本發(fā)明屬于管件加工領(lǐng)域，特別涉及一種主要用于數(shù)控彎管機(jī)的定位裝置。

背景技術(shù)：

數(shù)控彎管機(jī)雖然是管件加工的高精度設(shè)備，但在設(shè)備的設(shè)計(jì)制造過程當(dāng)中還是沒有完全考慮到金屬管材的彈性強(qiáng)度問題，如圖1所示，當(dāng)操作工在進(jìn)行上管操作時(shí)，由于被加工的管件端面和機(jī)床的定位端面是硬性接觸，非常容易出現(xiàn)管件回彈現(xiàn)象，由此將造成加工完的管件在直線段和空間尺寸產(chǎn)出誤差，從而造成廢品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)管件快速裝夾且精確定位，并有效提高管件加工質(zhì)量，從而降低加工廢品率的用于數(shù)控彎管機(jī)的定位裝置。

本發(fā)明技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種用于數(shù)控彎管機(jī)的定位裝置，所述數(shù)控彎管機(jī)包括機(jī)床芯軸，其特征在于：所述定位裝置包括左、右法蘭盤以及設(shè)置在左、右法蘭盤之間的彈簧，所述左、右法蘭盤中任意一個(gè)法蘭盤可克服彈簧的彈力相對(duì)于另一個(gè)法蘭盤沿軸向移動(dòng)，所述另一個(gè)法蘭盤與數(shù)控彎管機(jī)的機(jī)床芯軸端面固定連接，所述左、右法蘭盤沿軸向相對(duì)移動(dòng)的間距控制在3mm～5mm之內(nèi)，所述定位裝置的整體軸向長(zhǎng)度與數(shù)控彎管機(jī)上取掉部分的機(jī)床芯軸長(zhǎng)度一致。

本發(fā)明所述的用于數(shù)控彎管機(jī)的定位裝置，其在所述左法蘭盤或右法蘭盤上沿其軸向中心設(shè)置有芯軸，所述芯軸的軸端面與其對(duì)應(yīng)的法蘭盤端面之間的間距為3mm～5mm。

本發(fā)明所述的用于數(shù)控彎管機(jī)的定位裝置，其在所述左、右法蘭盤的內(nèi)側(cè)端面分別設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述彈簧的兩端部分別設(shè)置在對(duì)應(yīng)法蘭盤的環(huán)形凹槽內(nèi)。

本發(fā)明所述的用于數(shù)控彎管機(jī)的定位裝置，其在所述芯軸的端面沿其軸向中心設(shè)置有中心槽，在所述芯軸對(duì)應(yīng)的法蘭盤上設(shè)置有與中心槽對(duì)應(yīng)的中心通孔，所述中心槽與螺栓一端連接，所述螺栓的另一端由中心通孔穿過，帶中心通孔的法蘭盤能相對(duì)于螺栓沿軸向自由移動(dòng)。

本發(fā)明所述的用于數(shù)控彎管機(jī)的定位裝置，其所述中心通孔靠近對(duì)應(yīng)法蘭盤外側(cè)段成形為倒角結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明通過替換原數(shù)控彎管機(jī)上的定位機(jī)構(gòu)，為數(shù)控彎管機(jī)上管過程中管件的回彈提供了彈性緩沖空間，從而有效解決了上管過程中管件的回彈問題，大大提升了原設(shè)備芯軸定位裝置的穩(wěn)定性，大幅提升了管件加工尺寸的精度，極大降低了廢品率。

附圖說明

圖1是彎管機(jī)上現(xiàn)有定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3和圖4是本發(fā)明中左、右法蘭盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明裝配在彎管機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記：1為左法蘭盤，2為右法蘭盤，3為彈簧，4為芯軸，5為環(huán)形凹槽，6為中心槽，7為中心通孔，8為螺栓，9為機(jī)床芯軸，10為定位機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖2-4所示，一種用于數(shù)控彎管機(jī)的定位裝置，所述數(shù)控彎管機(jī)包括機(jī)床芯軸9，所述定位裝置包括包括左法蘭盤1、右法蘭盤2以及設(shè)置在左、右法蘭盤之間的彈簧3，在所述左、右法蘭盤的內(nèi)側(cè)端面分別設(shè)置有環(huán)形凹槽5，所述彈簧3的兩端部分別設(shè)置在對(duì)應(yīng)法蘭盤的環(huán)形凹槽5內(nèi)，在所述左法蘭盤1或右法蘭盤2上沿其軸向中心設(shè)置有芯軸4，所述芯軸4的軸端面與其對(duì)應(yīng)的法蘭盤端面之間的間距為3mm～5mm，所述左、右法蘭盤中任意一個(gè)法蘭盤可克服彈簧3的彈力相對(duì)于另一個(gè)法蘭盤沿軸向移動(dòng)，所述另一個(gè)法蘭盤與數(shù)控彎管機(jī)的機(jī)床芯軸9端面固定連接，所述左、右法蘭盤沿軸向相對(duì)移動(dòng)的間距控制在3mm～5mm之內(nèi)，所述定位裝置的整體軸向長(zhǎng)度與數(shù)控彎管機(jī)上取掉部分的機(jī)床芯軸9長(zhǎng)度一致，以保證管件裝夾定位的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)。

其中，在所述芯軸4的端面沿其軸向中心設(shè)置有中心槽6，在所述芯軸4對(duì)應(yīng)的法蘭盤上設(shè)置有與中心槽6對(duì)應(yīng)的中心通孔7，所述中心通孔7靠近對(duì)應(yīng)法蘭盤外側(cè)段成形為倒角結(jié)構(gòu)，所述中心槽6與螺栓8一端連接，所述螺栓8的另一端由中心通孔7穿過，帶中心通孔7的法蘭盤能相對(duì)于螺栓8沿軸向自由移動(dòng)。

本發(fā)明用于數(shù)控彎管機(jī)中對(duì)管件進(jìn)行定位，其是將原彎管機(jī)上由三個(gè)螺栓固定到機(jī)床芯軸9上的定位機(jī)構(gòu)10與機(jī)床芯軸9切開，并拆下原定位機(jī)構(gòu)10，將兩個(gè)加工完的法蘭盤按圖5所示裝配，即先將左法蘭盤1的端面與原機(jī)床芯軸9端面點(diǎn)焊在一起，操作過程當(dāng)中要保證兩者同心，接著將彈簧3一端安裝嵌于左法蘭盤的環(huán)形凹槽5內(nèi)，接下來安裝右法蘭盤2，將彈簧3另一端安裝嵌于右法蘭盤2的環(huán)形凹槽5內(nèi)，用M6*15mm的沉頭螺栓8穿過右法蘭盤2的中心通孔7，并與左法蘭盤1上芯軸4的中心槽6相連接，安裝過程當(dāng)中要保證左法蘭盤1的芯軸4端面與右法蘭盤2的內(nèi)側(cè)端面有3mm～5mm的間隙。

最后對(duì)該裝置進(jìn)行整體調(diào)試，即調(diào)整螺栓以保證左法蘭盤1和右法蘭盤2整體長(zhǎng)度尺寸大于30mm即可，保證左法蘭盤和右法蘭盤的整體長(zhǎng)度尺寸是為了使裝配的定位裝置軸向長(zhǎng)度與切掉的機(jī)床芯軸長(zhǎng)度一致，以保證管件裝夾定位的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，在本實(shí)施例中，所述左法蘭盤上的芯軸長(zhǎng)度為30mm，彈簧壓縮量大于30mm，以保證上述設(shè)計(jì)要求。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。