本發(fā)明涉及一種冷卻裝置，尤其涉及一種用以對(duì)棒狀鋼材進(jìn)行冷卻的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

在鋼材的加工程序中，熱處理程序可改變鋼材本身的機(jī)械特性，其中，根據(jù)溫度控制的方式不同，鋼材的熱處理程序還可分為退火、淬火及回火等。以淬火為例，當(dāng)一鋼材被加熱到一特定溫度時(shí)，可通過(guò)一冷卻裝置對(duì)該鋼材進(jìn)行急速冷卻，且該冷卻裝置可通過(guò)控制該鋼材的冷卻溫度以改變?cè)撲摬牡淖儜B(tài)組織，進(jìn)而使該鋼材符合特定的剛性或延展性等需求。

請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，其公開(kāi)一種現(xiàn)有冷卻裝置8，該冷卻裝置8具有一冷卻本體81，該冷卻本體81的一端開(kāi)口設(shè)有一環(huán)形進(jìn)水套82，當(dāng)棒狀的一鋼材S置入該冷卻本體81的一冷卻腔811后，該環(huán)形進(jìn)水套82可通過(guò)一環(huán)形噴水口821而將一冷卻液注入該冷卻腔811內(nèi)，借此對(duì)該冷卻腔811內(nèi)的鋼材S進(jìn)行冷卻。但是由于該環(huán)形噴水口821設(shè)于該冷卻本體81的一端，當(dāng)該冷卻液通過(guò)該環(huán)形噴水口821而注入該冷卻腔811內(nèi)時(shí)，靠近該環(huán)形噴水口821處的該鋼材S會(huì)因?yàn)槔鋮s效果較佳而具有較低溫度，當(dāng)吸收廢熱的該冷卻液朝遠(yuǎn)離該環(huán)形噴水口821的方向流動(dòng)時(shí)，遠(yuǎn)離該環(huán)形噴水口821處的該鋼材S會(huì)因?yàn)槔鋮s效果不佳而具有較高溫度，且當(dāng)具有廢熱的冷卻液充滿該冷卻腔811時(shí)，更會(huì)進(jìn)一步地影響該鋼材S整體的冷卻速率，現(xiàn)有冷卻裝置8具有對(duì)棒狀的鋼材S冷卻不均及冷卻速率不佳等問(wèn)題。關(guān)于上述冷卻裝置8的具體結(jié)構(gòu)，可參見(jiàn)中國(guó)公告第201367452號(hào)專(zhuān)利。

請(qǐng)參照?qǐng)D2所示，其公開(kāi)一種熱軋鋼板的制造裝置9，該制造裝置9根據(jù)該鋼材S的輸送方向依序設(shè)有一熱軋加工機(jī)91、一冷卻機(jī)組92及一熱循環(huán)機(jī)組93，其中，該冷卻機(jī)組92具有多個(gè)搬運(yùn)輥921及一夾送輥組922，以輸送板狀的該鋼材S，且該多個(gè)搬運(yùn)輥921及該夾送輥組922的上、下兩端可設(shè)有多個(gè)冷卻噴頭（圖未示），借此使板狀的鋼材S能于移動(dòng)的狀態(tài)下進(jìn)行冷卻。但該多個(gè)搬運(yùn)輥921及該夾送輥組922僅可用以輸送板狀的鋼材S，無(wú)法輸送棒狀的鋼材S，更無(wú)法使棒狀的鋼材S于自轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行均勻的冷卻，現(xiàn)有冷卻機(jī)組92具有對(duì)棒狀鋼材冷卻不均及冷卻速率不佳等問(wèn)題。關(guān)于上述冷卻機(jī)組92的具體結(jié)構(gòu)，可參見(jiàn)中國(guó)臺(tái)灣公告第I445581號(hào)專(zhuān)利。

有鑒于此，遂提供一種冷卻裝置，以解決現(xiàn)有冷卻裝置所具有的對(duì)棒狀鋼材冷卻不均及冷卻速率不佳等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種冷卻裝置，該冷卻裝置可使棒狀鋼材在同時(shí)移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)下進(jìn)行冷卻，具有提升冷卻均勻度的效果。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種冷卻裝置，該冷卻裝置可對(duì)同時(shí)移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)的棒狀鋼材噴射冷卻液，具有提升冷卻速率的效果。

