本發(fā)明涉及一種面板的敷設(shè)及焊接方法，尤其涉及一種化工模塊面板敷設(shè)及焊接方法。

背景技術(shù)：

對(duì)于化工模塊的面板焊接，表面平整度要求較高，特別是一些化工模塊的面板需要嚴(yán)格密封，其模塊內(nèi)部需要填充保護(hù)氣體，因此，這就對(duì)面板的敷設(shè)和焊接提出更高的要求。而目前對(duì)于化工模塊的面板敷設(shè)和焊接并不太注重結(jié)構(gòu)輪廓的平面質(zhì)量，采用手弧焊對(duì)面板進(jìn)行焊接，雖然可以保證焊縫質(zhì)量，但是，熱輸入相對(duì)較大，焊縫收縮變形也相對(duì)較大，焊接的模塊面板不容易滿足平整度的要求，適用范圍受到限制。這就往往造成面板焊接完成后，整體表面凹凸不平，不僅影響美觀，而且常因?yàn)槠秸瘸疃倒ぁ?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種化工模塊面板敷設(shè)及焊接方法,該面板敷設(shè)焊接方法克服了現(xiàn)有技術(shù)質(zhì)量不穩(wěn)定，不容易達(dá)到設(shè)計(jì)質(zhì)量要求的瓶頸，通過該面板敷設(shè)及焊接方法焊接的模塊面板，表面美觀，無凹凸不平現(xiàn)象，面板敷設(shè)焊接質(zhì)量穩(wěn)定，在化工模塊面板敷設(shè)焊接施工領(lǐng)域具有廣泛推廣價(jià)值。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種化工模塊面板敷設(shè)及焊接方法，其包括以下步驟：

A、預(yù)先將化工模塊的框架的外表面的頂平面、底平面和各側(cè)平面按照梁柱分布及間距劃分成若干個(gè)方便面板的敷設(shè)的矩形的分平面；

B、將單塊鋼板拼接形成方便敷設(shè)在對(duì)應(yīng)的分平面上的分面板，并對(duì)該分面板進(jìn)行矯形、噴砂和涂油漆；

C、面板敷設(shè)前的準(zhǔn)備，具體包括以下分步驟：

C1、按照步驟A的劃分方式在化工模塊的框架各平面的縱、橫梁上劃分面板敷設(shè)邊線；

C2、對(duì)框架的各分平面的平面度檢測(cè)，打磨高出平面的的部位，填平低于平面的部位；

C3、對(duì)梁間跨距大的分平面，在分平面范圍內(nèi)增加支撐梁；

C4、再次對(duì)各分平面的平面度進(jìn)行檢查，并對(duì)框架的頂平面、底平面和各側(cè)平面的整體的平面度進(jìn)行檢查；

D、面板的敷設(shè)；包括頂面板敷設(shè)、底面板敷設(shè)和側(cè)面板敷設(shè)：

D1、頂面板敷設(shè)，組成頂面板的各分面板的敷設(shè)步驟均相同，包括以下分步驟；

D11、將分面板吊裝到對(duì)應(yīng)的分平面的框架上使分面板與面板敷設(shè)邊線重合；

D12、將分面板的兩條橫向邊緣的中點(diǎn)位置分別定位點(diǎn)焊；

D13、利用2-4根型鋼將分面板的正面均勻壓實(shí)，并且以該分面板的背面中心位置開始向四周擴(kuò)散進(jìn)行間斷點(diǎn)固焊接，點(diǎn)固焊點(diǎn)長(zhǎng)10～15mm，熔敷金屬厚度2～4mm，點(diǎn)固焊點(diǎn)間距300～500mm，無橫梁或縱梁或支撐梁處不點(diǎn)固焊；

D14、移除型鋼，并確保分面板和與其接觸的梁之間無明顯間隙；并從分面板的兩橫向邊緣的中點(diǎn)位置或者兩條縱向邊緣的中點(diǎn)位置開始向兩邊間斷點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊點(diǎn)長(zhǎng)10～15mm，熔敷金屬厚度2～4mm，點(diǎn)固焊點(diǎn)間距300～500mm；

