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      特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱開角合角一體機的制造方法與工藝

      文檔序號:11436253閱讀:385來源:國知局
      特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱開角合角一體機的制造方法與工藝
      本發(fā)明涉及特高壓鐵塔大規(guī)格角鋼制造領(lǐng)域,具體涉及一種特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱開角合角一體機。

      背景技術(shù):
      特高壓能大大提升我國電網(wǎng)的輸送能力。據(jù)國家電網(wǎng)公司提供的數(shù)據(jù)顯示,一回路特高壓直流電網(wǎng)可以送600萬千瓦電量,相當(dāng)于現(xiàn)有500千伏直流電網(wǎng)的5到6倍,而且送電距離也是后者的2到3倍,因此效率大大提高。此外,據(jù)國家電網(wǎng)公司測算,輸送同樣功率的電量,如果采用特高壓線路輸電可以比采用500千伏高壓線路節(jié)省60%的土地資源。特高壓輸送所需的鐵塔相比普通的高壓輸送的鐵塔,對其結(jié)構(gòu)的材料要求更高,一般都是需要寬度在160~350毫米范圍、厚度在8~35毫米范圍的角鋼。由于鐵塔在建造的時候,需要進行相互拼接。為了能夠正常拼接,角鋼都需要進行一定的彎折、開角或合角。但是針對這么大規(guī)格的角鋼,普通的冷壓機無法將其彎折,必須要將工件加熱至紅熱狀態(tài)之后,再進行彎折。目前行業(yè)內(nèi)都是將大規(guī)格角鋼工件放在加熱爐內(nèi)進行加熱,帶工件加熱至紅熱狀態(tài)再將工件周轉(zhuǎn)至彎折機進行彎折。由于加熱后需要周轉(zhuǎn),加熱后的工件暴露在外面,不僅會造成工件的熱量損失,而且對于工人都會有被燙傷的隱患。另外,由于工件本身全部被加熱,在彎折的過程中,原本不需要彎折的區(qū)域也可能會發(fā)生形變,導(dǎo)致工件彎折的殘次率相對較高。

      技術(shù)實現(xiàn)要素:
      本發(fā)明的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱開角合角一體機,通過將高頻加熱機和彎折機構(gòu)結(jié)合在一起,使得工件加熱之后無需周轉(zhuǎn)即可立即進行彎折,避免熱量損失,降低了能耗,同時省去了工件周轉(zhuǎn),提高了生產(chǎn)效率,也避免了操作工在工件周轉(zhuǎn)過程中被工件燙傷的隱患;通過將加熱盤管設(shè)置成工件彎折變形區(qū)域的形狀,即之加熱工件的玩著變形區(qū)域,在保證工件彎折的效果的前提下,減少了工件加熱的面積,所以可以降低加熱工件所需的能耗;通過將加熱盤管設(shè)置成工件彎折變形區(qū)域的形狀,即之加熱工件的玩著變形區(qū)域,保證未被加熱的區(qū)域在工件彎折過程中不會發(fā)生形變,從而保證工件的彎折質(zhì)量,而且降低了工件的彎折殘次率;通過對中裝置的作用,可以將工件進行對中,從而保證了工件的彎折質(zhì)量;立柱即為頂板的支撐柱,也為壓塊的導(dǎo)向柱,簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu),提高了立柱的利用率;通過工件放置工裝的作用,實現(xiàn)了工件的精確開角和合角;基準(zhǔn)架的一側(cè)側(cè)面為坡面B,另一側(cè)側(cè)面為坡面C,從而可以使基準(zhǔn)架既可以作為開角基準(zhǔn)架使用又可以作為合角基準(zhǔn)架使用,提高了基準(zhǔn)架的利用率,降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本;通過工裝基板與底座轉(zhuǎn)動連接,從而便于工件在進行開角和合角的切換,降低了操作工的勞動強度。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱開角合角一體機,包括底座,所述底座頂面設(shè)有工裝基板,所述工裝基板頂面設(shè)有工件放置工裝,所述工件放置工裝包括向前后方向延伸的固定架,所述固定架的一側(cè)設(shè)有開角基準(zhǔn)架或合角基準(zhǔn)架,所述固定架面向開角基準(zhǔn)架或合角基準(zhǔn)架的一側(cè)端面為與水平面呈45度傾角的坡面A,所述開角基準(zhǔn)架面向固定架的端面為與水平面呈45度傾角的坡面B,所述坡面B與坡面A垂直,所述合角基準(zhǔn)架面向固定架的端面為與水平面的傾角大于45度并且小于90度的坡面C,所述坡面A和坡面C之間的夾角為鈍角,所述固定架與開角基準(zhǔn)架之間的上方或者固定架與合角基準(zhǔn)架之間的上方上下活動連接有壓塊,所述壓塊的底面固定有彎折壓模,所述彎折壓模底部的一側(cè)與坡面A匹配,另一側(cè)與水平面的夾角小于45度或者與坡面C匹配,所述壓塊通過液壓活塞提供驅(qū)動力,所述液壓活塞固定于頂板,所述頂板通過立柱與底座固定;所述底座的左右兩側(cè)分別對稱設(shè)有高頻加熱機,所述高頻加熱機的加熱盤管所圍成的形狀與工件的彎折變形區(qū)域形狀相同。