本發(fā)明屬于軋鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱軋帶鋼精軋機(jī)斷輥的快速處理方法。

背景技術(shù)：

目前，熱軋帶鋼精軋機(jī)斷輥事故尚無快速、簡捷、有效的處理工具和統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)的處理方法。一方面，事故發(fā)生后，聯(lián)系協(xié)調(diào)過程繁瑣，事故處理復(fù)雜，時(shí)間長(一般3～5小時(shí))；另一方面，只有一些有經(jīng)驗(yàn)的老操作工比較清楚具體的處理步驟和方法，而且事故沒有發(fā)生時(shí)無法進(jìn)行模擬培訓(xùn)，使新操作工和沒有經(jīng)歷過斷輥事故的操作工面對(duì)該事故時(shí)不知所措，造成臨陣研究方案，邊研究邊處理的情況，造成事故處理時(shí)間延長，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行和機(jī)組的產(chǎn)能。另外，由于作業(yè)空間受限，操作工進(jìn)入軋機(jī)切水板內(nèi)后，穿插鋼繩時(shí)間長，安全風(fēng)險(xiǎn)大，且勞動(dòng)強(qiáng)度極高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在縮短斷輥處理時(shí)間，減少事故損失，使斷輥事故處理標(biāo)準(zhǔn)化。

為此，本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是：

一種精軋斷輥的處理方法為：

工具制備：包括吊環(huán)、卸扣、鋼繩、尼龍吊帶、防滑墊塊和雙作用液壓缸；

所述吊環(huán)為一側(cè)帶有螺桿的圓環(huán)，螺桿的螺紋尺寸、規(guī)格與工作輥軸承箱內(nèi)側(cè)端部預(yù)設(shè)的螺栓孔相匹配；所述卸扣由“u”形環(huán)和插銷組成，插銷插入在“u”形環(huán)兩個(gè)自由端的銷孔內(nèi)；所述防滑墊塊由兩個(gè)脊背部相連接的弧形塊構(gòu)成；所述雙作用液壓缸的兩端均帶有連接鋼繩的鉤頭；

斷輥處理：包括上工作輥斷裂和下工作輥斷裂

當(dāng)某個(gè)工作輥斷裂時(shí)，先在斷輥兩側(cè)的工作輥軸承箱內(nèi)側(cè)的螺栓孔內(nèi)分別擰入一吊環(huán)；再通過軋機(jī)plc控制軋輥平衡升降，使斷裂的上工作輥與下工作輥或下工作輥與下支承輥分離，并在斷輥下部墊入防滑墊塊，使斷輥保持平穩(wěn)；然后用尼龍吊帶將斷輥與其支承輥捆綁固定，再用鋼繩和兩臺(tái)雙作用液壓缸將斷輥兩端的工作輥軸承箱連接并拉緊，使斷輥的兩部分合成一體，最后通過換輥推拉裝置將連接好的斷輥推出軋機(jī)，完成抽輥?zhàn)鳂I(yè)；其具體處理方法為：

上工作輥斷裂：先將下工作輥推至上下輥錯(cuò)位落輥推出位置，將上工作輥平衡升起，在上下工作輥之間穿入尼龍吊帶；再將上工作輥和上支承輥落下，將尼龍吊帶兩端使用雙作用液壓缸緊固后，升起至目標(biāo)高度，鎖定支持輥平衡液壓缸，墊入防滑墊塊，落下上支承輥平 衡，抽出尼龍吊帶，使用尼龍吊帶和雙作用液壓缸將防滑墊塊與斷裂的上工作輥緊固；然后將卸扣掛入吊環(huán)，并與鋼繩和雙作用液壓缸連接，利用雙作用液壓缸收緊鋼繩，將工作輥軸承箱和斷裂的上工作輥連接緊固好，觀察兩側(cè)的工作輥軸承箱，用雙作用液壓缸微調(diào)位置，使工作輥軸承箱與軋機(jī)牌坊不發(fā)生干涉；連接完成后，使用推桿或拉桿將斷裂的上工作輥安全快速地推出軋機(jī)；

下工作輥斷裂：先將提升軌道抬起，上工作輥平衡落下，在下工作輥與下支承輥間穿入尼龍吊帶，使用雙作用液壓缸緊固后，升起上平衡，對(duì)正折斷處，并在折斷處下部墊入防滑墊塊；然后用卸扣掛入吊環(huán)，并與鋼繩和雙作用液壓缸連接，用雙作用液壓缸收緊鋼繩，將工作輥軸承箱與斷裂的下工作輥連接緊固好，觀察兩側(cè)工作輥軸承箱，使用雙作用液壓缸微調(diào)位置，使工作輥軸承箱與牌坊不發(fā)生干涉；放下上平衡，將尼龍吊帶松開，升起上平衡后，將下工作輥推至上下輥錯(cuò)位落輥推出位置，在上下工作輥間墊入防滑墊塊，使用尼龍吊帶和雙作用液壓缸緊固后，取出下部防滑墊塊，調(diào)整連接工作輥軸承箱的四根鋼繩位置，使工作輥軸承箱與牌坊不發(fā)生干涉后，將下工作輥推出軋機(jī)。