D15、組成頂面板的各分面板敷設(shè)完成后對(duì)整個(gè)頂面板的平整度進(jìn)行檢查，若超標(biāo)則整改至合格；

D2、底面板的敷設(shè)：組成底面板的各分面板的敷設(shè)步驟均相同，將化工模塊框架翻個(gè)，使底平面朝上，然后按照頂面板的敷設(shè)方法敷設(shè)完成后再翻個(gè)完成底面板的敷設(shè)；

D3、側(cè)面板的敷設(shè)；組成側(cè)面板的各分面板的敷設(shè)步驟均相同，包括以下分步驟；

D31、將在組成側(cè)面板的分面板的正面距離上邊緣40-60mm處點(diǎn)固焊了具有吊裝點(diǎn)的吊梁，吊梁的寬度與分面板的寬度相同；

D32、將分面板吊裝到對(duì)應(yīng)的分平面的框架上使分面板與面板敷設(shè)邊線重合；

D33、由分面板的下邊緣的中點(diǎn)向兩邊等間距點(diǎn)固焊，距離分面板側(cè)邊緣280-320mm內(nèi)不設(shè)點(diǎn)固焊點(diǎn)；

D34、利用吊車向上牽引吊梁使分面板拉伸，檢查分面板與框架的接觸情況，使分面板的背面與框架平穩(wěn)貼合同時(shí)分面板的邊緣與敷設(shè)邊線重合；

D35、以該分面板的背面中心位置開始向四周擴(kuò)散進(jìn)行間斷點(diǎn)固焊接，點(diǎn)固焊點(diǎn)長(zhǎng)10～15mm，熔敷金屬厚度2～4mm，點(diǎn)固焊點(diǎn)間距300～500mm，無橫梁或縱梁或支撐梁處不點(diǎn)固焊；

D36、對(duì)分面板的正面的其余三條邊緣進(jìn)行點(diǎn)固焊；

D37、組成側(cè)面板的各分面板敷設(shè)完成后對(duì)整個(gè)側(cè)面板的平整度進(jìn)行檢查，若超標(biāo)則整改至合格；

E、面板的焊接，其包括頂面板焊接、底面板焊接和側(cè)面板焊接：

E1、頂面板焊接，采用手工二氧化碳?xì)怏w保護(hù)藥芯焊絲焊接工藝，左焊法，每塊分面板的四條邊緣的點(diǎn)固焊點(diǎn)均打磨成緩坡形，然后從分面板與框架接觸的四條接縫的中點(diǎn)向兩邊分段跳焊，每段焊縫長(zhǎng)500-600mm；焊接完成后對(duì)頂面板的焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，若不合格修正至合格；

E2、底面板焊接，將化工模塊翻個(gè)后按照頂面板的焊接方法焊接，焊接完成后再翻個(gè)；

E3、側(cè)面板的焊接；采用手工二氧化碳?xì)怏w保護(hù)藥芯焊絲焊接工藝；側(cè)面板的橫角焊位置和仰角焊位置均采用左焊法，立角焊位置采用右焊法，向下焊：每塊分面板的四條邊緣的點(diǎn)固焊點(diǎn)均打磨成緩坡形，然后從分面板與框架接觸的四條接縫的中點(diǎn)向兩邊分段跳焊，每段焊縫長(zhǎng)500-600mm；焊接完成后對(duì)頂面板的焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，若不合格修正至合格；

F、對(duì)整個(gè)化工模塊進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

優(yōu)選的，所述的步驟B中，可先對(duì)單塊鋼板噴砂、涂油漆后再進(jìn)行拼接、矯形，鋼板的拼接方法包括：

B1，面板拼接縱焊縫組對(duì)及點(diǎn)固焊，包括以下分步驟：

B11、將面板坡口面20mm范圍內(nèi)的雜物清除干凈，露出金屬光澤；

B12、按照焊接工藝文件規(guī)定坡口角度、間隙組對(duì)；

B13、點(diǎn)固焊用的焊絲及工藝與正式焊相同，點(diǎn)固焊點(diǎn)將熔入焊縫中；

B14、從兩面板的拼縫中點(diǎn)位置開始點(diǎn)固焊，然后分別向兩邊點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊點(diǎn)落在焊縫根部，點(diǎn)固焊點(diǎn)長(zhǎng)度30～60mm，熔敷金屬厚度1～2mm；點(diǎn)固焊點(diǎn)間距300～500mm，縱焊縫兩端頭不設(shè)點(diǎn)固焊點(diǎn)，而加裝引弧板和熄弧板；