本發(fā)明進一步改進方案是,所述工裝基板通過立軸水平轉(zhuǎn)動連接于底座的頂面,所述立軸位于固定架中心的正下方,所述開角基準(zhǔn)架和合角基準(zhǔn)架分別設(shè)于固定架的兩側(cè),當(dāng)工裝基板轉(zhuǎn)動至固定架指向前后方向的時候,彎折壓模位于開角基準(zhǔn)架與固定架的連接處的正上方,或者位于合角基準(zhǔn)架與固定架的連接處的正上方。本發(fā)明更進一步改進方案是,所述工裝基板的頂部沿固定架的長度方向平行固定有條形桿,所述開角基準(zhǔn)架或合角基準(zhǔn)架設(shè)于條形桿和固定架所形成的槽內(nèi)。本發(fā)明更進一步改進方案是,所述開角基準(zhǔn)架設(shè)有兩個,相鄰兩個開角基準(zhǔn)架之間的距離等于工件開角折彎的寬度。本發(fā)明更進一步改進方案是,所述合角基準(zhǔn)架至少設(shè)有一個,當(dāng)合角基準(zhǔn)架為一個時,合角基準(zhǔn)架的寬度等于工件合角折彎的寬度;當(dāng)合角基準(zhǔn)架為多個時,相鄰兩個合角基準(zhǔn)架相互貼合,多個合角基準(zhǔn)架的總寬度等于工件合角折彎的寬度。本發(fā)明更進一步改進方案是,所述開角基準(zhǔn)架和合角基準(zhǔn)架為同一個基準(zhǔn)架,所述基準(zhǔn)架的一側(cè)端面為坡面B,基準(zhǔn)架與坡面B相對的另一側(cè)端面為坡面C。本發(fā)明更進一步改進方案是,所述加熱盤管所圍成的形狀為“凵”字形結(jié)構(gòu),所述加熱盤管的寬度與工件的開角折彎或合角折彎的寬度相等,加熱盤管的頂部與放置在工件放置工裝的工件頂部齊平,加熱盤管的底部與放置在工件放置工裝的工件底部齊平。本發(fā)明更進一步改進方案是,所述立柱設(shè)于底座的四個頂角處;所述立柱穿過壓塊、將頂板與底座固定,所述立柱為壓塊的導(dǎo)向柱。本發(fā)明更進一步改進方案是,所述液壓活塞的液壓缸固定于頂板的頂部,液壓活塞的液壓桿端部向下伸出液壓缸并穿過頂板與壓塊的頂部固定。本發(fā)明更進一步改進方案是,所述高頻加熱機的加熱盤管固定于伸縮架的前端,所述伸縮架通過絲杠與高頻加熱機的底架活動連接,所述伸縮架通過絲杠沿著面向或遠(yuǎn)離底座的方向活動。本發(fā)明更進一步改進方案是,遠(yuǎn)離固定架一側(cè)的高頻加熱機的加熱盤管為加熱盤管A,所述加熱盤管A面向工件的端面斜向上,加熱盤管A加熱工件的時候位于工件的彎折處下方。本發(fā)明更進一步改進方案是,靠近固定架一側(cè)的高頻加熱機的加熱盤管為加熱盤管B,所述加熱盤管B面向工件的端面斜向下,所述加熱盤管B加熱工件的時候位于工件的彎折處上方。本發(fā)明更進一步改進方案是,所述高頻加熱機的頂部設(shè)有對中裝置,所述對中裝置為光線發(fā)射器,所述光線發(fā)射器的光線射向工件;所述光線發(fā)射器發(fā)出的光線為直線,所述直線與彎折壓模的中心線在同一豎直平面內(nèi)。本發(fā)明更進一步改進方案是,所述彎折壓模的長度與工件的開角長度或合角長度匹配。本發(fā)明的有益效果在于:第一、本發(fā)明的特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱開角合角一體機,通過將高頻加熱機和彎折機構(gòu)結(jié)合在一起,使得工件加熱之后無需周轉(zhuǎn)即可立即進行彎折,避免熱量損失,降低了能耗,同時省去了工件周轉(zhuǎn),提高了生產(chǎn)效率,也避免了操作工在工件周轉(zhuǎn)過程中被工件燙傷的隱患。第二、本發(fā)明的特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱開角合角一體機,通過將加熱盤管設(shè)置成工件彎折變形區(qū)域的形狀,即之加熱工件的玩著變形區(qū)域,在保證工件彎折的效果的前提下,減少了工件加熱的面積,所以可以降低加熱工件所需的能耗。第三、本發(fā)明的特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱開角合角一體機,通過將加熱盤管設(shè)置成工件彎折變形區(qū)域的形狀,即之加熱工件的玩著變形區(qū)域,保證未被加熱的區(qū)域在工件彎折過程中不會發(fā)生形變,從而保證工件的彎折質(zhì)量,而且降低了工件的彎折殘次率。第四、本發(fā)明的特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱開角合角一體機,通過對中裝置的作用,可以將工件進行對中,從而保證了工件的彎折質(zhì)量。