本發(fā)明涉及米波天線領(lǐng)域，更具體地，涉及一種米波天線面的加工方法。

背景技術(shù)：

米波天線的應(yīng)用環(huán)境在海邊，腐蝕性強(qiáng)，風(fēng)力大，因此設(shè)計(jì)時(shí)天線面選用了強(qiáng)度大、耐蝕性強(qiáng)的5a06鋁合金。5a06鋁合金的特點(diǎn)是強(qiáng)度大、抗疲勞性能好、焊接性能好、鈑金性能一般。天線面的結(jié)構(gòu)形狀如圖1所示，外圈有5處折彎，內(nèi)圈有8處折彎。

常用的工藝方法是選擇模壓成型的方式：1.成型模具固定在沖床工作臺(tái)上；2.在工作臺(tái)上安裝好定位擋板；3.選擇200噸的沖床；4.在沖床的工作部分裝上滑塊，滑塊與成型模具的間距剛好為板料的厚度2mm；5.設(shè)置滑塊行程次數(shù)為50-200次/分鐘，設(shè)置滑塊的上死點(diǎn)和下死點(diǎn)；6.將準(zhǔn)備好的板料按照定位擋板放置到位，腳踩腳踏開關(guān)，對(duì)天線面進(jìn)行沖壓，天線面的折彎邊一次沖壓成型。

但是該常用工藝方法存在很大的弊端，因?yàn)?a06鋁合金本身的鈑金性能一般，且折彎邊的彎曲半徑r為0，板厚d為2mm，r/d的比值為0，板材外側(cè)金屬的應(yīng)變很大，折彎外圓角處容易出現(xiàn)裂紋，從而導(dǎo)致零件報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種米波天線面的加工方法，以避免米波天線面的折彎處產(chǎn)生裂紋。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種米波天線面的加工方法，該加工方法包括以下步驟：步驟1：利用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)對(duì)米波天線面坯件中的待折彎部進(jìn)行至少兩次折彎操作直至米波天線面成型。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，米波天線面坯件為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，并且待折彎部包括位于環(huán)狀結(jié)構(gòu)的外邊緣的至少一個(gè)第一待折彎段以及位于環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)邊緣的至少一個(gè)第二待折彎段。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，步驟1進(jìn)一步包括：對(duì)第一待折彎段以及第二待折彎段中的每個(gè)待折彎段均進(jìn)行至少兩次折彎操作。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，步驟1進(jìn)一步包括：子步驟1：首先對(duì)每個(gè)第二待折彎段進(jìn)行折彎；以及子步驟2：然后對(duì)每個(gè)第一待折彎段進(jìn)行折彎。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在子步驟1中，按照尺寸依次遞增的順序，對(duì)所有第二待折彎段進(jìn)行折彎；在子步驟2中，按照尺寸依次遞增的順序，對(duì)所有第一待折彎段進(jìn)行折彎。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，對(duì)米波天線面坯件中的待折彎部進(jìn)行至少兩次折彎操作，以使待折彎部折彎90度。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，對(duì)米波天線面坯件中的待折彎部進(jìn)行10-23次折彎操作直至米波天線面成型。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，米波天線面坯件由5a06鋁合金材料制成。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，米波天線面坯件為板件，并且板件的厚度在1-3mm范圍內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，板件的厚度為2mm。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于：本發(fā)明的米波天線面的加工方法通過對(duì)米波天線面坯件的折彎部進(jìn)行至少兩次的折彎操作直至成型，與傳統(tǒng)加工方法中的對(duì)米波天線面坯件的折彎部進(jìn)行一次沖壓成型相比，本發(fā)明的多次折彎操作的加工方法能夠避免天線面的折彎處產(chǎn)生裂紋從而防止零件報(bào)廢。

附圖說明

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的米波天線面坯件的示意圖；以及

圖2示出了對(duì)圖1中的米波天線面坯件進(jìn)行折彎加工后的示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)參照具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步地描述。

在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，采用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)對(duì)米波天線面坯件2中的待折彎部1進(jìn)行至少兩次的折彎操作直至米波天線面成型。

具體地，如圖1所示的一個(gè)實(shí)施例，其示出了米波天線面坯件的示意圖。如所示，該米波天線面坯件2為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，并且包括位于環(huán)狀結(jié)構(gòu)邊緣的待折彎部1。其中，待折彎部1包括位于環(huán)狀結(jié)構(gòu)的外邊緣的第一待折彎段12、以及位于環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)邊緣的第二待折彎段14。此處應(yīng)當(dāng)注意，盡管在圖1示出該米波天線面坯件2具有5個(gè)第一待折彎段12和8個(gè)第二待折彎段14，但是具有不少于1個(gè)第一待折彎段和不少于1個(gè)第二待折彎段的任意數(shù)量折彎段的米波天線面坯件都適應(yīng)于本發(fā)明的加工方法，只要其滿足具體應(yīng)用和加工要求即可，本發(fā)明不局限與此。

在圖1中例示的實(shí)施例中，對(duì)第一待折彎段12和第二待折彎段14中的每個(gè)待折彎段均進(jìn)行至少兩次折彎操作，直至待折彎段成型，最終成型后的米波天線面3如圖2所示。其中，圖2還示出了將第一待折彎段12進(jìn)行成型后的成型第一折彎段12ˊ、以及將第二待折彎段14進(jìn)行成型后的成型第二折彎段14ˊ。