B15、將點(diǎn)固焊點(diǎn)兩端打磨成緩坡型；

B16、組對(duì)點(diǎn)固后焊縫錯(cuò)邊值要符合設(shè)計(jì)要求；

B17、檢查合格后，進(jìn)入面板縱焊縫焊接工序；

B2、采用半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)藥芯焊絲焊接方法對(duì)面板拼接每條縱焊縫進(jìn)行焊接：調(diào)整好軌道和焊機(jī)焊槍頭，從焊縫的一端端頭的引弧板上引弧焊接，焊機(jī)沿著軌道向著拼縫的另一端連續(xù)焊接，在熄弧板上熄弧，完成面板正面焊接，正面焊接完成后對(duì)于縱焊縫收縮引起的不平整位置適當(dāng)錘擊焊縫金屬；面板翻面之后，以同樣的方式進(jìn)行焊縫背面焊接。

優(yōu)選的，所述步驟B中分面板的矯形、噴砂和涂油漆包括以下步驟：

B3、將拼接后的分面板放入矯直機(jī)內(nèi)碾壓縱焊縫熔敷金屬及其附近面板，使之延伸；

B4、將分面板平鋪在平整的基礎(chǔ)平臺(tái)上，分面板與基礎(chǔ)平面緊密接觸；然后使用手工或設(shè)備對(duì)分面板一側(cè)表面進(jìn)行噴砂除銹、打毛處理；然后翻面對(duì)另一面進(jìn)行上述同樣處理；

B5、面板涂刷油漆：若是先拼接成分面板，刷漆前先將拼接的分面板距離四周邊緣20～30mm范圍區(qū)域進(jìn)行粘帖膠帶隔離保護(hù)然后涂刷油漆，若是先對(duì)單塊鋼板涂刷油漆，則刷漆前先每塊鋼板距離四周邊緣20～30mm范圍區(qū)域進(jìn)行粘帖膠帶隔離保護(hù)然后涂刷油漆；涂刷油漆后撕掉膠帶檢查合格后立放儲(chǔ)存。

優(yōu)選的，所述步驟D面板的敷設(shè)和步驟E面板焊接兩個(gè)步驟中，包括以下兩種先后順序方式；

方式一、先將頂面板、底面板和各側(cè)面板均敷設(shè)完成后再進(jìn)行面板焊接；

方式二、先將頂面板、底面板和各側(cè)面板其中的一塊面板敷設(shè)完成后再對(duì)該敷設(shè)完成的面板焊接；再敷設(shè)第二塊面板，再對(duì)敷設(shè)完成的第二快面板進(jìn)行面板焊接，直至所有的頂面板、底面板和各側(cè)面板完全敷設(shè)焊接。

優(yōu)選的，所述步驟C3中，對(duì)梁間跨距大的分平面，在分平面范圍內(nèi)增加支撐梁的具體操作是：選用角鋼作為支撐梁，且以角鋼的其中一個(gè)直角板部與分面板接觸垂直的方式焊接，該直角板部的邊緣棱線應(yīng)處于分平面內(nèi)。

優(yōu)選的，所述步驟D36、對(duì)分面板的正面的其余三條邊緣進(jìn)行點(diǎn)固焊的具體方式為：

D361、拆除吊梁；

D362、檢查確保分面板與化工模塊框架之間無明顯間隙；

D363、分別從分面板的其余三條邊緣的其中一條邊緣中點(diǎn)開始向兩邊間斷點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊點(diǎn)長(zhǎng)10～15mm，熔敷金屬厚度2～4mm，點(diǎn)固焊點(diǎn)間距300～500mm；

