本發(fā)明涉及一種管件整圓定徑加工模具，屬于汽車零部件加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著我國汽車行業(yè)、工程建設(shè)技術(shù)的快速發(fā)展，市場對管件的品質(zhì)要求越來越高，從而促進管件加工模具的快速發(fā)展。傳統(tǒng)管件定徑模具通常只能進行簡單的擴口定徑，由于擴口模具有漲芯為多瓣結(jié)構(gòu)，經(jīng)擴口后的產(chǎn)品存在著圓度尺寸精度較差，影響了產(chǎn)品質(zhì)量，加工后的管件外徑尺寸難以精確保證，同時機械注油潤滑不便，易引起配合移動卡滯現(xiàn)象，從而影響加工效率和模具使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種管件整圓定徑加工模具，可對管件同時進行定徑整圓加工，注油潤滑方便快捷，利于提高加工效率和模具使用壽命。

本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案予以實現(xiàn)的：

一種管件整圓定徑加工模具，包括并帽、漲芯、模瓣、蓋板、模具座和漲芯座，其中，所述模具座頂部設(shè)有環(huán)形腔體，所述模具座底部設(shè)有安裝槽，所述安裝槽與環(huán)形腔體連通，所述漲芯呈倒立的正多棱錐形體結(jié)構(gòu)，所述漲芯頂部與并帽相連，所述并帽和漲芯內(nèi)部均設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有拉桿；

所述拉桿頂部與漲芯相連，所述拉桿頂部設(shè)有注油孔，所述拉桿上設(shè)有若干第一潤滑油孔，所述第一潤滑油孔與注油孔連通，所述拉桿底部穿過環(huán)形腔體和安裝槽與漲芯座相連，所述漲芯座與漲芯之前設(shè)有調(diào)整墊圈，所述調(diào)整墊圈底部設(shè)有凸環(huán)，所述凸環(huán)與安裝槽配合；

所述漲芯上設(shè)有若干第二潤滑油孔，所述第二潤滑油孔分別與第一潤滑油孔和漲芯外壁連通，所述漲芯外壁包括若干個錐面，所述錐面上設(shè)有第一限位槽；

所述模瓣有若干個，若干模瓣呈環(huán)形均勻間隔分布，若干模瓣的橫截面邊緣為弧形，且在同一圓形D上，若干模瓣底部均置于模具座的環(huán)形腔體內(nèi)，所述模瓣外壁與模具座之間設(shè)有第一彈性環(huán)，所述模瓣內(nèi)壁與漲芯的錐面間隙配合，且設(shè)有第二限位槽，所述第二限位槽與第一限位槽之間設(shè)有限位滑塊，若干模瓣側(cè)頂部設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有第二彈性環(huán)，所述蓋板穿過模瓣與模具座相連。

上述一種管件整圓定徑加工模具，其中，所述漲芯與并帽之間設(shè)有若干銷孔。

上述一種管件整圓定徑加工模具，其中，所述并帽內(nèi)壁均設(shè)有內(nèi)螺紋，所述拉桿外壁均設(shè)有外螺紋，通過內(nèi)螺紋和外螺紋配合，實現(xiàn)拉桿頂部與漲芯相連。

上述一種管件整圓定徑加工模具，其中，所述第二潤滑油孔軸截面呈V形結(jié)構(gòu)，且每兩個第二潤滑油孔設(shè)置于同一錐面上。

上述一種管件整圓定徑加工模具，其中，所述模瓣和錐面的數(shù)目均為八個。

上述一種管件整圓定徑加工模具，其中，所述蓋板上設(shè)有若干緊固安裝孔，若干緊固安裝孔呈環(huán)形均勻間隔分布，所述緊固安裝孔內(nèi)設(shè)有螺栓，通過螺栓穿過模具座，實現(xiàn)蓋板與模具座相連。

本發(fā)明的有益效果為：

將漲芯座向上推動，通過拉桿帶動漲芯向上移動，由于漲芯呈倒立的正多棱錐形體結(jié)構(gòu)，在上移過程中，使若干模瓣在第一彈性環(huán)和第二彈性環(huán)的形變壓縮作用下向內(nèi)收緊，圓形直徑?D減小，當圓形?直徑小于管件內(nèi)徑時，將管件套進模瓣；隨后將漲芯座向下移動，拉動漲芯向下移動，使模瓣向外擴大，圓形直徑?D增大，直至管件內(nèi)徑的理論值時，此時圓形直徑?D與管件的理論值相等，達到對管件整圓定徑的目的。

潤滑時僅需用注油器從并帽通孔加注潤滑油至注油孔內(nèi)，從第一潤滑油孔和第二潤滑油孔流出至模瓣與漲芯配合表面，即可實現(xiàn)各模瓣與漲芯之間的潤滑，起到防止卡澀、銹蝕，保證加工穩(wěn)定性和流暢性的作用。

