本發(fā)明涉及機械鉆機領域，尤其涉及一種鉆碼機工作臺。

背景技術：

印刷線路板生產企業(yè)為實現對板材和料號的管控；降低生產成本，減少浪費；同時方便管理，實現產品可追溯，需要在每張板材上做標記。因目前普遍采用的標記方法包括打鑼槽、鋼印和激光打碼等方式，存在工作強度大、效率低、錯誤率高等不同的缺陷，實施效果不好，而使用鉆碼機(在印刷線路板制程各環(huán)節(jié)中，通過機械鉆孔方式對工件進行“8421”碼鉆碼標記的機器稱為鉆碼機)來打碼可以提高打碼效率。工作臺作為鉆碼機的主要功能部件，為解決工件固定和定位而設計，是工件鉆碼區(qū)域的承放臺，具有對工件(板材)吸附固定、壓緊固定、側邊定位等功能?，F有鉆碼機工作臺的加工方式存在工件對位精度低、鉆碼機裝配調試難度高等缺陷，不利于降低工作量。

技術實現要素：

為了克服現有的相關產品的所有不足，本發(fā)明提出一種鉆碼機工作臺，采用鉆碼機對自身的鉆碼機工作臺進行加工，可以提高打碼的對位精度，降低調試難度和工作量。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

本發(fā)明所提供的一種鉆碼機工作臺，包括：工作臺面板和吸附工作板；所述工作臺面板的一端設有真空腔，所述吸附工作板覆蓋于真空腔的上方，且吸 附工作板上表面與工作臺面板上表面平齊；所述側定位塊安裝在工作臺面板上，并位于吸附工作板的一端；所述吸附工作板用于放置工件，并通過所述真空腔產生負壓對所述工件進行吸附固定，所述側定位塊用于對所述工件進行側定位。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述鉆碼機工作臺還包括檢測器固定塊，所述檢測器固定塊安裝在工作臺面板的側面。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述檢測器固定塊上安裝有光纖和相應的放大器，用來檢測鉆碼機的鉆頭長度，判斷鉆頭是否斷掉。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述吸附工作板上面有多個通孔，與工作臺面板的真空腔連通。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述鉆碼機工作臺還包括壓塊、壓塊導向桿、氣缸和氣缸支架；所述壓塊導向桿穿過工作臺面板，所述氣缸支架安裝在工作臺面板的底面；所述壓塊導向桿穿過工作臺面板的頂端安裝有壓塊，所述壓塊導向桿穿過工作臺面板的下端與氣缸連接，所述氣缸安裝在氣缸支架上。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述真空腔內有吹氣孔和抽氣孔，吹氣孔和抽氣孔的開啟和關閉受鉆碼機控制。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述吸附工作板上有避讓鉆頭的避讓孔，所述避讓孔與工件上的鉆碼孔的位置相對應。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述吸附工作板避讓孔的直徑要大于工件上鉆碼孔的直徑。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述吸附工作板的避讓孔由自身的鉆碼機加工而成。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述吸附工作板的避讓孔的加工方式為：當鉆 碼機完成全部的安裝調試之后，鉆碼機控制鉆頭下降對吸附工作板進行避讓孔加工，所述避讓孔的加工直徑由鉆碼機鉆頭的下降距離決定。

與現有技術相比，本發(fā)明有以下優(yōu)點：

采用鉆碼機對自身的鉆碼機工作臺進行加工，可以提高打碼的對位精度，降低調試難度和工作量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鉆碼機工作臺的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明吸附工作板加工示意圖；

圖3為本發(fā)明鉆碼機的整體示意圖。

附圖標記：1-鉆碼機工作臺；11-工作臺面板；12-吸附工作板；13-真空腔；14-檢測器固定塊；15-壓塊導向桿；16-壓塊；17-氣缸支架；18-氣缸；19-側定位塊；121-通孔；122-避讓孔。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。

參閱圖1所示，所述鉆碼機工作臺1包括工作臺面板11和吸附工作板12；所述工作臺面板11的一端中空，中空部分是內有吹氣孔(圖未示)和抽氣孔(圖未示)的真空腔13；所述吸附工作板12安裝在工作臺面板11上，所述吸附工作板12覆蓋真空腔13，且吸附工作板12上表面與工作臺面板11上表面平齊。