D364、再次檢查分面板與化工模塊框架之間有無明顯間隙，若有明顯間隙，適當(dāng)錘擊點(diǎn)固焊點(diǎn)熔敷金屬及附近面板，使間隙變小，如果存在熔敷金屬裂紋，則打磨去除后補(bǔ)焊。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是：1.該敷設(shè)及焊接方法將每塊分面板進(jìn)行矯形、噴砂打毛后噴涂油漆，這樣使分面板焊接變形小，焊縫焊紋均勻，寬窄均勻，焊縫呈直線，外形美觀，質(zhì)量可靠；矯形后面板焊縫壓痕不影響整體面板美觀，噴砂打毛處理之后，焊縫壓痕基本不可見；2.該敷設(shè)和焊接方法對(duì)頂面板、底面板和側(cè)面板均采用從中間向兩邊分段點(diǎn)固焊，面板內(nèi)應(yīng)力可以向外釋放，使各分面板在敷設(shè)時(shí)變形量更小，點(diǎn)固之前化工模塊的梁柱框架外表面各面經(jīng)過平面度校準(zhǔn)，為有效克服焊接完成后面板表面凹凸不平超差現(xiàn)象創(chuàng)造了前提條件；3.在對(duì)各分面板進(jìn)行焊接時(shí)，采用手工二氧化碳?xì)怏w保護(hù)藥芯焊絲焊接工藝，電流密度高，焊絲熔化快，電弧加熱集中，焊件受熱面積小，二氧化碳?xì)饬鲗?duì)電弧有聚弧作用，對(duì)電弧周邊有冷卻作用，熱影響區(qū)小，可以有效減小焊接應(yīng)力和焊接變形，同時(shí)采用分段跳焊的方式使焊接息弧處的拉應(yīng)力與起弧處的壓應(yīng)力疊減，進(jìn)一步控制焊接變形量。4.采用上述措施進(jìn)行面板敷設(shè)及焊接后的模塊面板表面無凹凸不平現(xiàn)象發(fā)生，模塊框架整體面板平整美觀，無返工現(xiàn)象發(fā)生。綜上所述，該面板敷設(shè)焊接方法克服了現(xiàn)有技術(shù)質(zhì)量不穩(wěn)定，不容易達(dá)到設(shè)計(jì)質(zhì)量要求的瓶頸，通過該面板敷設(shè)及焊接方法焊接的模塊面板，表面美觀，無凹凸不平現(xiàn)象，面板敷設(shè)焊接質(zhì)量穩(wěn)定，在化工模塊面板敷設(shè)焊接施工領(lǐng)域具有廣泛推廣價(jià)值。

又由于所述步驟C3中，對(duì)梁間跨距大的分平面，在分平面范圍內(nèi)增加支撐梁的具體操作是：選用角鋼作為支撐梁，且以角鋼的其中一個(gè)直角板部與分面板接觸垂直的方式焊接，該直角板部的邊緣棱線應(yīng)處于分平面內(nèi)。該在敷設(shè)分面板時(shí)，支撐梁與分面板的接觸位置少，可減少點(diǎn)固焊，且提高支撐梁對(duì)分面板的支承剛性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的頂面板的焊接順序示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)面板的焊接順序示意圖；

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

一種化工模塊面板敷設(shè)及焊接方法，其包括以下步驟：

A、預(yù)先將化工模塊的框架的外表面的頂平面、底平面和各側(cè)平面按照梁柱分布及間距劃分成若干個(gè)方便面板的敷設(shè)的矩形的分平面；該劃分工作可在化工模塊的圖紙上進(jìn)行劃分，也可在現(xiàn)場(chǎng)劃分。

B、將單塊鋼板拼接形成方便敷設(shè)在對(duì)應(yīng)的分平面上的分面板，并對(duì)該分面板進(jìn)行矯形、噴砂和涂油漆；

在所述的步驟B中，可先對(duì)單塊鋼板噴砂、涂油漆后再進(jìn)行拼接焊接、矯形，也可是如前述的是先將單塊鋼板拼接后再進(jìn)行矯形噴砂和噴涂油漆，只要矯形、噴砂和噴涂油漆的場(chǎng)所空間滿足拼接后的分面板的噴砂和噴涂油漆要求即可。其中所述的步驟B中，可先對(duì)單塊鋼板噴砂、涂油漆后再進(jìn)行拼接、矯形，鋼板的拼接方法包括：

