本發(fā)明涉及纜線清潔技術領域，更具體地說，涉及一種線纜的表面清潔方法，還涉及一種線纜的表面清潔系統(tǒng)。

背景技術：

常見的鋁導體線纜主要用于汽車內部動力電源傳輸用，鋁導線端頭通過金屬端子焊接后分別與汽車動力電源和汽車用電負載相連，其中鋁導線端頭與金屬端子使用超聲波焊接方式進行固定，而單根鋁導體表面的光潔程度直接影響超聲波焊接處拉伸強度。

而在鋁導體生產(chǎn)過程中，如鋁導體需要通過拉絲工序將鋁導體由直徑φ2～4mm(或其他規(guī)格)拉細至φ0.3～1.0mm范圍，在拉絲過程中則會產(chǎn)生大量的鋁粉、鋁導體表面的氧化物以及拉絲液等物質牢牢的吸附在單絲表面。因為這些雜質的附著，大大影響了產(chǎn)品超聲波焊接后的拉斷強度、穩(wěn)定性以及耐久性。

現(xiàn)有技術中為了保證拉絲程序后的鋁導體表面的清潔度，會先用拉絲液和水沖洗，然后用固定的毛氈擦拭，剛開始較好，但隨著時間延長，毛氈的清潔能力下降，擦拭效果越來越差，則很難清理到滿足超聲波焊接的要求。

綜上所述，如何有效地解決導體表面清潔效果不好的問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種線纜的表面清潔方法，該表面清潔方法可以有效地解決導體表面清潔效果不好的問題，本發(fā)明的第二個目的是提供一種線纜的表面清潔裝置。

為了達到上述第一個目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種線纜的表面清潔方法，包括：驅動線纜沿第一方向穿過清潔區(qū)域，同時，驅動長條型毛氈沿第二方向穿過所述清潔區(qū)域；在所述清潔區(qū)域內，使所述長條型毛氈的清潔面與所述線纜相接觸，且使所述第一方向和所述第二方向相互交叉。

優(yōu)選地，所述第一方向和所述第二方向相互垂直設置。

優(yōu)選地，還包括：同時，驅動所述線纜上已經(jīng)穿過所述清潔區(qū)域的部分再次穿過所述清潔區(qū)域。

優(yōu)選地，還包括：使所述線纜上多段位于清潔區(qū)域內部分并列設置。

優(yōu)選地，所述驅動長條型毛氈沿第二方向穿過所述清潔區(qū)域為驅動至少兩條所述長條型毛氈沿第二方向穿過所述清潔區(qū)域，其中至少兩個所述長條型毛氈的清潔面相對設置。

優(yōu)選地，在所述清潔區(qū)域內，使多個所述長條型毛氈沿所述第一方向并列設置。

本發(fā)明提供的一種線纜的表面清潔方法，包括如下步驟。驅動線纜沿第一方向逐漸穿過清潔區(qū)域，線纜穿過清潔區(qū)域時，對線纜進行清潔。在完成上述步驟的同時，驅動長條型毛氈沿第二方向穿過清潔區(qū)域，且應當使第一方向和第二方向相互交叉，以保證在線纜的橫向方向上，長條型毛氈有移動。且在該清潔區(qū)域內，應當使長條型毛氈的清潔面與線纜相接觸，以能夠通過清潔面與線纜的表面相對摩擦，對線纜進行清潔。

根據(jù)上述的技術方方案，可以知道，首先線纜逐漸經(jīng)過清潔區(qū)，有效保證了線纜的整體清潔，而在線纜沿第一方向穿過清潔區(qū)域，其中長條型毛氈沿第二方向穿過清潔區(qū)域，而在清潔區(qū)域內，長條型毛氈的清潔面與線纜相接觸，同時因為第一方向和第二方向相交叉，能夠保證線纜與長條型毛氈的相對移動，進而保證長條毛氈對線纜的清潔。根據(jù)上述的描述可以知道，通過上述清潔方法，當線纜有新的部分進入到新的清潔區(qū)域時，此時因為長條型毛氈在移動，能夠使長條型毛氈有新的部分進入到清潔區(qū)域以對線纜進行清潔，保證了與線纜相抵的清潔面的更新，所以該線纜的表面清潔方法有效地解決導體表面清潔效果不好的問題。