為達(dá)到前述發(fā)明目的，本發(fā)明的冷卻裝置包括：一輸送機(jī)構(gòu)，該輸送機(jī)構(gòu)具有一基座及多個(gè)輥輪，該基座具有一入料端、一出料端及一輸送方向，該輸送方向由該入料端向該出料端延伸，該多個(gè)輥輪設(shè)置于該基座上，該多個(gè)輥輪各具有一輸送部，該多個(gè)輥輪的該輸送部的徑寬，由該輸送部的相對(duì)兩端朝中央漸減，該多個(gè)輥輪各具有一轉(zhuǎn)軸，該多個(gè)輥輪的該轉(zhuǎn)軸的軸向方向與該輸送方向夾有一輸送角度，該輸送角度介于10°至90°之間；及一噴流機(jī)構(gòu)，該噴流機(jī)構(gòu)具有至少一噴頭組，該至少一噴頭組設(shè)置于該基座的該入料端及該出料端之間，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)以對(duì)同時(shí)移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)的棒狀鋼材進(jìn)行冷卻，具有提升冷卻均勻度及冷卻速率等效果。

其中，該輸送角度為45°，借此具有順利驅(qū)使棒狀鋼材同時(shí)移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)的效果。

其中，該多個(gè)輥輪的該轉(zhuǎn)軸的軸向方向彼此平行，借此具有順利驅(qū)使棒狀鋼材同時(shí)移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)的效果。

其中，該輸送機(jī)構(gòu)具有一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)以一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接該多個(gè)輥輪的轉(zhuǎn)軸，借此具有順利驅(qū)動(dòng)該多個(gè)輥輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的效果。

其中，該多個(gè)輥輪的該輸送部的外表面為一凹曲面，借此具有驅(qū)使棒狀鋼材同時(shí)移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)的效果。

其中，該多個(gè)輥輪的該輸送部于背向該基座的一側(cè)形成一傳輸軸線，該傳輸軸線與該輸送方向平行，借此具有驅(qū)使棒狀鋼材同時(shí)移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)的效果。

其中，每一個(gè)該噴頭組各具有多個(gè)噴嘴，該多個(gè)噴嘴的開(kāi)口朝向該傳輸軸線，借此具有冷卻該輸送部上的對(duì)象的效果。

其中，該多個(gè)噴嘴由該出料端朝該入料端的方向傾斜設(shè)置，借此具有順利執(zhí)行熱處理工藝的效果。

其中，該多個(gè)噴嘴各具有一擴(kuò)展方向，該擴(kuò)展方向不平行該輸送方向，借此具有提升冷卻均勻度的效果。

其中，該多個(gè)噴嘴的該擴(kuò)展方向與該輸送方向夾有一射流角度，該射流角度介于20°至80°之間，借此具有提升適用靈活度的效果。

其中，每一個(gè)該噴頭組的該噴嘴的數(shù)量為三個(gè)，每一個(gè)該噴頭組的該三個(gè)噴嘴環(huán)繞該傳輸軸線設(shè)置，且每一個(gè)該噴頭組的相鄰兩個(gè)該噴嘴與該傳輸軸線的同一位置的最短連線夾有一設(shè)置角度，該設(shè)置角度為120°，借此具有提升冷卻均勻度及冷卻速率等效果。

其中，每一個(gè)該噴頭組的該噴嘴的數(shù)量為六個(gè)，每一個(gè)該噴頭組的該六個(gè)噴嘴環(huán)繞該傳輸軸線設(shè)置，且每一個(gè)該噴頭組的相鄰兩個(gè)該噴嘴與該傳輸軸線的同一位置的最短連線夾有一設(shè)置角度，該設(shè)置角度為60°，借此具有提升冷卻均勻度及冷卻速率等效果。

其中，該噴流機(jī)構(gòu)另外具有一支撐架，該多個(gè)噴頭組設(shè)置于該支撐架上，且該支撐架與該輸送機(jī)構(gòu)的該基座結(jié)合，借此具有順利冷卻對(duì)象的效果。

