本發(fā)明涉及一種冷沖裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種上壓式壓平裝置。

背景技術(shù)：

目前對(duì)沖壓件的反折平常用兩種方式，一個(gè)為上壓式，一個(gè)是側(cè)推式，其中，側(cè)壓式分為下料、折90°角(翻邊)、側(cè)推平三個(gè)步驟，上壓式分為下料、折90°角(翻邊)、預(yù)折45°角和壓平四個(gè)步驟，上壓式裝置的工位比較多，但是反折壓平效果好，側(cè)推式的步驟雖然比較少，但是產(chǎn)品容易起皺，且質(zhì)量難以保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種上壓式壓平裝置。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種上壓式壓平裝置，用于將沖壓件反折壓平，所述的壓平裝置包括工作基臺(tái)，以及設(shè)置在工作基臺(tái)上的將沖壓件翻邊的翻邊機(jī)構(gòu)和將翻邊后的沖壓件壓平的壓平機(jī)構(gòu)，在工作基臺(tái)上還設(shè)有固定沖壓件的可移動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，所述的壓平機(jī)構(gòu)包括壓平?jīng)_頭和帶動(dòng)壓平?jīng)_頭下壓的驅(qū)動(dòng)組件，所述的壓平?jīng)_頭包括壓平部，該壓平部的一端部向下凸出形成防止沖壓件變形的限位部，在壓平部與限位部的承接處還加工有呈圓弧狀的預(yù)折彎角。限位部的設(shè)置能夠避免沖壓件壓平過程中，翻邊部位折彎角度不對(duì)，從而造成壓平不到位的問題。而預(yù)折彎角的設(shè)置能夠在下壓過程中，使得翻邊后的沖壓件能夠先進(jìn)行一定角度的折彎，從而便于壓平部對(duì)其進(jìn)行壓平。

所述的限位部面向沖壓件的一側(cè)面為向沖壓件傾斜的坡面。坡面的設(shè)置便于翻邊后的沖壓件的翻邊部位沿坡面、預(yù)折彎角、壓平部的壓平面的行進(jìn)方向逐漸被壓平。

所述的坡面的傾斜角為70°～80°。

所述的翻邊機(jī)構(gòu)包括翻邊組件，該翻邊組件包括安裝支座、連接塊、翻邊氣缸、擺動(dòng)支架和翻邊擠壓件，所述的安裝支座固定設(shè)置在工作基臺(tái)上，所述的翻邊氣缸固定設(shè)置在安裝支座上，所述的擺動(dòng)支架的一端與安裝支座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端上設(shè)有翻邊擠壓件，所述的連接塊的一端鉸接連接翻邊氣缸的驅(qū)動(dòng)端，另一端鉸接連接擺動(dòng)支架的中部。

所述的翻邊擠壓件呈球狀或圓柱狀。這種形狀翻邊擠壓件在擠壓沖壓件時(shí)，不易損傷沖壓件的翻邊部位，進(jìn)而能保證最后的反折壓平的質(zhì)量。

翻邊氣缸、連接塊、擺動(dòng)支架和翻邊擠壓件之間的連接設(shè)置滿足：

當(dāng)翻邊氣缸的驅(qū)動(dòng)端伸出距離最大時(shí)，擺動(dòng)支架的水平擺動(dòng)幅度最大，且翻邊擠壓件剛好將沖壓件翻邊。

所述的翻邊機(jī)構(gòu)還包括與驅(qū)動(dòng)氣缸連接的翻邊擋塊，該翻邊擋塊在面向翻邊擠壓件一側(cè)設(shè)有垂直擋面；

工作時(shí)，翻邊擋塊壓緊沖壓件并露出沖壓件的待翻邊部位，翻邊擠壓件擠壓沖壓件并使沖壓件的待翻邊部位貼合垂直擋面。

所述的可移動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)包括在工作基臺(tái)上運(yùn)動(dòng)的可移動(dòng)平臺(tái)和設(shè)置在可移動(dòng)平臺(tái)上的夾緊組件，該夾緊組件包括設(shè)置在可移動(dòng)平臺(tái)上的兩夾塊，兩夾塊與可移動(dòng)平臺(tái)之間形成用于放置并夾緊沖壓件的安裝槽。

所述的兩夾塊分別連接固定在可移動(dòng)平臺(tái)上的夾緊氣缸，并由夾緊氣缸驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)安裝槽的大小。

夾緊沖壓件時(shí)，所述的安裝槽的深度與形狀與沖壓件的非翻邊部位匹配。

本發(fā)明工作時(shí)，先將沖壓件放置在可移動(dòng)加緊機(jī)構(gòu)上的安裝槽內(nèi)固定夾緊，并露出待翻邊部位，然后移動(dòng)至翻邊工作位。開始進(jìn)行翻邊作業(yè)，此時(shí)，翻邊擋塊壓住沖壓件并露出沖壓件的待翻邊部位，翻邊組件工作，由翻邊擠壓件擠壓使得待翻邊部位逐漸貼合翻邊擋塊的垂直擋面，從而形成90°折彎角實(shí)現(xiàn)翻邊。翻邊完成后，翻邊組件與翻邊擋塊復(fù)位，沖壓件再移動(dòng)至壓平工位，驅(qū)動(dòng)組件(可以為下壓氣缸等)驅(qū)動(dòng)壓平?jīng)_頭對(duì)沖壓件一步?jīng)_壓壓平到位，即得到壓平后的沖壓件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)工序少，生產(chǎn)效率高：本發(fā)明的壓平?jīng)_頭中壓平部、限位部和預(yù)折彎角的設(shè)置，有效的將常規(guī)壓平工序中的預(yù)折彎壓頭和壓平?jīng)_頭結(jié)合起來，從而使得原來的四步壓平到位只需要三步即可(主要為翻邊和壓平兩步)，從而有效的減少了 工序，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。