所述吸附工作板12上面有多個通孔121，與工作臺面板11的真空腔13連通；所述吸附工作板12用來放置和固定工件；所述真空腔13的吹氣孔和抽氣孔的開啟和關閉受鉆碼機控制。

所述真空腔13與吸附工作板12配合，通過抽氣孔抽氣產生的負壓，透過吸附工作板12上的通孔121對工件起到吸附固定的作用，同時也可以通過吹氣孔吹氣將負壓卸掉；所述真空腔13還可以配套有排屑腔(圖未示)，所述排屑腔主要是容留鉆碼機打碼加工時產生的碎屑。

所述鉆碼機工作臺1還包括檢測器固定塊14，所述檢測器固定塊14安裝在工作臺面板11的側面；所述檢測器固定塊14是用來安裝檢測器(圖未示)，通過安裝在上面的光纖和相應的放大器檢測鉆頭的長度，判斷鉆頭是否斷掉；來檢測鉆碼機鉆頭(圖未示)的工作情況，通過檢測鉆頭的長度來判斷鉆頭是否因損壞而斷掉并及時處理。

所述鉆碼機工作臺1還包括壓塊16、壓塊導向桿15、氣缸18和氣缸支架17；所述壓塊導向桿15穿過工作臺面板11，所述氣缸支架17安裝在工作臺面板11的底面；所述壓塊導向桿15穿過工作臺面板11的頂端安裝有壓塊16，所述壓塊導向桿15穿過工作臺面板11的下端與氣缸18連接，所述氣缸18安裝在氣缸支架17上。

所述壓塊16用來壓住工件，所述氣缸支架17用來固定氣缸18，所述氣缸18通過壓塊導向桿15帶動壓塊16上下運動來固定和釋放工件。

所述鉆碼機工作臺1還包括側定位塊19，所述側定位塊19安裝在工作臺面板11上，并位于吸附工作板12的一端；所述側定位塊19對工件的側面起到定位作用。

所述鉆碼機工作臺1對工件固定的過程為：將工件放置在吸附工作板12上，當工件的側面接觸到側定位塊19的同時，安裝在流水線上的感應器感應到工件到位，鉆碼機控制真空腔13的抽氣孔抽氣，同時通過氣缸18帶動壓塊16下壓，通過抽氣孔抽氣產生的負壓以及壓塊16分別對工件進行吸附和壓緊固定；當工件打碼完成后，鉆碼機發(fā)指令控制真空腔13的抽氣孔停止抽氣，并控制吹氣孔吹氣卸掉負壓，同時通過氣缸18帶動壓塊16抬起，從而松開工件，讓工件流到下一工序。

參閱圖2所示，所述吸附工作板12上有避讓鉆碼機鉆頭的避讓孔122，所述避讓孔122與工件上的鉆碼孔的位置相對應，可以讓鉆頭完全鉆穿工件并為鉆頭留有避讓空間；所述避讓孔122的直徑大于工件上鉆碼孔的直徑，可以防止鉆頭碰到避讓孔122的孔壁而使鉆頭發(fā)生崩刃和斷裂；所述鉆碼機的鉆頭是圓錐體，鉆頭下降的距離不一樣，鉆出的孔的直徑也不一樣，以此來分別加工出不同直徑的避讓孔122以及鉆碼孔。

由于鉆碼孔和避讓孔的直徑很小(一般小于1mm)，這樣鉆碼機在裝配時主軸的鉆頭中心與避讓孔中心調整到同心就非常的困難，如有偏差容易發(fā)生鉆頭崩刃和斷裂，所述吸附工作板12的避讓孔122在鉆碼機安裝調試前暫時不加工，待鉆碼機完成全部的安裝調試之后，由鉆碼機自身的鉆頭加工完成，可以有效提高打碼的對位精度，降低調試難度和工作量。

參閱圖3所示，所述吸附工作板12的避讓孔122由自身的鉆碼機加工而成，當鉆碼機完成全部的安裝調試之后，鉆碼機控制鉆頭下降對鉆碼機工作臺1上 的吸附工作板12進行加工，鉆完避讓孔122之后，鉆碼機控制鉆頭上升，待鉆碼機工作臺1對工件固定完成后，鉆碼機對工件進行打碼。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內。