所述防滑墊塊材質(zhì)為木質(zhì)、樹脂或尼龍。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明方法簡單易行，操作方便，處理迅速，能有效避免傳動(dòng)側(cè)軸承箱的傾斜，安全快速將斷輥移出軋機(jī)，提高斷輥處理速度，降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證作業(yè)安全，有效縮短事故時(shí)間，使斷輥處理時(shí)間由原來的3～5小時(shí)縮短至1.5小時(shí)，從而快速恢復(fù)生產(chǎn)，提高軋機(jī)的作業(yè)率和機(jī)組的產(chǎn)能，最大限度地減小生產(chǎn)損失。同時(shí)，有利于斷輥事故處理的標(biāo)準(zhǔn)化，避免作業(yè)的盲目性。

附圖說明

圖1是上工作輥斷裂處理結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是防滑墊塊主視圖。

圖中：下工作輥1、工作輥軸承箱2、上工作輥3、吊環(huán)4、鋼繩5、上支承輥6、尼龍吊帶7、雙作用液壓缸8、卸扣9、防滑墊塊10。

具體實(shí)施方式

工具制備：

包括吊環(huán)4、鋼繩5、尼龍吊帶7、雙作用液壓缸8、卸扣9及防滑墊塊10的制備。吊環(huán)4為一側(cè)帶有螺桿的圓環(huán)，螺桿的螺紋尺寸、規(guī)格與工作輥軸承箱2內(nèi)側(cè)端部預(yù)設(shè)的螺栓孔相匹配。卸扣9由“u”形環(huán)和插銷組成，插銷插入在“u”形環(huán)兩個(gè)自由端的銷孔內(nèi)。防滑 墊塊10(見圖2)由兩個(gè)脊背部相連接的弧形塊構(gòu)成，其材質(zhì)采用木質(zhì)、樹脂或尼龍均可。雙作用液壓缸8則是利用普通液壓缸改造而成，其兩端均帶有連接鋼繩5的鉤頭。為確保作業(yè)安全，應(yīng)保證吊環(huán)和卸扣載荷達(dá)到100kn，雙作用液壓缸載荷達(dá)到200kn，尼龍吊帶單根承重能力20t。

斷輥處理：包括上工作輥3斷裂和下工作輥1斷裂兩種情況。

當(dāng)某個(gè)工作輥斷裂時(shí)，先在斷輥兩側(cè)的工作輥軸承箱2內(nèi)側(cè)的4個(gè)螺栓孔內(nèi)分別擰入一吊環(huán)4；再通過軋機(jī)plc控制軋輥平衡升降，使斷裂的上工作輥3與下工作輥1或者下工作輥1與下支承輥分離，并在斷輥下部墊入防滑墊塊10，使斷輥保持平穩(wěn)；然后用尼龍吊帶7將斷輥與其支承輥捆綁固定，再用鋼繩5和兩臺(tái)雙作用液壓缸8將斷輥兩端的工作輥軸承箱2連接并拉緊，使斷輥的兩部分合成一體，最后通過換輥推拉裝置將連接好的斷輥推出軋機(jī)，完成抽輥?zhàn)鳂I(yè)。其具體處理方法為：

上工作輥3斷裂：

先將下工作輥1推至上下輥錯(cuò)位落輥推出位置，將上工作輥3平衡升起，在上下工作輥之間穿入尼龍吊帶7；再將上工作輥3和上支承輥6落下，將尼龍吊帶7兩端使用雙作用液壓缸8緊固后，升起至目標(biāo)高度，鎖定支持輥平衡液壓缸，墊入防滑墊塊10，落下上支承輥6平衡，抽出尼龍吊帶7，使用尼龍吊帶7和雙作用液壓缸8將防滑墊塊10與斷裂的上工作輥3緊固；然后將卸扣9掛入吊環(huán)4，并與鋼繩5和雙作用液壓缸8連接，利用雙作用液壓缸8收緊鋼繩5，將工作輥軸承箱2和斷裂的上工作輥3連接緊固好，觀察兩側(cè)的工作輥軸承箱2，用雙作用液壓缸8微調(diào)位置，使工作輥軸承箱2與軋機(jī)牌坊不發(fā)生干涉；連接完成后，使用推桿或拉桿將斷裂的上工作輥3安全快速地推出軋機(jī)即可。

下工作輥1斷裂：

先將提升軌道抬起，上工作輥3平衡落下，在下工作輥1與下支承輥間穿入尼龍吊帶7，使用雙作用液壓缸8緊固后，升起上平衡，對(duì)正折斷處，并在折斷處下部墊入防滑墊塊10；然后用卸扣9掛入吊環(huán)4，并與鋼繩5和雙作用液壓缸8連接，用雙作用液壓缸8收緊鋼繩5，將工作輥軸承箱2與斷裂的下工作輥1連接緊固好，觀察兩側(cè)工作輥軸承箱2，使用雙作用液壓缸8微調(diào)位置，使工作輥軸承箱2與牌坊不發(fā)生干涉；放下上平衡，將尼龍吊帶7松開，升起上平衡后，將下工作輥1推至上下輥錯(cuò)位落輥推出位置，在上工作輥3與下工作輥2間墊入防滑墊塊10，使用尼龍吊帶7和雙作用液壓缸8緊固后，取出下部防滑墊塊10，調(diào)整連接工作輥軸承箱2的四根鋼繩5位置，使工作輥軸承箱2與牌坊不發(fā)生干涉后，將下工作輥1推出軋機(jī)。