為了達到上述第二個目的，本發(fā)明還提供了線纜的表面清潔系統(tǒng)，該線纜的表面清潔系統(tǒng)，包括：用于驅動線纜沿第一方向穿過清潔區(qū)域的線纜驅動裝置；清潔面與所述線纜表面相摩擦時能夠清潔線纜的長條型毛氈；用于驅動所述長條型毛氈沿第二方向穿過所述清潔區(qū)域的毛氈驅動裝置，在所述清潔區(qū)域內所述長條型毛氈的清潔面能夠與所述線纜相接觸，且其中所述第一方向和所述第二方向相互交叉。該表面清潔系統(tǒng)的清潔方式主要是基于上述的表面清潔方法。由于上述的表面清潔方法具有上述技術效果，具有采用該表面清潔方法的表面清潔裝置也應具有相應的技術效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的線纜的表面清潔系統(tǒng)的局部結構示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明實施例公開了一種線纜的表面清潔方法，以有效地解決導體表面清潔效果不好的問題。

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在一種具體實施例，本實施例提供了一種線纜的表面清潔方法，其中線纜可以是導芯線，或者是具有導芯線的纜線。包括如下步驟。

驅動線纜沿第一方向逐漸穿過清潔區(qū)域，線纜穿過清潔區(qū)域時，對線纜進行清潔。此處需要說明的是，線纜沿第一方向逐漸穿過清潔區(qū)域，線纜位于清潔區(qū)域中的部分沿第一方向移動，而已穿過清潔區(qū)域的部分和未穿過清潔區(qū)域的部分具體怎么移動并不做限定，可以是禁止不動，或沿其它方向移動，一般都是通過卷線盤進行卷收，而位于清潔區(qū)域的部分沿第一方向移動，為了線纜能夠正常穿過清潔區(qū)域，線纜應當是沿自身的軸線方向移動，使得在清潔區(qū)域內，線纜整體上看相對其它部件的相對位置關系是不變的，確保了線纜的移動路徑，同時方便確定與長條型毛氈之間的相對關系。其中帶動線纜沿第一方向穿過清潔區(qū)域，可以通過人工拉線來完成，也可以分別設置一個卷線盤和一個收線盤，其中收線盤可以人工驅動其轉動，也可以通過電機驅動其轉動，電機驅動能夠保證勻速驅動，在保證清潔程度的基礎上，保證清潔效果。

在完成上述步驟的同時，驅動長條型毛氈沿第二方向穿過清潔區(qū)域，且應當使第一方向和第二方向相互交叉，以保證在線纜的橫向方向上，長條型毛氈有移動，即避免相互平行，以避免無法完成相互摩擦。且在該清潔區(qū)域內，應當使長條型毛氈的清潔面與線纜相接觸，以能夠通過清潔面與線纜的表面相對摩擦，對線纜進行清潔。此處需要說明的是，其中驅動長條型毛氈沿第二方向移動，為了使長條型毛氈具有預定的移動路徑，應當使長條型毛氈沿其長度方向移動。其中長條型毛氈未位于清潔區(qū)域的部分不做具體限定，可以是靜止不動的，也可以是沿其它方向移動，也可以是沿第二方向移動。其中第一方向和第二方向交叉設置，避免線纜在清潔區(qū)域內保持相對靜止，以達不到清潔效果。其中第一方向和第二方向的夾角可以是銳角、鈍角甚至可以是直角，為了方便設置，和控制線纜的移動時間，此處優(yōu)選第一方向和第二方向相互垂直設置。

在本實施例中，首先線纜逐漸經(jīng)過清潔區(qū)，有效保證了線纜的整體清潔，而在線纜沿第一方向穿過清潔區(qū)域，其中長條型毛氈沿第二方向穿過清潔區(qū)域，而在清潔區(qū)域內，長條型毛氈的清潔面與線纜相接觸，同時因為第一方向和第二方向相交叉，能夠保證線纜與長條型毛氈的相對移動，進而保證長條型毛氈對線纜的清潔。根據(jù)上述的描述可以知道，通過上述清潔方法，當線纜有新的部分進入到新的清潔區(qū)域時，此時因為長條型毛氈在移動，能夠使長條型毛氈有新的部分進入到清潔區(qū)域以對線纜進行清潔，保證了與線纜相抵的清潔面的更新，所以該線纜的表面清潔方法有效地解決導體表面清潔效果不好的問題。