第五、本發(fā)明的特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱開角合角一體機,立柱即為頂板的支撐柱,也為壓塊的導(dǎo)向柱,簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu),提高了立柱的利用率。第六、本發(fā)明的特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱開角合角一體機,通過工件放置工裝的作用,實現(xiàn)了工件的精確開角和合角。第七、本發(fā)明的特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱開角合角一體機,基準(zhǔn)架的一側(cè)側(cè)面為坡面B,另一側(cè)側(cè)面為坡面C,從而可以使基準(zhǔn)架既可以作為開角基準(zhǔn)架使用又可以作為合角基準(zhǔn)架使用,提高了基準(zhǔn)架的利用率,降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。第八、本發(fā)明的特高壓鐵塔用大規(guī)格角鋼高頻加熱開角合角一體機,通過工裝基板與底座轉(zhuǎn)動連接,從而便于工件在進行開角和合角的切換,降低了操作工的勞動強度。附圖說明圖1為位于一側(cè)高頻加熱機前端位置處的本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視示意圖。圖3為實施例1的工件開角放置工裝的主視放大示意圖。圖4為實施例1的工件開角放置工裝的俯視放大示意圖。圖5為實施例1的工件合角放置工裝的主視放大示意圖。圖6為實施例1的工件合角放置工裝的俯視放大示意圖。圖7為實施例2的工件開角合角放置工裝的俯視放大示意圖。具體實施方式實施例1結(jié)合圖1~圖6所示,本發(fā)明包括底座1,所述底座1頂面設(shè)有工裝基板15,所述工裝基板15頂面設(shè)有工件放置工裝,所述工件放置工裝包括向前后方向延伸的固定架16,所述固定架16的一側(cè)設(shè)有開角基準(zhǔn)架2或合角基準(zhǔn)架2’,所述固定架16面向開角基準(zhǔn)架2或合角基準(zhǔn)架2’的一側(cè)端面為與水平面呈45度傾角的坡面A,所述開角基準(zhǔn)架2面向固定架16的端面為與水平面呈45度傾角的坡面B18,所述坡面B18與坡面A垂直,所述合角基準(zhǔn)架2’面向固定架16的端面為與水平面的傾角大于45度并且小于90度的坡面C19,所述坡面A和坡面C19之間的夾角為鈍角,所述固定架16與開角基準(zhǔn)架2之間的上方或者固定架16與合角基準(zhǔn)架2’之間的上方上下活動連接有壓塊3,所述壓塊3的底面固定有彎折壓模6,所述彎折壓模6底部的一側(cè)與坡面A匹配,另一側(cè)與水平面的夾角小于45度或者與坡面C19匹配,所述壓塊3通過液壓活塞提供驅(qū)動力,所述液壓活塞固定于頂板4,所述頂板4通過立柱9與底座1固定;所述底座1的左右兩側(cè)分別對稱設(shè)有高頻加熱機7,所述高頻加熱機7的加熱盤管所圍成的形狀與工件20的彎折變形區(qū)域形狀相同。所述工裝基板15的頂部沿固定架16的長度方向平行固定有條形桿17,所述開角基準(zhǔn)架2或合角基準(zhǔn)架2’設(shè)于條形桿17和固定架16所形成的槽內(nèi)。所述開角基準(zhǔn)架2設(shè)有兩個,相鄰兩個開角基準(zhǔn)架2之間的距離等于工件20開角折彎的寬度。所述合角基準(zhǔn)架2’至少設(shè)有一個,當(dāng)合角基準(zhǔn)架2’為一個時,合角基準(zhǔn)架2’的寬度等于工件20合角折彎的寬度;當(dāng)合角基準(zhǔn)架2’為多個時(本實施例中,合角基準(zhǔn)架2’為兩個),相鄰兩個合角基準(zhǔn)架2’相互貼合,多個合角基準(zhǔn)架2’的總寬度等于工件20合角折彎的寬度。所述開角基準(zhǔn)架2和合角基準(zhǔn)架2’為同一個基準(zhǔn)架(本實施例中基準(zhǔn)架為兩個),所述基準(zhǔn)架的一側(cè)端面為坡面B18,基準(zhǔn)架與坡面B18相對的另一側(cè)端面為坡面C19。所述加熱盤管所圍成的形狀為“凵”字形結(jié)構(gòu),所述加熱盤管的寬度與工件20的開角折彎或合角折彎的寬度相等,加熱盤管的頂部與放置在工件放置工裝的工件20頂部齊平,加熱盤管的底部與放置在工件放置工裝的工件20底部齊平。所述立柱9設(shè)于底座1的四個頂角處;所述立柱9穿過壓塊3、將頂板4與底座1固定,所述立柱9為壓塊3的導(dǎo)向柱。所述液壓活塞的液壓缸5固定于頂板4的頂部,液壓活塞的液壓桿13端部向下伸出液壓缸5并穿過頂板4...
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