本發(fā)明屬于鍛造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鉗口體和鉗口鑲塊的凸凹裝配結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有D91、D92、D93等系列臥式電熱鐓機(jī)(以下統(tǒng)稱(chēng)電熱鐓機(jī))是同時(shí)完成1件圓鋼棒料一端局部加熱與聚集鐓粗2個(gè)工步的鍛造設(shè)備，電熱鐓圓棒料直徑規(guī)格為φ5.0mm～φ35.0mm，電熱鐓圓棒料最小長(zhǎng)度應(yīng)大于鉗口鑲塊寬度或鉗口體長(zhǎng)度尺寸(鉗口鑲塊寬度或鉗口體長(zhǎng)度基本相同，一般為70mm～92mm)。

在電熱鐓機(jī)工作以前，鉗口鑲塊被固定裝配在鉗口體上，圓棒料被裝夾在鉗口鑲塊上。鉗口體由基體凹腔和緊固螺栓兩部分組成，鉗口鑲塊只有被固定凸臺(tái)一個(gè)組成部分，在鉗口體固定裝配鉗口鑲塊時(shí)，主要依靠加大2個(gè)緊固螺栓產(chǎn)生的豎直緊固力固定裝配鉗口鑲塊。

參照?qǐng)D1a至圖3b所示，現(xiàn)有鉗口體和鉗口鑲塊的裝配結(jié)構(gòu)明顯存在以下缺點(diǎn)：①鉗口體不易固定裝配鉗口鑲塊，或使用性能極不穩(wěn)定：因現(xiàn)有鉗口體結(jié)構(gòu)不合理，在固定裝配鉗口鑲塊部分的鉗口體的凹腔底板內(nèi)部還存在有縱向左右2個(gè)φ10mm、橫向1個(gè)φ10mm的進(jìn)出冷卻水管道，正對(duì)凹腔底板后側(cè)還有1個(gè)φ50mm×17mm的定位盲孔和鉗口體凹腔上方凸出部分還有1個(gè)或2個(gè)M12mm緊固螺紋孔，以及鉗口體和鉗口鑲塊材料為硬度較低、使用強(qiáng)度較低的T1或T2紫銅等諸多不利因素的綜合影響，則極易導(dǎo)致現(xiàn)有緊固螺栓緊固松動(dòng)、鉗口鑲塊相對(duì)鉗口體左右移動(dòng)或移位而不能正常工作，固定安裝效率極低(每裝夾加熱φ16mm～φ27mm的冷拔鋼和熱軋鋼圓棒料分別約200～250件和40～60件時(shí)則必須通過(guò)強(qiáng)力旋緊緊固螺栓而重新固定鉗口鑲塊)；②現(xiàn)有鉗口體使用壽命低：每裝夾加熱φ16mm～φ27mm的冷拔鋼和熱軋鋼圓棒料分別約15～16萬(wàn)件和3～4萬(wàn)件時(shí)，因極易產(chǎn)生磨損、彎曲與變形失效而報(bào)廢；③現(xiàn)有鉗口體上的緊固螺栓孔使用壽命低：每裝夾加熱φ16mm～φ27mm的冷拔鋼和熱軋鋼圓棒料分別約2500～4000件和500～800件時(shí)即產(chǎn)生螺紋變形、磨損和疲勞裂紋失效的現(xiàn)象，為提高2個(gè)M12mm螺紋孔的使用壽命不得不增大螺紋孔尺寸，在不斷將螺紋孔增大到M22mm以后又更加減弱了鉗口體的使用強(qiáng)度；④現(xiàn)有鉗口鑲塊使用壽命低：每裝夾加熱φ16mm～φ27mm的冷拔鋼和熱軋鋼圓棒料分別約1200～1500件和300～350件時(shí)因極易產(chǎn)生磨損、彎曲與變形失效而報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)發(fā)明目的