B1，面板拼接縱焊縫組對(duì)及點(diǎn)固焊，包括以下分步驟：

B11、將面板坡口面20mm范圍內(nèi)的雜物清除干凈，露出金屬光澤；

B12、按照焊接工藝文件規(guī)定坡口角度、間隙組對(duì)；

B13、點(diǎn)固焊用的焊絲及工藝與正式焊相同，點(diǎn)固焊點(diǎn)將熔入焊縫中；

B14、從兩面板的拼縫中點(diǎn)位置開始點(diǎn)固焊，然后分別向兩邊點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊點(diǎn)落在焊縫根部，點(diǎn)固焊點(diǎn)長(zhǎng)度30～60mm，熔敷金屬厚度1～2mm；點(diǎn)固焊點(diǎn)間距300～500mm，縱焊縫兩端頭不設(shè)點(diǎn)固焊點(diǎn)，而加裝引弧板和熄弧板；

B15、將點(diǎn)固焊點(diǎn)兩端打磨成緩坡型；

B16、組對(duì)點(diǎn)固后焊縫錯(cuò)邊值要符合設(shè)計(jì)要求；

B17、檢查合格后，進(jìn)入面板縱焊縫焊接工序；

B2、采用半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)藥芯焊絲焊接方法對(duì)面板拼接每條縱焊縫進(jìn)行焊接：調(diào)整好軌道和焊機(jī)焊槍頭，從焊縫的一端端頭的引弧板上引弧焊接，焊機(jī)沿著軌道向著拼縫的另一端連續(xù)焊接，在熄弧板上熄弧，完成面板正面焊接，正面焊接完成后對(duì)于縱焊縫收縮引起的不平整位置適當(dāng)錘擊焊縫金屬，使之延展而減小變形，便于背面施焊；面板翻面之后，以同樣的方式進(jìn)行焊縫背面焊接。一般根據(jù)分平面選擇合適寬度的鋼板組對(duì)焊接，組成分面板的鋼板一般3塊，并確保使用整數(shù)塊鋼板組對(duì)；

其中所述步驟B中分面板的矯形、噴砂和涂油漆包括以下步驟：

B3、將拼接后的分面板放入矯直機(jī)內(nèi)碾壓縱焊縫熔敷金屬及其附近面板，使之延伸；由于焊縫金屬的橫向及縱向收縮，造成面板拼接后呈現(xiàn)翹曲變形，矯形的目的是消除翹曲變形；

B4、將分面板平鋪在平整的基礎(chǔ)平臺(tái)上，分面板與基礎(chǔ)平面緊密接觸；基礎(chǔ)平面要比分面板大且表面平整，不得有面板懸空在基礎(chǔ)平臺(tái)之外的情況存在，以避免噴砂期間造成面板翹曲變形。然后使用手工或設(shè)備對(duì)分面板一側(cè)表面進(jìn)行噴砂除銹、打毛處理；然后翻面對(duì)另一面進(jìn)行上述同樣處理；面板是平鋪在基礎(chǔ)平臺(tái)上進(jìn)行噴砂除銹及打毛處理，面板的邊緣與以內(nèi)表面受到相同強(qiáng)度的鋼砂打擊，有效避免噴砂除銹及打毛期間造成面板翹曲變形。

B5、面板涂刷油漆，只涂底漆：若是先拼接成分面板，刷漆前先將拼接的分面板距離四周邊緣20～30mm范圍區(qū)域進(jìn)行粘帖膠帶隔離保護(hù)然后涂刷油漆，若是先對(duì)單塊鋼板涂刷油漆，則刷漆前先每塊鋼板距離四周邊緣20～30mm范圍區(qū)域進(jìn)行粘帖膠帶隔離保護(hù)然后涂刷油漆；涂刷油漆后撕掉膠帶檢查合格后立放儲(chǔ)存，避免疊壓造成分面板不平整。