本發(fā)明采用銷孔，螺紋配合及螺栓緊固這種可拆卸結(jié)構(gòu)，保證裝置維修安裝更換便捷；通過凸環(huán)與安裝槽配合限位實現(xiàn)拉桿頂出現(xiàn)為限位，通過限位滑塊在第一限位槽和第二限位槽內(nèi)移動，實現(xiàn)漲芯移動限位、方便可靠，同時模瓣擴張收縮模瓣擴張收縮移動導向性，保證模瓣弧形邊緣圓度，從而提高加工質(zhì)量；采用八個模瓣，保證整圓加工的圓度、承壓性和平滑度；通過彈性環(huán)的收緊力，保證模瓣與漲芯配合穩(wěn)定性。

綜上，本發(fā)明結(jié)構(gòu)精密、設(shè)計合理，拆卸維修方便，可對管件同時進行定徑整圓加工，定徑整圓加工質(zhì)量穩(wěn)定，注油潤滑方便快捷，利于提高加工效率和模具使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明主視圖。

圖3為本發(fā)明主視AA剖面示意圖。

圖4為本發(fā)明主視AA剖面B部放大示意圖。

圖5為本發(fā)明主視CC剖面示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。

一種管件整圓定徑加工模具，包括并帽1、漲芯2、模瓣3、蓋板4、模具座5和漲芯座6，其中，所述模具座5頂部設(shè)有環(huán)形腔體7，所述模具座5底部設(shè)有安裝槽8，所述安裝槽8與環(huán)形腔體7連通，所述漲芯2呈倒立的正多棱錐形體結(jié)構(gòu)，所述漲芯2頂部與并帽1相連，所述漲芯2與并帽1之間設(shè)有若干銷孔9，所述并帽1和漲芯2內(nèi)部均設(shè)有通孔10，所述通孔10內(nèi)設(shè)有拉桿11；

所述并帽1內(nèi)壁均設(shè)有內(nèi)螺紋12，所述拉桿11外壁均設(shè)有外螺紋13，通過內(nèi)螺紋12和外螺紋13配合，實現(xiàn)拉桿11頂部與漲芯2相連，所述拉桿11頂部設(shè)有注油孔14，所述拉桿11上設(shè)有若干第一潤滑油孔15，所述第一潤滑油孔15與注油孔14連通，所述拉桿11底部穿過環(huán)形腔體7和安裝槽8與漲芯座6相連，所述漲芯座6與漲芯2之前設(shè)有調(diào)整墊圈16，所述調(diào)整墊圈16底部設(shè)有凸環(huán)17，所述凸環(huán)17與安裝槽8配合限位；

所述漲芯2上設(shè)有若干第二潤滑油孔18，所述第二潤滑油孔18分別與第一潤滑油孔15和漲芯2外壁連通，所述漲芯2外壁包括若干個錐面19，所述第二潤滑油孔18軸截面呈V形結(jié)構(gòu)，且每兩個第二潤滑油孔18設(shè)置于同一錐面19上，所述錐面19上設(shè)有第一限位槽20；

所述模瓣3和錐面19的數(shù)目均為八個，八個模瓣3呈環(huán)形均勻間隔分布八個模瓣3的橫截面邊緣為弧形，且在同一圓形D上，八個模瓣3底部均置于模具座5的環(huán)形腔體7內(nèi)，所述模瓣3外壁與模具座5之間設(shè)有第一彈性環(huán)21，所述模瓣3內(nèi)壁與漲芯2的錐面19間隙配合，且設(shè)有第二限位槽22，所述第二限位槽22與第一限位槽20之間設(shè)有限位滑塊23，八個模瓣3側(cè)頂部設(shè)有凹槽24，所述凹槽24內(nèi)設(shè)有第二彈性環(huán)25，所述蓋板4上設(shè)有若干緊固安裝孔26，若干緊固安裝孔26呈環(huán)形均勻間隔分布，所述緊固安裝孔26內(nèi)設(shè)有螺栓27，通過螺栓27穿過模具座，實現(xiàn)蓋板4穿過模瓣3與模具座5相連。

本發(fā)明的工作方式為：

將漲芯座向上推動，通過拉桿帶動漲芯向上移動，由于漲芯呈倒立的正多棱錐形體結(jié)構(gòu)，在上移過程中，使若干模瓣在第一彈性環(huán)和第二彈性環(huán)的形變壓縮作用下向內(nèi)收緊，圓形直徑?D減小，當圓形?直徑小于管件內(nèi)徑時，將管件筒體28套進模瓣；隨后將漲芯座向下移動，拉動漲芯向下移動，使模瓣向外擴大，圓形直徑?D增大，直至管件內(nèi)徑的理論值時，此時圓形直徑?D與管件的理論值相等，達到對管件整圓定徑的目的。

潤滑時僅需用注油器從并帽通孔加注潤滑油至注油孔內(nèi)，從第一潤滑油孔和第二潤滑油孔流出至模瓣與漲芯配合表面，即可實現(xiàn)各模瓣與漲芯之間的潤滑，起到防止卡澀、銹蝕，保證加工穩(wěn)定性和流暢性的作用。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。