據(jù)此，本發(fā)明的冷卻裝置，可通過(guò)該輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)使棒狀鋼材同時(shí)移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過(guò)該噴流機(jī)構(gòu)對(duì)同時(shí)移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)的棒狀鋼材進(jìn)行冷卻，具有提升冷卻均勻度的效果。

同時(shí)，本發(fā)明的冷卻裝置，可通過(guò)該噴流機(jī)構(gòu)對(duì)同時(shí)移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)的棒狀鋼材進(jìn)行冷卻，且在該棒狀鋼材持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，可避免冷卻液持續(xù)殘留于該棒狀鋼材的表面，具有提升冷卻速率的效果。

附圖說(shuō)明

圖1：現(xiàn)有冷卻裝置的示意圖。

圖2：現(xiàn)有冷卻裝置的示意圖。

圖3：本發(fā)明冷卻裝置的分解圖。

圖4：本發(fā)明冷卻裝置的組合圖。

圖5：本發(fā)明冷卻裝置的棒狀鋼材輸送示意圖。

圖6：本發(fā)明冷卻裝置的輥輪示意圖。

圖7：本發(fā)明冷卻裝置的噴嘴設(shè)置方式圖。

圖8：本發(fā)明冷卻裝置的噴射水流示意圖。

圖9：本發(fā)明冷卻裝置的噴頭組示意圖。

圖10：本發(fā)明冷卻裝置的噴頭組示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

〔本發(fā)明〕

1 輸送機(jī)構(gòu) 11 基座

111 入料端 112 出料端

12 輥輪 121 輸送部

122 轉(zhuǎn)軸 13 驅(qū)動(dòng)馬達(dá)

14 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

2 噴流機(jī)構(gòu) 21 噴頭組

211 噴嘴 22 支撐架

A1 輸送角度 A2 射流角度

A3 設(shè)置角度

D1 輸送方向 D2 軸向方向

D3 擴(kuò)展方向

L1 傳輸軸線

S 棒狀鋼材

〔現(xiàn)有技術(shù)〕

8 冷卻裝置 81 冷卻本體

811 冷卻腔 82 環(huán)形進(jìn)水套

821 環(huán)形噴水口

9 制造裝置 91 熱軋加工機(jī)

92 冷卻機(jī)組 921 搬運(yùn)輥

922 夾送輥組 93 熱循環(huán)機(jī)組

S 鋼材。

具體實(shí)施方式

為讓本發(fā)明的上述及其他目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下：

請(qǐng)參照?qǐng)D3及圖4所示，其為本發(fā)明的冷卻裝置的立體圖，包括一輸送機(jī)構(gòu)1及一噴流機(jī)構(gòu)2，該噴流機(jī)構(gòu)2設(shè)置于該輸送機(jī)構(gòu)1的一側(cè)。

請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D3至圖5所示，該輸送機(jī)構(gòu)1具有一基座11及多個(gè)輥輪12，該基座11具有一入料端111、一出料端112及一輸送方向D1，該輸送方向D1由該入料端111延伸至該出料端112，該多個(gè)輥輪12設(shè)置于該基座11上，該多個(gè)輥輪12各具有一輸送部121與一轉(zhuǎn)軸122，該多個(gè)輥輪12的該輸送部121的徑寬，由該輸送部121的相對(duì)兩端朝中央漸減。

請(qǐng)參照?qǐng)D6所示，在本實(shí)施例中，該多個(gè)輥輪12的輸送部121具有徑寬變化，該輸送部121的外表面較佳為依線性方式形成連續(xù)曲面，在本實(shí)施例中，該多個(gè)輥輪12的該輸送部121的外表面為一凹曲面。其中，該多個(gè)輥輪12的該輸送部121于背向該基座11的一側(cè)形成一傳輸軸線L1，該傳輸軸線L1與該輸送方向D1平行。通過(guò)上述設(shè)置，當(dāng)一棒狀鋼材S置于該多個(gè)輥輪12的該輸送部121時(shí)，在該多個(gè)輥輪12依其各自的轉(zhuǎn)軸122轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，該多個(gè)輥輪12的該輸送部121可對(duì)該棒狀鋼材S同時(shí)施予一移動(dòng)作用力及一轉(zhuǎn)動(dòng)作用力，不僅可帶動(dòng)該棒狀鋼材S沿該輸送方向D1移動(dòng)，更可驅(qū)使該棒狀鋼材S于該輸送部121的凹曲面上進(jìn)行自轉(zhuǎn)，具有驅(qū)使棒狀鋼材S同時(shí)移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)的效果。其中，該多個(gè)輥輪12的輸送部121的徑寬變化率在此并不設(shè)限，較佳依該棒狀鋼材S的形狀適度調(diào)整。