C、面板敷設(shè)前的準(zhǔn)備，具體包括以下分步驟：

C1、按照步驟A的劃分方式在化工模塊的框架各平面的縱、橫梁上劃分面板敷設(shè)邊線；

C2、對(duì)框架的各分平面的平面度檢測(cè)，打磨高出平面的的部位，填平低于平面的部位，填平的方式可采用襯墊墊平或利用熔敷金屬填平；

C3、對(duì)梁間跨距大的分平面，在分平面范圍內(nèi)增加支撐梁；具體操作是：選用角鋼作為支撐梁，且以角鋼的其中一個(gè)直角板部與分面板接觸垂直的方式焊接，該直角板部的邊緣棱線應(yīng)處于分平面內(nèi)。

C4、再次對(duì)各分平面的平面度進(jìn)行檢查，并對(duì)框架的頂平面、底平面和各側(cè)平面的整體的平面度進(jìn)行檢查；

D、面板的敷設(shè)；包括頂面板敷設(shè)、底面板敷設(shè)和側(cè)面板敷設(shè)：

D1、頂面板敷設(shè)，組成頂面板的各分面板的敷設(shè)步驟均相同，包括以下分步驟；

D11、將分面板吊裝到對(duì)應(yīng)的分平面的框架上使分面板與面板敷設(shè)邊線重合；

D12、將分面板的兩條橫向邊緣的中點(diǎn)位置分別定位點(diǎn)焊；

D13、利用2-4根型鋼將分面板的正面均勻壓實(shí)，該型鋼優(yōu)選采用工字形鋼，長(zhǎng)度要大于分面板的寬度，并且以該分面板的背面中心位置開始向四周擴(kuò)散進(jìn)行間斷點(diǎn)固焊接，點(diǎn)固焊點(diǎn)長(zhǎng)10～15mm，熔敷金屬厚度2～4mm，點(diǎn)固焊點(diǎn)間距300～500mm，無橫梁或縱梁或支撐梁處不點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊之前需要清理焊接部位面板上的底漆；

D14、移除型鋼，并確保分面板和與其接觸的梁之間無明顯間隙；如果點(diǎn)固焊之后面板與梁之間有間隙，則適當(dāng)錘擊點(diǎn)固焊點(diǎn)熔敷金屬及附近面板，使間隙變小。如果存在熔敷金屬裂紋，則打磨去除后補(bǔ)焊；并從分面板的兩橫向邊緣的中點(diǎn)位置或者兩條縱向邊緣的中點(diǎn)位置開始向兩邊間斷點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊點(diǎn)長(zhǎng)10～15mm，熔敷金屬厚度2～4mm，點(diǎn)固焊點(diǎn)間距300～500mm；

D15、組成頂面板的各分面板敷設(shè)完成后對(duì)整個(gè)頂面板的平整度進(jìn)行檢查，若超標(biāo)則整改至合格；

D2、底面板的敷設(shè)：組成底面板的各分面板的敷設(shè)步驟均相同，將化工模塊框架翻個(gè)，使底平面朝上，然后按照頂面板的敷設(shè)方法敷設(shè)完成后再翻個(gè)完成底面板的敷設(shè)；

D3、側(cè)面板的敷設(shè)；組成側(cè)面板的各分面板的敷設(shè)步驟均相同，包括以下分步驟；

D31、將在組成側(cè)面板的分面板的正面距離上邊緣40-60mm處點(diǎn)固焊了具有吊裝點(diǎn)的吊梁，吊梁的寬度與分面板的寬度相同，吊梁優(yōu)選的采用槽鋼制成，吊梁與分面板的正面之間接觸的兩條接縫點(diǎn)固；

D32、將分面板吊裝到對(duì)應(yīng)的分平面的框架上使分面板與面板敷設(shè)邊線重合；

D33、由分面板的下邊緣的中點(diǎn)向兩邊等間距點(diǎn)固焊，距離分面板側(cè)邊緣280-320mm內(nèi)不設(shè)點(diǎn)固焊點(diǎn)；

D34、利用吊車向上牽引吊梁使分面板拉伸，檢查分面板與框架的接觸情況，使分面板的背面與框架平穩(wěn)貼合同時(shí)分面板的邊緣與敷設(shè)邊線重合，利用該拉伸可確保側(cè)面板板面平直；

