技術(shù)特征：
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合尾噴管的制備方法，其特征在于，首先將涂層前驅(qū)體材料與基體金屬層間復(fù)合，然后利用其層間結(jié)合強(qiáng)度的優(yōu)勢(shì)，將層狀復(fù)合管坯進(jìn)行二次塑形成形，即覆層金屬與基體金屬同步變形，從而制備出帶有金屬覆層的復(fù)合零件；最后將制備出的復(fù)合零件的前驅(qū)體材料覆層金屬進(jìn)行氧化處理，獲得帶有金屬氧化物涂層的復(fù)雜異型零件；具體包括以下步驟：(1)、將鈦合金管、高溫合金管、純鋯管壁進(jìn)行磨、拋處理，以凈化內(nèi)表面；(2)、將鈦合金管、高溫合金管及純鋯管（3）同心裝配；使用間隙固定物控制三者之間的裝配間隙；(3)、在鈦合金管和內(nèi)模的外表面涂抹黃油，將裝配好的待復(fù)合的三層管坯放入剛性內(nèi)模夾緊后，整體放入外模中；(4)、采用內(nèi)爆法制備金屬?gòu)?fù)合管，在純鋯管內(nèi)安裝適量的炸藥，使用電雷管引爆管內(nèi)的炸藥，選取合適的轟爆速度，在炸藥爆轟作用下使三層金屬管發(fā)生冶金結(jié)合，最終形成三層金屬?gòu)?fù)合管；(5)、采用冷擠壓或內(nèi)高壓脹形的先進(jìn)成形工藝對(duì)帶有鋯層的復(fù)合金屬管坯進(jìn)行塑形變形，制備發(fā)動(dòng)機(jī)尾噴管；(6)、對(duì)尾噴管的外接觸表面進(jìn)行涂刷密封，僅留下內(nèi)管表面純鋯層單獨(dú)與電解液接觸；(7)、進(jìn)行微弧氧化工藝，將尾噴管作為陽(yáng)極，不銹鋼電解液槽或者不銹鋼電極作為陰極，選取合適的工藝參數(shù)組合，在尾噴管內(nèi)表面原位生成氧化鋯涂層，最終獲得一種發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合尾噴管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合尾噴管的制備方法，其特征在于：所述發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合尾噴管為三層或三層以上的復(fù)合尾噴管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合尾噴管的制備方法，其特征在于：所述三層復(fù)合尾噴管包括鈦合金管(1)、高溫合金管(2)、純鋯管(3)，鈦合金管(1)、高溫合金管(2)及純鋯管(3)同心裝配，鈦合金管(1)位于最外層、高溫合金管(2)位于中間層、純鋯管(3)位于最內(nèi)層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合尾噴管的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)中的剛性內(nèi)模材料為磨具鋼Cr12MoV，設(shè)計(jì)為兩瓣式錐形，有利于快速脫模。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合尾噴管的制備方法中，其特征在于：所述步驟(4)中的炸藥組分為乳化炸藥+敏化劑B，不同配方下的對(duì)應(yīng)爆轟速度不同。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合尾噴管的制備方法中，其特征在于：所述步驟(6)中的電解液，溶質(zhì)包括主鹽、輔鹽、堿和穩(wěn)定劑，溶劑為去離子水。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合尾噴管的制備方法，其特征在于：發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合尾噴管的制備方法中，所述步驟(7)中通過(guò)對(duì)微弧氧化工藝的控制與優(yōu)化，獲得不同厚度及不同含量的氧化鋯表面涂層。