(2)操作簡(jiǎn)單，安裝方便：翻邊機(jī)構(gòu)中翻邊組件由連接塊、翻邊氣缸、擺動(dòng)支架和翻邊擠壓件等部件組成，相比于常規(guī)的翻邊治具而言，擺動(dòng)支架驅(qū)動(dòng)翻邊擠壓件的方式使得翻邊機(jī)構(gòu)都可以設(shè)置在工作基臺(tái)的同一側(cè)，從而便于安裝和操作工人的操作。

(3)翻邊機(jī)構(gòu)和壓平機(jī)構(gòu)還可以將各氣缸等與控制系統(tǒng)連接控制，再配合感應(yīng)器即可迅速改裝成自動(dòng)生產(chǎn)的模式。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的翻邊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的壓平?jīng)_頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的可移動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-翻邊機(jī)構(gòu)，11-翻邊氣缸，12-連接塊，13-擺動(dòng)支架，14-翻邊擠壓件，15-安裝支座，16-翻邊擋塊，2-壓平?jīng)_頭，21-壓平部，22-限位部，23-預(yù)折彎角，3-可移動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，31-可移動(dòng)平臺(tái)，32-夾塊，33-安裝槽，34-夾緊氣缸，4-沖壓件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

一種上壓式壓平裝置，用于將沖壓件4反折壓平，壓平裝置包括工作基臺(tái)，以及設(shè)置在工作基臺(tái)上的將沖壓件4翻邊的翻邊機(jī)構(gòu)1和將翻邊后的沖壓件4壓平的壓平機(jī)構(gòu)，在工作基臺(tái)上還設(shè)有固定沖壓件4的可移動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)3。

壓平機(jī)構(gòu)，包括壓平?jīng)_頭2和帶動(dòng)壓平?jīng)_頭2下壓的驅(qū)動(dòng)組件，壓平?jīng)_頭2，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括壓平部21，該壓平部21的一端部向下凸出形成防止沖壓件4變形的限位部22，在壓平部21與限位部22的承接處還加工有呈圓弧狀的預(yù)折彎角23，限位部22面向沖壓件4的一側(cè)面為向沖壓件4傾斜的坡面，坡面的傾斜角約為70°～80°即可。

翻邊機(jī)構(gòu)1，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括翻邊組件和與驅(qū)動(dòng)氣缸連接的翻邊擋塊16。翻邊擋塊16在面向翻邊擠壓件14一側(cè)設(shè)有垂直擋面，工作時(shí)，翻邊擋塊16壓緊沖壓件4并露出沖壓件4的待翻邊部位，翻邊擠壓件14擠壓沖壓件4并使沖 壓件4的待翻邊部位貼合垂直擋面。翻邊組件包括安裝支座15、連接塊12、翻邊氣缸11、擺動(dòng)支架13和翻邊擠壓件14，安裝支座15固定設(shè)置在工作基臺(tái)上，翻邊氣缸11固定設(shè)置在安裝支座15上，擺動(dòng)支架13的一端與安裝支座15轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端上設(shè)有呈球狀或圓柱狀的翻邊擠壓件14，連接塊12的一端鉸接連接翻邊氣缸11的驅(qū)動(dòng)端，另一端鉸接連接擺動(dòng)支架13的中部，翻邊氣缸11、連接塊12、擺動(dòng)支架13和翻邊擠壓件14之間的連接設(shè)置滿足：當(dāng)翻邊氣缸11的驅(qū)動(dòng)端伸出距離最大時(shí)，擺動(dòng)支架13的水平擺動(dòng)幅度最大，且翻邊擠壓件14剛好將沖壓件4翻邊。

可移動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)3，其結(jié)構(gòu)參見圖3所示，包括在工作基臺(tái)上運(yùn)動(dòng)的可移動(dòng)平臺(tái)31和設(shè)置在可移動(dòng)平臺(tái)31上的夾緊組件，該夾緊組件包括設(shè)置在可移動(dòng)平臺(tái)31上的兩夾塊32，兩夾塊32與可移動(dòng)平臺(tái)31之間形成用于放置并夾緊沖壓件4的安裝槽33，兩夾塊32分別連接固定在可移動(dòng)平臺(tái)31上的夾緊氣缸34，并由夾緊氣缸34驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)安裝槽33的大小，夾緊沖壓件4時(shí)，安裝槽33的深度與形狀與沖壓件4的非翻邊部位匹配。

本發(fā)明工作時(shí)，先將沖壓件4放置在可移動(dòng)加緊機(jī)構(gòu)上的安裝槽33內(nèi)固定夾緊，并露出待翻邊部位，然后移動(dòng)至翻邊工作位。開始進(jìn)行翻邊作業(yè)，此時(shí)，翻邊擋塊16壓住沖壓件4并露出沖壓件4的待翻邊部位，翻邊組件工作，由翻邊擠壓件14擠壓使得待翻邊部位逐漸貼合翻邊擋塊16的垂直擋面，從而形成90°折彎角實(shí)現(xiàn)翻邊。翻邊完成后，翻邊組件與翻邊擋塊16復(fù)位，沖壓件4再移動(dòng)至壓平工位，驅(qū)動(dòng)組件(可以為下壓氣缸等)驅(qū)動(dòng)壓平?jīng)_頭2對(duì)沖壓件4一步?jīng)_壓壓平到位，即得到反折壓平后的沖壓件4。

上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。