本發(fā)明涉及一種管道生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電站輸送冷卻水管道通生產(chǎn)中需要經(jīng)過(guò)板材卷曲、焊接、防腐等處理成型，現(xiàn)有的板材在卷曲的過(guò)程中，初始的端部由于還未完全進(jìn)入壓輥部分因此仍處于平直的狀態(tài)，在制造管體結(jié)構(gòu)中，為了解決這一問(wèn)題在初始的端部一般采用焊接一塊預(yù)處理板材，完成卷曲后在將該部分分割，這就造成材料的浪費(fèi)和效率的降低，另外由于上壓輥和下壓輥的位置僅能進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，因此在處理一些變曲率狀態(tài)的板材也受到限制。另一方面現(xiàn)有的防腐處理中均采用人工操作，不僅效率低而且防腐液對(duì)操作人員的身體具有一定的影響，工作環(huán)境差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行了改進(jìn)，即本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的管道成型采用效率低，員工工作環(huán)境差。

本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案是：一種管道生產(chǎn)裝置，包括管道板材卷曲裝置、管道板材焊接裝置及管道防腐蝕液涂覆裝置，所述管道板材卷曲設(shè)備，包括支撐座及設(shè)置于支撐座上方的用于使板材卷曲的上壓輥，及位于上壓輥下方設(shè)置的兩個(gè)下壓輥，其特征在于，所述支撐座旁側(cè)設(shè)有縱向支撐架，所述縱向支撐架上設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的輔助壓輥，所述縱向支撐架上設(shè)有用于調(diào)節(jié)輔助壓輥的滑動(dòng)槽。

進(jìn)一步的，所述管道板材焊接裝置包括縱向焊接裝置及橫向焊接裝置，所述縱向焊接裝置包括設(shè)置與管道內(nèi)的軌道，所述軌道上設(shè)有沿軌道運(yùn)行的焊接機(jī)；所述橫向焊接裝置包括設(shè)置與管道內(nèi)的焊接機(jī)，所述管道下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)管道轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)滾輪，所述焊接機(jī)與管道同速同向行進(jìn)。

進(jìn)一步的，所述管道防腐蝕液涂覆裝置，包括置于管道旁側(cè)的支架，所述支架上設(shè)有與管道同軸設(shè)置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上固定有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的伸縮桿上設(shè)有沿圓周方向均布的支撐桿，所述支撐桿外側(cè)端設(shè)有涂覆滾筒。

進(jìn)一步的，所述涂覆滾筒包括設(shè)置于支撐桿端部用于套設(shè)涂覆滾筒的固定軸，所述固定軸一端鉸接于支撐桿端部，另一端與支撐桿經(jīng)螺栓固定。

進(jìn)一步的，所述涂覆滾筒包括內(nèi)環(huán)套及內(nèi)套環(huán)外包裹的海綿套，所述內(nèi)套環(huán)兩端還設(shè)有卡環(huán)，所述海綿套兩端插入卡環(huán)內(nèi)，所述卡環(huán)朝向中部的區(qū)域?yàn)辇X面。

進(jìn)一步的，管道板材卷曲裝置的滑動(dòng)槽包括沿縱向高度的縱向滑動(dòng)槽及與上壓輥同心的弧形滑動(dòng)槽，所述縱向滑動(dòng)槽及弧形滑動(dòng)槽聯(lián)通。

進(jìn)一步的，所述輔助壓輥包括輥體，所述輥體固定于輔助壓輥固定軸上，所述輔助壓輥固定軸兩端連接有連桿，所述連桿之間通過(guò)貫穿滑動(dòng)槽的鎖桿連接，鎖桿兩端螺紋連接有鎖緊螺母。

進(jìn)一步的，所述下壓輥由驅(qū)動(dòng)裝置經(jīng)多個(gè)相互嚙合的傳動(dòng)齒輪共同作用。

本發(fā)明還包括一種管道生產(chǎn)工藝，利用上述的一種管道板材卷曲設(shè)備，包括下列步驟：

（1）調(diào)節(jié)管道板材卷曲裝置以滿足板材需要卷曲的曲率，將板材經(jīng)管道板材卷曲裝置成為曲面；

（2）利用管道板材焊接裝置將多塊板材進(jìn)行焊接拼接形成一體；

（3）敲打管體去除焊渣檢查是否有裂縫；

（4）外部包裹石棉層利用管道防腐蝕液涂覆裝置對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用管道板材卷曲裝置、管道板材焊接裝置及管道防腐蝕液涂覆裝置方便地實(shí)現(xiàn)板材的成型，整體結(jié)構(gòu)佳，效率高，操作人員環(huán)境好本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用輔助壓輥的作用不僅能夠方便地實(shí)現(xiàn)板材端部的卷曲也可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)板材卷曲的方向和曲率。

能夠通過(guò)利用電機(jī)配合氣缸實(shí)現(xiàn)管道防腐蝕液的涂覆效率高，成本低，減少對(duì)操作人員的傷害。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明管道板材卷曲裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明輔助壓輥固定結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明縱向焊接裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明橫向焊接裝置結(jié)構(gòu)示意圖

圖5為本發(fā)明管道防腐蝕液涂覆裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明管道防腐蝕液涂覆裝置中固定軸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明涂覆滾筒截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明涂覆滾筒俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1～2所示，包括管道板材卷曲裝置、管道板材焊接裝置及管道防腐蝕液涂覆裝置。

