本發(fā)明涉及通信設(shè)備制造領(lǐng)域,尤其涉及一種手機(jī)金屬電池蓋的制造工藝。
背景技術(shù):
目前,手機(jī)金屬電池蓋的制造通常是全CNC加工。CNC加工是指用數(shù)控的加工工具進(jìn)行的加工。CNC指數(shù)控機(jī)床由數(shù)控加工語言進(jìn)行編程控制,通常為G代碼。數(shù)控加工G代碼語言告訴數(shù)控機(jī)床的加工刀具采用的笛卡爾位置坐標(biāo),并控制刀具的進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速,以及工具變換器、冷卻劑等功能。數(shù)控加工相對(duì)手動(dòng)加工具有很大的優(yōu)勢,如數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常精確并具有可重復(fù)性;數(shù)控加工可以生產(chǎn)手動(dòng)加工無法完成的具有復(fù)雜外形的零件。典型的機(jī)加工車間中最常見的數(shù)控加工方式有數(shù)控銑、數(shù)控車和數(shù)控EDM線切割(電火花線切割)。進(jìn)行數(shù)控銑的工具叫做數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心。進(jìn)行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心。數(shù)控加工G代碼可以人工編程,但通常機(jī)加工車間用CAM(計(jì)算機(jī)輔助制造)軟件自動(dòng)讀取CAD(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))文件并生成G代碼程序,對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制。
盡管CNC加工具有眾多優(yōu)點(diǎn),但是該技術(shù)的缺點(diǎn)在于,加工工時(shí)長,工序多,產(chǎn)品直通率低,導(dǎo)致產(chǎn)品成本居高不下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明提供一種能提高加工效率的手機(jī)金屬電池蓋的制造工藝。
本發(fā)明公開了一種手機(jī)金屬電池蓋的制造工藝,包括以下步驟:
使用鋁擠設(shè)備對(duì)鋁合金進(jìn)行鋁擠,形成鋁擠壓材;
沖壓鋁擠壓材并將鋁擠壓材截成若干預(yù)定長度的鋁擠型材;
對(duì)鋁擠型材進(jìn)行CNC加工,加工后得到半成品;
對(duì)半成品進(jìn)行二次加工后得到手機(jī)金屬電池蓋。
進(jìn)一步地,鋁擠的步驟包括:加熱鋁合金和鋁擠設(shè)備;擠壓鋁合金,得到擠壓制品;對(duì)擠壓制品進(jìn)行淬火,得到鋁擠壓材。
進(jìn)一步地,鋁合金和鋁擠設(shè)備的目標(biāo)加熱溫度均為480攝氏度。
進(jìn)一步地,淬火的方式采用風(fēng)冷淬火。
進(jìn)一步地,CNC加工步驟包括加工攝像頭孔。
進(jìn)一步地,二次加工的步驟包括:
對(duì)半成品進(jìn)行打磨拋光;
對(duì)打磨拋光后的半成品進(jìn)行噴砂處理;
對(duì)噴砂處理后的半成品進(jìn)行陽極氧化處理,得到手機(jī)金屬電池蓋。
進(jìn)一步地,對(duì)半成品進(jìn)行打磨拋光至少包括以下步驟:
拋光設(shè)備使用麻輪進(jìn)行初拋;
拋光設(shè)備使用風(fēng)輪進(jìn)行中拋;
拋光設(shè)備使用布輪進(jìn)行精拋。
進(jìn)一步地,噴砂處理采用的噴料為銅礦砂、石英砂、金剛砂、噴砂、鐵砂或海南砂中的至少一種。
進(jìn)一步地,鋁擠型材的預(yù)定長度為大于20mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較,本發(fā)明的有益效果是將鋁擠工藝和CNC加工方式組合,在進(jìn)行CNC加工前對(duì)鋁合金進(jìn)行鋁擠成型,切斷后再進(jìn)行CNC精加工,由于鋁擠成型較CNC加工成型效率高,能夠節(jié)約時(shí)間,因此能克服全CNC加工帶來的加工效率低下的問題,同時(shí)加工工藝成本也相應(yīng)降低。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的一種實(shí)施例中的工藝流程示意圖;
圖2為圖1中鋁擠工藝的工藝流程示意圖;
圖3為圖1中二次加工的工藝流程示意圖;
圖4為圖3中打磨拋光的工藝流程示意圖;