本發(fā)明的目的是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種鉗口體和鉗口鑲塊的凸凹裝配結(jié)構(gòu)，有效解決鉗口體不易固定裝配鉗口鑲塊的難題以及有效解決鉗口體和鉗口鑲塊使用壽命短的難題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鉗口體和鉗口鑲塊的凸凹裝配結(jié)構(gòu)，其包括：鉗口體、鉗口鑲塊和微調(diào)螺栓，其中鉗口體凸、凹部分分別對(duì)應(yīng)鉗口鑲塊凹、凸部分，微調(diào)螺栓旋入鉗口體上開(kāi)設(shè)的微調(diào)螺紋孔3微力緊固鉗口鑲塊。

其中，所述鉗口體包括固定凸臺(tái)1、固定凹腔2和微調(diào)螺紋孔3，固定凸臺(tái)1位于固定凹腔2的中間對(duì)稱(chēng)的上部和下部，為上下對(duì)稱(chēng)的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，與鉗口鑲塊長(zhǎng)×深×厚凹腔結(jié)構(gòu)相匹配；固定凹腔2位于鉗口體中間的固定凸臺(tái)1以外的部分，為上下對(duì)稱(chēng)的左右兩部分凹腔結(jié)構(gòu)，固定凹腔的凸凹結(jié)構(gòu)分別與鉗口鑲塊的凹凸結(jié)構(gòu)相匹配，用于固定裝配鉗口鑲塊以防止鉗口鑲塊的前后與左右移動(dòng)或移位；微調(diào)螺紋孔3位于固定凸臺(tái)1和固定凹腔2上部的中間處，可將微調(diào)螺栓旋入螺紋孔中而實(shí)現(xiàn)微力緊固。

其中，所述微調(diào)螺紋孔3是由上部的導(dǎo)入孔和下部的螺紋孔組成的組合結(jié)構(gòu)，導(dǎo)入孔用于導(dǎo)入微調(diào)螺栓，螺紋孔用于旋入微調(diào)螺栓而微力緊固鉗口鑲塊。

其中，所述鉗口鑲塊包括被固定凹腔4和被固定凸臺(tái)5，被固定凹腔4與固定凸臺(tái)1相匹配，被固定凸臺(tái)5與固定凹腔2相匹配。

(三)有益效果

上述技術(shù)方案所提供的鉗口體和鉗口鑲塊的凸凹裝配結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，圓棒料裝夾過(guò)程簡(jiǎn)單，鉗口鑲塊固定安裝過(guò)程簡(jiǎn)單，效率高，可靠性高，鉗口體和鉗口鑲塊使用壽命高，成本低，有效解決了現(xiàn)有臥式電熱鐓機(jī)鉗口體不易固定裝配鉗口鑲塊以及鉗口體和鉗口鑲塊使用壽命低的難題。

附圖說(shuō)明

圖1a為現(xiàn)有鉗口體的主視圖；

圖1b為圖1a的左視圖；

圖2a為現(xiàn)有鉗口鑲塊的主視圖；

圖2b為圖1a的左視圖；

圖3a為現(xiàn)有鉗口體和鉗口鑲塊的裝配主視圖(雙點(diǎn)劃線處表示裝夾后即將加熱的圓棒料，帶箭頭的P表示圓棒料鐓頂推力的方向)；

圖3b為圖3a的左視圖；

圖4a為本發(fā)明的鉗口體的主視圖(含有固定凸臺(tái)1、固定凹腔2和微調(diào)螺紋孔3)；

圖4b為圖4a的左視圖；

圖5a為本發(fā)明的鉗口鑲塊的主視圖(含有被固定凸臺(tái)5和被固定凹腔4)；

圖5b為圖5a的左視圖；

圖6a為本發(fā)明的鉗口體和鉗口鑲塊的裝配主視圖(含有固定凸臺(tái)1、固定凹腔2和微調(diào)螺紋孔3、微調(diào)螺栓以及裝夾后即將電熱鐓的用雙點(diǎn)劃線表示的圓棒料，帶箭頭的P表示圓棒料鐓頂推力的方向)；

圖6b為圖6a的左視圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、內(nèi)容和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