又，請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D5所示，該多個(gè)輥輪12的該些轉(zhuǎn)軸122的軸向方向D2彼此平行，也即該多個(gè)輥輪12以相同的排列方向設(shè)置于該基座1上，以借此順利驅(qū)使棒狀鋼材S同時(shí)移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，該多個(gè)輥輪12的這些轉(zhuǎn)軸122的軸向方向D2與該輸送方向D1夾有一輸送角度A1，該輸送角度A1介于10°至90°之間，也即該軸向方向D2與該輸送方向D1彼此不平行且不垂直。借此調(diào)整該多個(gè)輥輪12對(duì)該棒狀鋼材S所施予的該移動(dòng)作用力及該轉(zhuǎn)動(dòng)作用力，使該棒狀鋼材S能以較快的速度沿該輸送方向D1移動(dòng)，或者以較快的速度自轉(zhuǎn)；其中，該輸送角度A1較佳為45°，通過(guò)該角度的限制，可使該多個(gè)輥輪12對(duì)該棒狀鋼材S所施予的該移動(dòng)作用力及該轉(zhuǎn)動(dòng)作用力具有較佳的平衡，使該棒狀鋼材S能在維持適當(dāng)自轉(zhuǎn)速度的狀態(tài)下沿該輸送方向D1移動(dòng)，具有順利驅(qū)使棒狀鋼材S同時(shí)移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)的效果。

另外，該多個(gè)輥輪12的該輸送部121的外表面較佳具有一定的粗糙度，且該輸送部121的外表面的一表面粗糙度（Ra）較佳介于1μm~20μm之間。借此，當(dāng)該多個(gè)輥輪12的該輸送部121與該棒狀鋼材S接觸時(shí)，可在不影響該棒狀鋼材S表面的結(jié)構(gòu)完整度的情形下，確保該輸送部121與該棒狀鋼材S之間具有適當(dāng)?shù)哪Σ亮?，并通過(guò)該摩擦力的作用而帶動(dòng)該棒狀鋼材S同時(shí)移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)，具有順利驅(qū)使該棒狀鋼材S同時(shí)移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)的效果。

此外，該輸送機(jī)構(gòu)1另外具有一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)13，該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)13以一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14（如：鏈輪組、齒輪組）連接該多個(gè)輥輪12的轉(zhuǎn)軸122。通過(guò)上述設(shè)置，可使該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)13能同時(shí)帶動(dòng)該多個(gè)輥輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，具有順利驅(qū)動(dòng)該多個(gè)輥輪12同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的效果。或者，該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)13的數(shù)量也可為多個(gè)，且多個(gè)該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)13可分別帶動(dòng)該多個(gè)輥輪12以相同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)（例如每一個(gè)該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)13帶動(dòng)一個(gè)輥輪12），以降低每一個(gè)該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)13的輸出功率，進(jìn)而具有降低該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)13整體制造成本的效果。

請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D3及圖4所示，該噴流機(jī)構(gòu)2具有多個(gè)噴頭組21，該多個(gè)噴頭組21設(shè)置于該基座11的該入料端111及該出料端112之間。

該多個(gè)噴頭組21各具有多個(gè)噴嘴211，該多個(gè)噴嘴211朝向該多個(gè)輥輪12所形成的該傳輸軸線L1，且較佳朝向該傳輸軸線L1的同一位置。舉例而言，當(dāng)該多個(gè)輥輪12的該輸送部121輸送該棒狀鋼材S時(shí)，若該棒狀鋼材S表面與該輸送部121的表面呈線狀貼接，則該棒狀鋼材S的中心軸將與該傳輸軸線L1重疊，當(dāng)該多個(gè)噴嘴211的開(kāi)口朝向該傳輸軸線L1時(shí)，即可使該多個(gè)噴嘴211朝向該棒狀鋼材S的中心軸的同一位置。其中，多個(gè)噴嘴211可噴射一冷卻液，該冷卻液可為任何能作熱交換的工作流體，在此并不設(shè)限，且在本實(shí)施例中，該冷卻液為一液態(tài)水。通過(guò)上述設(shè)置，可使該多個(gè)噴頭組21的多個(gè)噴嘴211對(duì)該輸送部121所輸送的對(duì)象進(jìn)行冷卻，具有冷卻該輸送部121上的對(duì)象的效果。

