本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，具體的是一種鋼管彎曲成型模。

背景技術(shù)：
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一些彎曲的管件折彎比較麻煩，現(xiàn)有壓型方式為劃線（N條線）分N-1段壓型，零件尺寸難以保證，對操作工技能要求比較高，且壓一件的周期長，壓后R尺寸一致性不好，鋼管圓周面壓痕嚴(yán)重需打磨、刮膩?zhàn)樱瑖?yán)重影響油漆后外觀質(zhì)量。

利用現(xiàn)有彎管機(jī)設(shè)備，設(shè)計(jì)推彎模，方法可行，但將油壓機(jī)壓型工藝改為推彎工藝，模具投入成本很大，推彎模制作周期長。

利用油壓機(jī)設(shè)計(jì)帶凹槽軌跡的正規(guī)壓型模，此法可行但壓型反彈經(jīng)驗(yàn)值不確定，整套工裝制作周期長，試模合格的風(fēng)險大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種鋼管彎曲成型模。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

鋼管彎曲成型模，包括上、下模座，其特征在于：

所述上、下模座上分別設(shè)有上、下模板，上、下模板均由兩側(cè)板構(gòu)成，上、下模板內(nèi)分別設(shè)有上、下模芯，上、下模芯之間放置鋼管，上、下模芯相對的面作為成型面，成型面為曲面，曲面與鋼管的目標(biāo)彎曲度對應(yīng)設(shè)置。

所述的鋼管彎曲成型模，其特征在于：

所述上、下模板的接觸面與模芯的成型面同心設(shè)置。

所述的鋼管彎曲成型模，其特征在于：

所述上、下模座上均設(shè)有安裝槽，且上、下模座與上、下模板之間設(shè)置有加強(qiáng)筋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明成本投入小，操作簡單，模具的強(qiáng)度足夠，在依據(jù)產(chǎn)品長度、油壓機(jī)噸位、產(chǎn)品尺寸要求下，可以極大提高工作效率和折彎質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

鋼管彎曲成型模，包括上、下模座1、2，上、下模座1、2上分別設(shè)有上、下模板3、4，上、下模板3、4均由兩側(cè)板構(gòu)成，上、下模板3、4內(nèi)分別設(shè)有上、下模芯5、6，上、下模芯5、6之間放置鋼管7，上、下模芯5、6相對的面作為成型面，成型面為曲面，曲面與鋼管7的目標(biāo)彎曲度對應(yīng)設(shè)置。

上、下模板3、4的接觸面與上、下模芯5、6的成型面均同心設(shè)置。

上、下模座1、2上均設(shè)有安裝槽8，且上、下模座1、2與上、下模板3、4之間設(shè)置有加強(qiáng)筋9。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳的實(shí)施方式，除此之外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)現(xiàn)方式。需要說明的是，在沒有脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的改進(jìn)和修飾均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。