在上述步驟中，驅動線纜沿第一方向穿過清潔區(qū)域，指的是線纜沿第一方向移動的過程中，從一端到另一端逐漸穿過清潔區(qū)域。此時線纜經(jīng)過一次有效清潔。為了進一步的保證清潔效果，在驅動線纜沿第一方向穿過清潔區(qū)域的同時，還可以包括驅動線纜上已經(jīng)穿過清潔區(qū)域的部分再次穿過清潔區(qū)域，且還應說明的是，還可以包括驅動線纜上再次穿過清潔區(qū)域的部分再次穿過清潔區(qū)域，即可以驅動線纜多次連續(xù)穿過清潔區(qū)，且保證在不影響操作的基礎上，兩次穿過的間隔越短越好，其中兩次穿過的間隔，應當是通過線纜上某部分前一次穿過清潔區(qū)域后，到再次進入到清潔區(qū)域的時間，也可以通過長度來進行橫量，即線纜上前一次正在穿出清潔區(qū)域的部分到正在再次進入到清潔區(qū)域的部分之間的線纜長度。其中線纜再次穿過清潔區(qū)域，再次穿過所移動的方向，可以與第一方向一致，也可以是第一方向的反方向，或者與第一方向小角度交叉，但應與第二方向相交叉，以保證清潔效果。上述中，在清潔區(qū)域內，使長條型毛氈的清潔面與線纜相接觸，其中與清潔面接觸的線纜應當包括再次進入線纜的部分，為了保證清潔效果，線纜上各個穿過清潔區(qū)域的部分應當并列設置。

在上述步驟驅動長條型毛氈沿第二方向穿過清潔區(qū)域，其中長條型毛氈可以存在一個內環(huán)形清潔面，以一次拉動長條型毛氈的時候，能夠同時清潔線纜的四周表面。但是現(xiàn)有技術常見的長條型毛氈一般是帶狀的，一側為背面、一側為清潔面。為了能夠有效的對線纜進行清潔。對于該步驟可以進一步限制為，驅動至少兩條長條型毛氈沿第二方向穿過清潔區(qū)域，且應保證至少兩個長條型毛氈的清潔面相對設置，以分別對線纜的兩側半圓側面進行清潔，以保證對線纜的整個側面的清潔。其中為了避免兩個長條型毛氈的清潔面相互干涉，尤其針對清潔面相對的兩個長條型毛氈，清潔面容易相互摩擦，進而影響清潔效果?；诖?，此處優(yōu)選，在清潔區(qū)域內，多個長條型毛氈沿第一方向并列設置。

在另一種實施例中，本實施例提供了一種線纜的表面清潔系統(tǒng)。具體請參見圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供的線纜的表面清潔系統(tǒng)的局部結構示意圖。

該表面清潔系統(tǒng)包括：用于驅動線纜1沿第一方向穿過清潔區(qū)域的線纜驅動裝置2；清潔面與線纜1表面相摩擦時能夠清潔線纜的長條型毛氈3；用于驅動長條型毛氈3沿第二方向穿過清潔區(qū)域的毛氈驅動裝置4，在清潔區(qū)域內長條型毛氈3的清潔面與線纜1相接觸，且其中第一方向和第二方向相互交叉。在使用時，同時開啟線纜驅動裝置2和毛氈驅動裝置4，以使在清潔區(qū)域內同時具有線纜1新的部分和長條型毛氈3新的部分進入，以保證線纜1新進入的部分的清潔效果。該表面清潔系統(tǒng)是基于上述實施例的表面清潔方法的基礎上設置的一種產(chǎn)品，所以該表面清潔系統(tǒng)的有益效果可以參考上述實施例提供的表面清潔方法。其中線纜驅動裝置2可以包括放線盤和收線盤，其中毛氈驅動裝置4，可以包括收毛氈盤和放毛氈盤，其中收線盤和收毛氈盤可以均有電機驅動轉動。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。