此處應(yīng)當(dāng)理解，可同時(shí)對(duì)待折彎部1中的所有待折彎段或一部分待折彎段進(jìn)行至少兩次的折彎操作，也可分別對(duì)待折彎部1中的一部分待折彎段或每個(gè)待折彎段進(jìn)行至少兩次的折彎操作，但是必須滿足待折彎部1中的每個(gè)待折彎段均至少進(jìn)行了兩次折彎操作。

然而值得注意的是，當(dāng)米波天線面坯件的內(nèi)、外邊緣都具有需要進(jìn)行折彎操作時(shí)，則首先對(duì)位于內(nèi)部邊緣處的待折彎段進(jìn)行折彎操作，然后再對(duì)位于外部邊緣處的待折彎段進(jìn)行折彎操作，以減小由于折彎應(yīng)力而使折彎部產(chǎn)生裂紋的可能性。因此在如圖1例示的實(shí)施例中，應(yīng)當(dāng)首先對(duì)每個(gè)第二待折彎段14進(jìn)行折彎操作，然后再對(duì)每個(gè)第一待折彎段12進(jìn)行折彎操作。

另一方面值得注意的是，當(dāng)米波天線面坯件2的待折彎部1中的多個(gè) 待折彎段具有不同的尺寸時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照尺寸依次遞增的順序?qū)λ写蹚澏芜M(jìn)行折彎。此處值得注意，本文中待折彎段的尺寸指的是待折彎段的待折彎深度和/或待折彎段沿米波天線面橫向延伸的長(zhǎng)度。

總之，在對(duì)米波天線面坯件2的待折彎部1進(jìn)行折彎操作時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照先內(nèi)邊緣折彎段后外邊緣折彎段、先小尺寸折彎段后大尺寸折彎段的原則進(jìn)行加工操作，以進(jìn)一步地減小由于折彎應(yīng)力而使折彎部產(chǎn)生裂紋的可能性。

例如在圖1所示的實(shí)施例中，首先按照尺寸依次遞增的順序?qū)λ械牡诙蹚澏?4進(jìn)行折彎操作；然后按照尺寸依次遞增的順序?qū)λ械谝淮蹚澏?2進(jìn)行折彎操作。

在圖1所示的實(shí)施例中，對(duì)米波天線面坯件2中的待折彎部1進(jìn)行至少兩次折彎操作，例如在該實(shí)施例中可對(duì)米波天線面坯件2中的待折彎部1進(jìn)行10-23次折彎操作，以使待折彎部1折彎90度直至米波天線面成型。

在該實(shí)施例中，米波天線面坯件2由5a06鋁合金材料制成，并且為環(huán)狀板件結(jié)構(gòu)，其厚度在1-3mm范圍內(nèi)。優(yōu)選地，選擇厚度為2mm的5a06鋁合金板件。

此處應(yīng)當(dāng)注意，除了以上例示的材料、形狀結(jié)構(gòu)和厚度，其他材料、形狀、結(jié)構(gòu)和厚度的米波天線面坯件也同樣適用于本發(fā)明，只要其符合應(yīng)用和加工要求即可，本發(fā)明不局限與此。

接下來具體例示根據(jù)本發(fā)明的米波天線面的加工方法米波天線面進(jìn)行折彎加工的工藝過程。在該實(shí)施例中，米波天線面坯件選用5a06鋁合金板料，壁厚為2mm，狀態(tài)為h112。首先，選擇數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的噸位，在該實(shí)施例中選擇數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的噸位為200t。然后，根據(jù)米波天線面坯件的板料厚度2mm，將數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的下模v槽的寬度設(shè)置為10-20mm。根據(jù)每次折彎邊的長(zhǎng)度，合理設(shè)置上膜的長(zhǎng)度。其中，在設(shè)置上膜長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)確保上膜長(zhǎng)度不小于折彎長(zhǎng)度。之后根據(jù)米波天線面的圖紙尺寸計(jì)算出后擋板距離上膜的距離，在該實(shí)施例中計(jì)算出該距離為5-15mm，并在數(shù)控折彎?rùn)C(jī)上設(shè)置好。然后根據(jù)米波天線面坯件的板料厚度2mm和下模尺寸計(jì)算出上死點(diǎn)的位置，并在數(shù)控折彎?rùn)C(jī)上設(shè)置好，以保證上膜與下模之間的最近距離 剛好為米波天線面坯件的板料厚度，即2mm。根據(jù)折彎需求設(shè)置折彎角度，在該實(shí)施例中將折彎角度設(shè)置為90度。然后按照如上所述的先內(nèi)后外、先小后大的原則對(duì)米波天線面的折彎部依次折彎。通過以上步驟加工后的米波天線面的折彎處無裂紋。

本發(fā)明的米波天線面的加工方法通過對(duì)米波天線面坯件的折彎部進(jìn)行至少兩次的折彎操作直至成型，與傳統(tǒng)加工方法中的對(duì)米波天線面坯件的折彎部進(jìn)行一次沖壓成型相比，本發(fā)明的多次折彎操作的加工方法能夠避免天線面的折彎處產(chǎn)生裂紋從而防止零件報(bào)廢。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。