本發(fā)明涉及一種孔群加工工具，特別涉及一種沖加工薄板上孔群的手工工具及其使用方法。

背景技術(shù)：

防對流膜是高溫堆蒸汽發(fā)生器內(nèi)件中一個(gè)重要的零件，壁厚極薄，外形尺寸大，夾在兩層保溫材料之間，沿產(chǎn)品筒體里側(cè)成圓筒形或錐形，其上有很多孔，用于穿過固定保溫層的緊固件。防對流膜較薄(δ＝0.1-0.2mm)，外形尺寸大，寬度在1米左右，長度可達(dá)十幾米。利用機(jī)加設(shè)備加工其上密集排布的各孔，較難實(shí)現(xiàn)，其原因主要有兩方面：一方面，被加工件極薄無剛性，無法進(jìn)行機(jī)械裝卡定位；另一方面，由于為拼湊出產(chǎn)品內(nèi)腔形狀，鋼板寬度及長度不一致，孔數(shù)較多且排布不一致，不適合多件重疊加工。

因此，鑒于上述現(xiàn)狀，在進(jìn)行薄板(包括防對流膜)加工過程中，由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)所致，如何保證在薄板不變形的前提下，能順利對其進(jìn)行孔群加工是需要解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明人進(jìn)行了銳意研究，提供了一種沖加工薄板上孔群的手工工具及其使用方法，可便利地對薄板進(jìn)行群孔加工，防止了薄板變形，并且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，從而完成了本發(fā)明。

本發(fā)明的目的在于提供以下方面：

第一方面，提供一種沖加工薄板上孔群的手工工具，該裝置包括支撐件和沖加工構(gòu)件，所述支撐件用于穩(wěn)定沖加工構(gòu)件，其中，

所述支撐件包括緊固件1、定位件2、壓板3、壓板3下方的底座4、以及蓋板5；

所述沖加工構(gòu)件包括聯(lián)動(dòng)螺柱6、上模7、以及位于上模7下方的下模8。

第二方面，提供一種沖加工薄板上孔群的方法，優(yōu)選采用上述手工工具進(jìn)行加工，包括如下步驟：

(1)對加工裝置各部件進(jìn)行組裝；

(2)將被加工薄板置于壓板3和底座4之間，確定打孔位置，進(jìn)行沖加工；

(3)沖孔動(dòng)作完成后，調(diào)整沖加工構(gòu)件各組件位置進(jìn)行下一個(gè)孔的加工。

通過本發(fā)明的一種沖加工薄板上孔群的手工工具及加工方法方法可以達(dá)到以下技術(shù)效果：

1、本發(fā)明中的沖加工薄板上孔群的手工工具結(jié)構(gòu)新穎、簡單，制造成本和使用成本均較低；

2、本發(fā)明中在壓板的沖加工構(gòu)件端外側(cè)刻中心線，沖加工時(shí)以與被加工薄板上中心線對齊為原則定孔中心，定位準(zhǔn)確，使用方便；

3、本發(fā)明中對上模沖孔刃口的設(shè)置，減小沖孔時(shí)的切削力，便于完成直徑較大的孔的加工；

4、上模外壁設(shè)置防轉(zhuǎn)槽，用緊固螺釘限制，上模在沖孔過程中僅做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；下模外壁設(shè)置防竄動(dòng)槽，用緊固螺釘壓緊，下模在沖孔過程中不會(huì)發(fā)生軸向竄動(dòng)；

5、采用本發(fā)明中的沖加工薄板上孔群的手工工具，有效解決了薄板孔群無法機(jī)加工的難題。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施方式中沖加工薄板上孔群的手工工具的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號說明：

1-緊固件；

2-定位件；

3-壓板；

4-底座；

5-蓋板；

6-聯(lián)動(dòng)螺柱；

7-上模；

8-下模；

9-緊定螺釘。

具體實(shí)施方式

下面通過對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將隨著這些說明而變得更為清楚、明確。

本發(fā)明的目的是公開一種沖加工薄板上孔群的手工工具，如圖1所示，在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，該裝置包括支撐件和沖加工構(gòu)件，所述支撐件用于穩(wěn)定沖加工構(gòu)件，其中，

所述支撐件包括緊固件1、定位件2、壓板3、壓板3下方的底座4、以及蓋板5；

所述沖加工構(gòu)件包括聯(lián)動(dòng)螺柱6、上模7、以及位于上模7下方的下模8。

本發(fā)明中，所述緊固件1和定位件2用于固定壓板3和底座4，所述緊固件1為嵌入式緊固件，包括鉚釘、螺釘、螺栓中任意一種，優(yōu)選螺栓；

所述定位件2為夾式定位件、環(huán)式定位件或嵌入式定位件中任意一種，優(yōu)選嵌入式定位件，更優(yōu)選為定位銷軸，所述定位銷軸可為標(biāo)準(zhǔn)定位銷軸或自行設(shè)計(jì)的非標(biāo)準(zhǔn)定位銷軸，定位銷軸與壓板3和底座4上的銷孔為間隙配合，兩銷孔須同時(shí)加工，且在銷孔加工前提前固定上模7和下模8。