為了克服現(xiàn)有板材卷曲設(shè)備的不足，本實(shí)施例中的管道板材卷曲設(shè)備，包括支撐座110及設(shè)置于支撐座110上方的用于使板材卷曲的上壓輥120，及位于上壓輥120下方設(shè)置的兩個(gè)下壓輥130，所述支撐座110旁側(cè)設(shè)有縱向支撐架140，所述縱向支撐架140上設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的輔助壓輥150，所述縱向支撐架140上設(shè)有用于調(diào)節(jié)輔助壓輥的滑動(dòng)槽。

滑動(dòng)槽包括沿縱向高度的縱向滑動(dòng)槽1410及與上壓輥同心的弧形滑動(dòng)槽1420，所述縱向滑動(dòng)槽1410及弧形滑動(dòng)槽1420聯(lián)通。

所述輔助壓輥150包括輥體1510，所述輥體固定于輔助壓輥固定軸1520上，所述輔助壓輥固定軸1530兩端連接有連桿1540，所述連桿1540之間通過(guò)貫穿滑動(dòng)槽的鎖桿1550連接，鎖桿兩端螺紋連接有鎖緊螺母。

工作時(shí)，所述下壓輥130由驅(qū)動(dòng)裝置經(jīng)多個(gè)相互嚙合的傳動(dòng)齒輪共同作用，當(dāng)生產(chǎn)管狀板材時(shí)需要將輔助壓輥150調(diào)節(jié)相上壓輥120靠近，多個(gè)輔助壓輥150的連桿1540可以相同，利用弧形滑動(dòng)槽1420的調(diào)節(jié)可以實(shí)現(xiàn)在板材端部向出料方向運(yùn)行中收到輔助壓輥的壓迫保證曲率。

此外，利用該裝置還可以方便地利用縱向滑動(dòng)槽1410設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)形成不同曲率或形狀的板材狀態(tài)。

如圖3～4所示，多個(gè)板材按照相同曲率卷曲后需要進(jìn)行焊接，通常一個(gè)環(huán)形的部分需要三段弧形段的板材拼接，再將多個(gè)環(huán)形部分進(jìn)行焊接，弧形段的板材的拼接方向?yàn)榭v向，多個(gè)環(huán)形部分進(jìn)行焊接則為橫向。

管道板材焊接裝置包括縱向焊接裝置210及橫向焊接裝置220，所述縱向焊接裝置210包括設(shè)置與管道內(nèi)的軌道211，所述軌道211上設(shè)有沿軌道運(yùn)行的焊接機(jī)212；預(yù)設(shè)好焊接機(jī)212的行走時(shí)間和焊絲的供給即可實(shí)現(xiàn)弧形段的板材的拼接。

所述橫向焊接裝置包括設(shè)置與管道內(nèi)的焊接機(jī)212，所述管道下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)管道轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)滾輪230，所述焊接機(jī)與管道同速同向行進(jìn)。由于焊接機(jī)與管道同速同向行進(jìn)從而實(shí)現(xiàn)環(huán)形部分的整體焊接，再焊接時(shí)候需要利用支架過(guò)吊具進(jìn)行基本的固定以利于實(shí)現(xiàn)焊接。

如圖5～8所示，一種管道板材防腐蝕液涂覆裝置，包括置于管道100旁側(cè)的支架310，所述支架310上設(shè)有與管道同軸設(shè)置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)3110，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)3110的輸出軸上固定有伸縮氣缸3120，所述伸縮氣缸3120的伸縮桿上設(shè)有沿圓周方向均布的支撐桿3130，所述支撐桿3130外側(cè)端設(shè)有涂覆滾筒320。

工作時(shí)，電機(jī)旋轉(zhuǎn)氣缸伸縮同步運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)在管道3100內(nèi)壁進(jìn)行防腐蝕液的涂覆。

所述涂覆滾筒320包括設(shè)置于支撐桿端部用于套設(shè)涂覆滾筒的固定軸3210，所述固定軸3210一端鉸接于支撐桿端部，另一端與支撐桿經(jīng)螺栓固定。

所述涂覆滾筒320包括內(nèi)環(huán)套3220及內(nèi)套環(huán)3220外包裹的海綿套3230，所述內(nèi)套環(huán)3220兩端還設(shè)有卡環(huán)3240，所述海綿套3230兩端插入卡環(huán)3240內(nèi)，為了增大摩擦力，提高海綿套的固定效果，卡環(huán)3240朝向中部的區(qū)域?yàn)辇X面3241，齒面3241同時(shí)可以將海綿套向中部壓迫使海綿套的中部微微拱起，以利于涂覆。

施工時(shí)，利用上述的一種管道板材卷曲設(shè)備，包括下列施工步驟：

（1）調(diào)節(jié)管道板材卷曲裝置以滿足板材需要卷曲的曲率，將板材經(jīng)管道板材卷曲裝置成為曲面；

（2）利用管道板材焊接裝置將多塊板材進(jìn)行焊接拼接形成一體；

（3）敲打管體去除焊渣檢查是否有裂縫；

（4）外部包裹石棉層利用管道防腐蝕液涂覆裝置對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。