請(qǐng)參照?qǐng)D7所示，該多個(gè)噴嘴211的設(shè)置方式在此并不設(shè)限，該多個(gè)噴嘴211可垂直該輸送方向D1而設(shè)置，使該多個(gè)噴嘴211的冷卻液的行進(jìn)方向垂直該輸送方向D1，或者如本實(shí)施例中，該多個(gè)噴嘴211由該出料端112朝該入料端111的方向傾斜設(shè)置，借此使該多個(gè)噴嘴211的冷卻液的行進(jìn)方向包括一水平分量及一垂直分量（依圖面而言），且該冷卻液的行進(jìn)方向的水平分量與該輸送方向D1相反，通過(guò)該多個(gè)噴嘴211所噴出的冷卻液，能對(duì)沿該輸送方向D1移動(dòng)的該棒狀鋼材S提供更大的沖擊力以擊破棒狀鋼材S表面的蒸汽膜，并對(duì)該棒狀鋼材S進(jìn)行冷卻，或去除該棒狀鋼材S表面的銹皮，具有順利執(zhí)行熱處理工藝的效果。

請(qǐng)參照?qǐng)D8所示，該多個(gè)噴嘴211的噴口型態(tài)可為一圓形噴口或一扇形噴口，且可對(duì)應(yīng)輸出圓柱形或扇形的噴射水流，以該多個(gè)噴嘴211為扇形噴口為例，該扇形噴口的出口處會(huì)具有彼此垂直的一長(zhǎng)軸及一短軸，該多個(gè)噴嘴211各具有一擴(kuò)展方向D3，該擴(kuò)展方向D3即為該扇形噴口的長(zhǎng)軸方向，且該擴(kuò)展方向D3不平行該輸送方向D1。通過(guò)上述設(shè)置，可使該多個(gè)噴嘴211所噴出的冷卻液能更均勻地接觸欲冷卻的對(duì)象（例如該棒狀鋼材S），具有提升冷卻均勻度的效果。

并且，該多個(gè)噴嘴211的該擴(kuò)展方向D3與該輸送方向D1夾有一射流角度A2，該射流角度A2介于20°至80°之間。通過(guò)上述設(shè)置，可根據(jù)不同的使用狀態(tài)，控制該多個(gè)噴嘴211所噴出的冷卻液接觸對(duì)象（例如該棒狀鋼材S）時(shí)的接觸面積，具有提升使用靈活度的效果。

另外，該多個(gè)噴頭組21的該噴嘴211的數(shù)量在此并不設(shè)限，請(qǐng)參照?qǐng)D5及圖9所示，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，每一個(gè)該噴頭組21的該噴嘴211的數(shù)量為三個(gè)，每一個(gè)該噴頭組21的該三個(gè)噴嘴211環(huán)繞該傳輸軸線L1設(shè)置，且每一個(gè)該噴頭組21的相鄰兩個(gè)該噴嘴211與該傳輸軸線L1的同一位置的最短連線夾有一設(shè)置角度A3，該設(shè)置角度A3為120°。其中，當(dāng)該多個(gè)輥輪12的該輸送部121輸送該棒狀鋼材S時(shí)，若該棒狀鋼材S表面與該輸送部121的表面呈線狀貼接，則該棒狀鋼材S的中心軸將與該傳輸軸線L1重疊，當(dāng)該多個(gè)噴嘴211的開(kāi)口朝向該傳輸軸線L1時(shí)，即可使該多個(gè)噴嘴211朝向該棒狀鋼材S的中心軸的同一位置。通過(guò)上述設(shè)置，可使該冷卻液能由三個(gè)方向平均地接觸位于該輸送部121上的棒狀鋼材S，具有提升冷卻均勻度及提升冷卻速率等效果。