參照?qǐng)D6a和圖6b所示，本實(shí)施例鉗口體和鉗口鑲塊的凸凹裝配結(jié)構(gòu)包括鉗口體、鉗口鑲塊和微調(diào)螺栓三個(gè)組成部分，其中鉗口體凸、凹部分別對(duì)應(yīng)鉗口鑲塊凹、凸部分，微調(diào)螺栓旋入微調(diào)螺紋孔3微力緊固鉗口鑲塊。

所述鉗口體包括固定凸臺(tái)1、固定凹腔2和微調(diào)螺紋孔3三個(gè)主要組成部分，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊又使用強(qiáng)度足夠，其中固定凸臺(tái)1位于鉗口體固定凹腔2的中間對(duì)稱(chēng)的上部和下部，為上下對(duì)稱(chēng)的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，與鉗口鑲塊長(zhǎng)×深×厚凹腔相匹配，可有效固定裝配鉗口鑲塊以防止鉗口鑲塊的前后與左右移動(dòng)或移位；固定凹腔2位于鉗口體中間的固定凸臺(tái)1以外的部分，為上下對(duì)稱(chēng)的左右兩部分凹腔結(jié)構(gòu)，固定凹腔的凸凹結(jié)構(gòu)分別與鉗口鑲塊的凹凸結(jié)構(gòu)相匹配，用于固定裝配鉗口鑲塊以防止鉗口鑲塊的前后與左右移動(dòng)或移位；微調(diào)螺紋孔3位于固定凸臺(tái)1和固定凹腔2上部的中間處，可將微調(diào)螺栓旋入螺紋孔中而實(shí)現(xiàn)微力緊固。

本實(shí)施例中，鉗口體固定凸臺(tái)1為上下對(duì)稱(chēng)的長(zhǎng)×高×深尺寸為58mm×(52-35)/2mm×20mm的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖4a)，與鉗口鑲塊長(zhǎng)×深×厚凹腔尺寸59mm×(50-34)/2mm×25mm相匹配(見(jiàn)圖5a)；固定凸臺(tái)1尺寸較小但使用強(qiáng)度足夠，在前后和左右方向具有固定裝配鉗口鑲塊的作用；在固定裝配鉗口鑲塊后進(jìn)行工作時(shí)，可不受電熱鐓機(jī)頂進(jìn)缸在鉗口鑲塊凹槽內(nèi)鐓頂圓棒料推力的影響，也不需要靠微調(diào)螺栓固定鉗口鑲塊，即可有效防止鉗口鑲塊的前后和左右移動(dòng)或移位，同時(shí)，鉗口體不彎曲與變形，鉗口鑲塊彎曲與變形量微小。

鉗口體固定凹腔2為上下對(duì)稱(chēng)的長(zhǎng)×高×深尺寸為(92-58)/2mm×52mm×20mm的左右兩部分凹腔結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖4a和圖4b)，固定凹腔2的凸凹結(jié)構(gòu)分別與鉗口鑲塊的凹凸結(jié)構(gòu)相匹配(見(jiàn)圖5a)，具有容納和固定裝配鉗口鑲塊的作用；在鉗口鑲塊被固定裝配后，既不受在鉗口鑲塊凹槽內(nèi)鐓頂圓棒料推力的影響，也不依靠微調(diào)螺栓固定，即可有效防止鉗口鑲塊的前后和左右移動(dòng)或移位，同時(shí)，鉗口體和鉗口鑲塊彎曲與變形量極小。

鉗口體微調(diào)螺紋孔3是由1個(gè)上部為導(dǎo)入孔和下部為M12mm×25mm螺紋孔組成的組合結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖4a)，其中導(dǎo)入孔具有便于導(dǎo)入微調(diào)螺栓的作用，M12mm×25mm螺紋孔具有旋入微調(diào)螺栓而微力緊固鉗口鑲塊的作用，因此，1個(gè)微調(diào)螺栓旋入1個(gè)微調(diào)螺紋孔3中即可微力緊固鉗口鑲塊，即可有效防止鉗口鑲塊的前后移動(dòng)或移位而滿足使用性能的要求。