圖5為圖1中鋁擠成型的鋁擠壓材結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為圖1中沖壓后的鋁擠型材的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7為圖1中CNC加工后的半成品的結(jié)構(gòu)示意圖(未示出攝像頭孔)。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
請(qǐng)參見圖1至圖4,圖1至圖4揭示了本發(fā)明的一種實(shí)施例,具體包括以下步驟:
100、使用鋁擠設(shè)備對(duì)鋁合金進(jìn)行鋁擠,形成鋁擠壓材(如圖5)。鋁擠的具體步驟包括:
101、加熱鋁合金和鋁擠設(shè)備至480攝氏度。其中,鋁擠設(shè)備包括擠壓筒、擠壓墊片、擠壓軸、模具和模座。擠壓軸位于擠壓筒的內(nèi)部,用于對(duì)鋁合金進(jìn)行擠壓動(dòng)作。鋁合金被制作為鋁棒裝在擠壓筒中。擠壓墊片位于擠壓軸的前端,與鋁合金接觸。模具位于擠壓筒的擠壓出口處,用于對(duì)鋁合金成型。模座用于固定模具。
102、啟動(dòng)擠壓設(shè)備擠壓鋁合金,得到擠壓制品。
103、對(duì)擠壓制品進(jìn)行淬火,得到鋁擠壓材。其中,淬火可通過風(fēng)冷淬火和氣冷淬火等。在本實(shí)施例中,使用風(fēng)冷淬火,使鋁擠壓材迅速降溫至200攝氏度以下。
200、沖壓鋁擠壓材并將鋁擠壓材截成若干預(yù)定長度的鋁擠型材(如圖6)。由于最后成品長度為20mm,因此截?cái)嗪蟮匿X擠型材長度應(yīng)大于20mm,預(yù)留長度便于后期加工。
300、對(duì)鋁擠型材進(jìn)行CNC加工,加工后得到半成品(如圖7)。CNC加工步驟包括加工攝像頭孔和扣合件等。還可以加工用于裝飾的線條、花紋或品牌LOGO等。
400、對(duì)半成品進(jìn)行二次加工后得到手機(jī)金屬電池蓋。其中二次加工的步驟包括:
410、對(duì)半成品進(jìn)行打磨拋光。打磨拋光至少包括以下步驟:
411、拋光設(shè)備使用麻輪進(jìn)行初拋;
412、拋光設(shè)備使用風(fēng)輪進(jìn)行中拋;
413、拋光設(shè)備使用布輪進(jìn)行精拋。
還可以重復(fù)上述步驟411至步驟413直至達(dá)到指定標(biāo)準(zhǔn)。從初拋到精拋采用不同的拋光工具是為了適應(yīng)不同表面狀況的半成品,當(dāng)半成品未經(jīng)拋光工序時(shí),表面較粗糙,需要使用拋光精度較低的拋光工具打磨,如果使用精度較高的拋光工具,會(huì)降低拋光速度,效率低下,浪費(fèi)大量時(shí)間;經(jīng)過初拋后,半成品表面精度提高,就可以進(jìn)行中拋,進(jìn)一步提高半成品表面精度,最后進(jìn)行精拋。
420、對(duì)打磨拋光后的半成品進(jìn)行噴砂處理。具體是,采用壓縮空氣為動(dòng)力,以形成高速噴射束將噴料高速噴射到半成品的表面。由于磨料對(duì)半成品表面的沖擊和切削作用,使半成品的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使半成品表面的機(jī)械性能得到改善,因此提高了半成品的抗疲勞性,增加了半成品和涂膜之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂膜的流平和裝飾。其中,噴砂處理采用的噴料為銅礦砂、石英砂、金剛砂、噴砂、鐵砂或海南砂中的一種或一種以上的組合。
430、對(duì)噴砂處理后的半成品進(jìn)行陽極氧化處理。通過對(duì)金屬表面進(jìn)行化學(xué)或物理處理,在金屬表面形成轉(zhuǎn)化膜,對(duì)半成品起到很好的防護(hù)作用。
500、經(jīng)陽極氧化處理后得到手機(jī)金屬電池蓋。
在本實(shí)施例中,進(jìn)行CNC加工前對(duì)鋁合金進(jìn)行鋁擠成型,切斷后再進(jìn)行CNC精加工,由于鋁擠成型較CNC加工成型效率高,能夠節(jié)約時(shí)間,因此能克服全CNC加工帶來的加工效率低下的問題,同時(shí)加工工藝成本也相應(yīng)降低。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明,不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡單推演或替換,都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。