所述緊固件1的個(gè)數(shù)為一個(gè)或多個(gè)，所述定位件2的個(gè)數(shù)為一個(gè)或多個(gè)。

本發(fā)明中，所述壓板3的兩端分別為緊固件1和沖加工構(gòu)件，定位件2設(shè)置在緊固件1與沖加工構(gòu)件之間靠近緊固件1處，此種將緊固件1、定位件2與沖加工構(gòu)件設(shè)于壓板3兩端的設(shè)計(jì)，可滿足較大尺寸薄板的加工需求。

本發(fā)明中，所述壓板3和底座4上均設(shè)有不等徑階梯狀通孔，通孔直徑由上至下為由大變小，分別用于安裝上模7和下模8，優(yōu)選兩縱向通孔同軸，以使上模7和下模8安裝后同軸；

所述壓板3端部外壁以安裝上模7的縱向通孔為中心，在相鄰的三個(gè)側(cè)面上設(shè)定中心線，便于準(zhǔn)確對正被加工薄板上的打孔位置。

本發(fā)明中，在壓板3的底面上，沖加工構(gòu)件端到定位件2之間設(shè)有可放置薄板的凹臺，或在所述底座4的頂部(與壓板3的底面相對)上，沖加工構(gòu)件端到定位件2之間設(shè)有可放置薄板的凹臺，所述凹臺的長度滿足被加工薄板上孔中心距薄板邊緣的最大距離，所述凹臺的高度滿足被加工薄板的厚度，優(yōu)選地，所述凹臺的高度為0.5-2mm，適用于板厚在0.05mm-0.5mm的薄板加工。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述壓板3上設(shè)有加強(qiáng)肋，用于增加壓板3的強(qiáng)度和剛性。

本發(fā)明中，所述聯(lián)動(dòng)螺柱6固定在上模7上部，用于導(dǎo)向上模7沿軸向上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而完成沖孔和卸料過程；

優(yōu)選地，聯(lián)動(dòng)螺柱6上與上模7相接處設(shè)有橫截面積大于上模7橫截面積的凸臺，凸臺邊緣上部對稱設(shè)置蓋板5，用于固定聯(lián)動(dòng)螺柱6，確保其只做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。蓋板5通過鉚釘、螺釘和螺栓中任意一種連接件固定在壓板3上。

本發(fā)明中，所述上模7外壁設(shè)有縱向防轉(zhuǎn)槽，通過可插入防轉(zhuǎn)槽的緊定螺釘9使其只進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)；上模7與被加工薄板的接觸側(cè)設(shè)有沖孔刃口，所述沖孔刃口的形狀可為斜面、正V形、倒V形或內(nèi)R形中任意一種，根據(jù)被加工件厚度、材質(zhì)、孔徑合理選擇；所述上模7的沖孔直徑不大于80mm，優(yōu)選為10mm-80mm。

本發(fā)明中，所述下模8軸向中部設(shè)有不等徑階梯狀通孔，通孔直徑由上至下為由小變大。上模7與下模8配合處，上模7的外徑與下模8的內(nèi)徑間隙為被加工薄板厚度的6％-12％，上模7可落入下模8中；所述下模8外壁設(shè)有縱向防轉(zhuǎn)槽，通過可插入防轉(zhuǎn)槽的緊定螺釘9使其不發(fā)生軸向運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明中，薄板的材質(zhì)可為普通碳鋼、不銹鋼和高溫合金等材料，因而作為沖加工構(gòu)件，所述上模7和下模8在材質(zhì)選擇上應(yīng)具備高的硬度和耐磨性，經(jīng)過淬火處理。

本發(fā)明的另一目的是提供一種沖加工薄板上孔群的方法，優(yōu)選采用上述手工工具進(jìn)行加工，包括如下步驟：

(1)對加工裝置各部件進(jìn)行組裝；

(2)將被加工薄板置于壓板3和底座4之間，確定打孔位置，進(jìn)行沖加工；

(3)沖孔動(dòng)作完成后，調(diào)整沖加工構(gòu)件各組件位置進(jìn)行下一個(gè)孔的加工。

步驟(1)中，與上模7對應(yīng)的緊定螺釘9的端部進(jìn)入上模7外壁的防轉(zhuǎn)槽內(nèi)，但未壓緊上模7；對應(yīng)于下模8的緊定螺釘9壓緊下模8，以防其軸向竄動(dòng)。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述沖加工薄板上孔群的方法，包括如下步驟：

(1)組裝加工裝置各部件，其中，安裝在壓板3上的緊定螺釘9的端部進(jìn)入上模7外壁的防轉(zhuǎn)槽內(nèi)，但不能妨礙上模7上下運(yùn)動(dòng)，安裝在底座4上的緊定螺釘9的端部進(jìn)入下模8外壁的防轉(zhuǎn)槽內(nèi)，且壓緊下模8以防其軸向竄動(dòng)；

(2)將被加工薄板移入壓板3和底座4之間，挪動(dòng)被加工薄板，待鉆孔位置的四中心線與壓板3端部外壁的中心線對齊后，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)螺柱6，使上模7往下模8的方向移動(dòng)；

(3)待孔沖加工完成后，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)螺柱6使上模7向背離下模8的方向移動(dòng)，直至完全進(jìn)入壓板3。

以上結(jié)合具體實(shí)施方式和范例性實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，不過這些說明并不能理解為對本發(fā)明的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在不偏離本發(fā)明精神和范圍的情況下，可以對本發(fā)明技術(shù)方案及其實(shí)施方式進(jìn)行多種等價(jià)替換、修飾或改進(jìn)，這些均落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。