請(qǐng)參照?qǐng)D5及圖10所示，或者，在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，每一個(gè)該噴頭組21的該噴嘴211的數(shù)量為六個(gè)，每一個(gè)該噴頭組21的該六個(gè)噴嘴211環(huán)繞該傳輸軸線L1設(shè)置，且每一個(gè)該噴頭組21的相鄰兩個(gè)該噴嘴211與該傳輸軸線L1的同一位置的最短連線夾有一設(shè)置角度A3，該設(shè)置角度為60°。其中，當(dāng)該多個(gè)輥輪12的該輸送部121輸送該棒狀鋼材S時(shí)，若該棒狀鋼材S表面與該輸送部121的表面呈線狀貼接，則該棒狀鋼材S的中心軸將與該傳輸軸線L1重疊，當(dāng)該多個(gè)噴嘴211的開(kāi)口朝向該傳輸軸線L1時(shí)，即可使該多個(gè)噴嘴211朝向該棒狀鋼材S的中心軸的同一位置。通過(guò)上述設(shè)置，可使該冷卻液能由六個(gè)方向平均地接觸位于該輸送部121上的棒狀鋼材S，具有提升冷卻均勻度及提升冷卻速率等效果。

請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D3及圖4所示，此外，該噴流機(jī)構(gòu)2另外具有一支撐架22，該多個(gè)噴頭組21設(shè)置于該支撐架22上，且該支撐架22與該輸送機(jī)構(gòu)1的該基座11結(jié)合，又，該支撐架22也可同時(shí)作為一冷卻液輸送管件以輸送該冷卻液，且該多個(gè)噴頭組21可與該冷卻液輸送管件連通，使該冷卻液輸送管件中的該冷卻液能由該多個(gè)噴頭組21輸出。通過(guò)上述設(shè)置，可使該多個(gè)噴頭組21能通過(guò)該支撐架22而固定于該輸送機(jī)構(gòu)1的周?chē)?，甚至可通過(guò)該支撐架22輸送該冷卻液，使該冷卻液能順利地由該多個(gè)噴頭組21輸出，具有順利冷卻對(duì)象的效果。

整體而言，當(dāng)該棒狀鋼材S欲進(jìn)行冷卻作業(yè)時(shí)，可將該棒狀鋼材S置于該多個(gè)輥輪12的輸送部121，由于該多個(gè)輥輪12的該轉(zhuǎn)軸122的軸向方向D2不平行該輸送方向D1，因此，當(dāng)該棒狀鋼材S與該多個(gè)輥輪12的該輸送部121的凹曲面接觸時(shí)，該多個(gè)輥輪12不僅可帶動(dòng)該棒狀鋼材S沿該輸送方向D1移動(dòng)，更可驅(qū)使該棒狀鋼材S于該輸送部121的凹曲面上進(jìn)行自轉(zhuǎn)；接著，該噴流機(jī)構(gòu)2可通過(guò)該多個(gè)噴頭組21對(duì)同時(shí)移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)的該棒狀鋼材S噴射該冷卻液，且可通過(guò)使多個(gè)噴嘴211由該出料端112朝該入料端111的方向傾斜設(shè)置，或者控制該多個(gè)噴嘴211的該擴(kuò)展方向D3與該輸送方向D1所夾有的該射流角度A2，或者控制每一個(gè)該噴頭組21的該噴嘴211的數(shù)量及其設(shè)置方式，使該多個(gè)噴頭組21所噴射的冷卻液能適當(dāng)且均勻地接觸該棒狀鋼材S的表面，具有提升冷卻均勻度及提升冷卻速率等效果。

綜上所述，本發(fā)明的冷卻裝置，可通過(guò)該輸送機(jī)構(gòu)1驅(qū)使棒狀鋼材S同時(shí)移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過(guò)該噴流機(jī)構(gòu)2對(duì)同時(shí)移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)的棒狀鋼材S進(jìn)行冷卻，具有提升冷卻均勻度的效果。

并且，本發(fā)明的冷卻裝置，可通過(guò)該噴流機(jī)構(gòu)2對(duì)同時(shí)移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)的棒狀鋼材S進(jìn)行冷卻，且在該棒狀鋼材S持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，可避免冷卻液持續(xù)殘留于該棒狀鋼材的表面，具有提升冷卻速率的效果。