D35、以該分面板的背面中心位置開始向四周擴(kuò)散進(jìn)行間斷點(diǎn)固焊接，分面板與橫梁、縱梁以及支撐梁紀(jì)的接觸位置進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊點(diǎn)長(zhǎng)10～15mm，熔敷金屬厚度2～4mm，點(diǎn)固焊點(diǎn)間距300～500mm，無橫梁或縱梁或支撐梁處不點(diǎn)固焊，一般若分面板的背面有足夠的支承梁支承，那么點(diǎn)固焊點(diǎn)構(gòu)成“米”字形走勢(shì)；

D36、對(duì)分面板的正面的其余三條邊緣進(jìn)行點(diǎn)固焊；所述步驟D36具體方式為：

D361、拆除吊梁；

D362、檢查確保分面板與化工模塊框架之間無明顯間隙；

D363、分別從分面板的其余三條邊緣的其中一條邊緣中點(diǎn)開始向兩邊間斷點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊點(diǎn)長(zhǎng)10～15mm，熔敷金屬厚度2～4mm，點(diǎn)固焊點(diǎn)間距300～500mm；

D364、再次檢查分面板與化工模塊框架之間有無明顯間隙，若有明顯間隙，適當(dāng)錘擊點(diǎn)固焊點(diǎn)熔敷金屬及附近面板，使間隙變小，如果存在熔敷金屬裂紋，則打磨去除后補(bǔ)焊。

D37、組成側(cè)面板的各分面板敷設(shè)完成后對(duì)整個(gè)側(cè)面板的平整度進(jìn)行檢查，若超標(biāo)則整改至合格；

E、面板的焊接，其包括頂面板焊接、底面板焊接和側(cè)面板焊接：

E1、頂面板焊接，采用手工二氧化碳?xì)怏w保護(hù)藥芯焊絲焊接工藝，左焊法，每塊分面板的四條邊緣的點(diǎn)固焊點(diǎn)均打磨成緩坡形，整塊頂面板四邊的點(diǎn)固焊點(diǎn)優(yōu)選的位于跳焊法的每段焊縫的分界處，當(dāng)然，若不是分界處，點(diǎn)固焊點(diǎn)也會(huì)熔于焊縫中，然后從分面板的中點(diǎn)向兩邊分段跳焊，如圖1所示，每段焊縫；焊接完成后對(duì)頂面板的焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，若不合格修正至合格；

E2、底面板焊接，將化工模塊翻個(gè)后按照頂面板的焊接方法焊接，焊接完成后再翻個(gè)；

E3、側(cè)面板的焊接；采用手工二氧化碳?xì)怏w保護(hù)藥芯焊絲焊接工藝；側(cè)面板的橫角焊位置和仰角焊位置均采用左焊法，立角焊位置采用右焊法，向下焊：如圖2所示，圖2表示了側(cè)面板的焊接順序及每段焊縫的焊接走向，每塊分面板的四條邊緣的點(diǎn)固焊點(diǎn)均打磨成緩坡形，然后從分面板的各邊緣的中點(diǎn)向兩邊分段跳焊，整塊頂面板四邊的點(diǎn)固焊點(diǎn)優(yōu)選的位于跳焊法的每段焊縫的分界處，當(dāng)然，若不是分界處，點(diǎn)固焊點(diǎn)也會(huì)熔于焊縫中，每段焊縫500-600mm；焊接完成后對(duì)頂面板的焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，若不合格修正至合格；

F、對(duì)整個(gè)化工模塊進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

在所述步驟D面板的敷設(shè)和步驟E面板焊接兩個(gè)步驟中，包括以下兩種先后順序方式；

方式一、先將頂面板、底面板和各側(cè)面板均敷設(shè)完成后再進(jìn)行面板焊接；

方式二、先將頂面板、底面板和各側(cè)面板其中的一塊面板敷設(shè)完成后再對(duì)該敷設(shè)完成的面板焊接；再敷設(shè)第二塊面板，再對(duì)敷設(shè)完成的第二快面板進(jìn)行面板焊接，直至所有的頂面板、底面板和各側(cè)面板完全敷設(shè)焊接。而這兩種方式可根據(jù)實(shí)際的施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行選擇。