所述的鉗口鑲塊包括被固定凹腔4和被固定凸臺(tái)5兩部分組成(見(jiàn)圖5a)，鉗口鑲塊凹、凸部分分別對(duì)應(yīng)鉗口體凸、凹部分(見(jiàn)圖3a)，即鉗口鑲塊被固定凹腔4與鉗口體固定凸臺(tái)1部分相匹配，鉗口鑲塊被固定凸臺(tái)5部分與鉗口體固定凹腔2部分相匹配，可有效防止鉗口鑲塊的前后與左右移動(dòng)或移位，可有效被固定安裝在鉗口體中。本實(shí)施例中，被固定凹腔4為上下對(duì)稱(chēng)的長(zhǎng)×深×厚尺寸為59mm×(50-34)/2mm×25mm的凹腔結(jié)構(gòu)，被固定凸臺(tái)5為上下對(duì)稱(chēng)的長(zhǎng)×寬×厚尺寸為(90-59)/2mm×50mm×25mm的左右兩部分凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，可有效被固定安裝在鉗口體中。

參照?qǐng)D4a和圖4b所示，所述的微調(diào)螺栓旋入微調(diào)螺紋孔即可實(shí)現(xiàn)微力緊固鉗口鑲塊，本實(shí)施例微調(diào)螺栓的規(guī)格為M12mm×50mm，微調(diào)螺栓與鉗口體微調(diào)螺紋孔3相匹配連接而實(shí)現(xiàn)微力緊固，可有效防止鉗口鑲塊的前后移動(dòng)或移位。

本發(fā)明的鉗口體和鉗口鑲塊的凸凹裝配結(jié)構(gòu)的固定裝配步驟如下：將鉗口鑲塊的凹凸結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖5a)直接置于相對(duì)應(yīng)鉗口體的凸凹結(jié)構(gòu)中(見(jiàn)圖4a)，再將鉗口鑲塊略微向左移動(dòng)使鉗口鑲塊的右凸出部分的左側(cè)面與固定凸臺(tái)1右凸出部分的右側(cè)面完全貼合，最后再將規(guī)格M12mm×50mm的微調(diào)螺栓旋入微調(diào)螺紋孔3中進(jìn)行微力緊固(與如圖5a所示的被固定凸臺(tái)5上部凹面略微接觸即可)，最終形成了由鉗口體、鉗口鑲塊和微調(diào)螺栓以及即將電熱鐓圓棒料組成的鉗口體與鉗口鑲塊的凸凹裝配結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖6a和圖6b)。

由上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有以下顯著特點(diǎn)：

(1)有效解決了兩個(gè)難題：一是有效解決鉗口體不易固定裝配鉗口鑲塊的難題，二是有效解決鉗口體和鉗口鑲塊使用壽命短的難題。

(2)有效提高了鉗口鑲塊的固定裝配效率：提高鉗口鑲塊固定安裝效率至少15倍以上，即由現(xiàn)有每裝夾加熱冷拔鋼和熱軋鋼圓棒料分別約200～250件和40～60件時(shí)則必須通過(guò)旋緊緊固螺栓進(jìn)行固定到現(xiàn)在的每裝夾加熱圓棒料達(dá)到鉗口鑲塊使用壽命時(shí)的約3000～3750件和750～900件時(shí)才進(jìn)行固定安裝，或者說(shuō)在鉗口鑲塊使用壽命內(nèi)只需要固定安裝1次。

(3)有效提高了鉗口體和鉗口鑲塊的使用壽命：其中提高鉗口體使用壽命至少5倍，即由現(xiàn)有每裝夾加熱冷拔鋼和熱軋鋼圓棒料分別約15～16萬(wàn)件和3～4萬(wàn)件時(shí)即報(bào)廢分別提高到約45～80萬(wàn)件和15～20萬(wàn)件才報(bào)廢；其中提高鉗口鑲塊使用壽命至少2.5倍，即由現(xiàn)有每裝夾加熱冷拔鋼和熱軋鋼圓棒料分別約1200～1500件和300～350件時(shí)即報(bào)廢分別提高到約3000～3750件和750～900件才報(bào)廢。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。