cvc輥的輥型曲線方程,,得到工作輥的最優(yōu)輥型曲線方程:dw(x)=dw-2.78×10-4{1-cos[7.69×10-2π(2x/lw)]cvc輥的最優(yōu)輥型曲線方程:dm(x)=dm+0.3516×10-2x-0.3718×10-5x2+1.1634×10-9x3工作輥?zhàn)顑?yōu)輥型曲線如圖2所示,cvc輥?zhàn)顑?yōu)輥型曲線如圖3所示。本發(fā)明以過(guò)焊縫及正常軋制過(guò)程中產(chǎn)品大綱內(nèi)所有帶鋼的板形都最佳為目標(biāo),設(shè)計(jì)出適合于單機(jī)架六輥cvc平整機(jī)組過(guò)焊縫及正常軋制過(guò)程的軋輥輥型優(yōu)化曲線,該技術(shù)被某單機(jī)架六輥cvc平整機(jī)組采用之后,大大提高了產(chǎn)品板形質(zhì)量,給企業(yè)帶來(lái)了較大的經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)前第1頁(yè)12
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