本發(fā)明涉及切割技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種管件切割裝置。

背景技術(shù)：

銅管廣泛應用于很多領(lǐng)域，尤其是在二次接線中有著廣泛的使用。在生產(chǎn)銅管時，對銅管進行切割是其中非常重要且必需的一步，該切割操作后，能夠得到長度符合生產(chǎn)需求的銅管。

現(xiàn)有銅管在切割時，主要是對空心的銅管直接進行切割，只需將銅管運動到切割位置，便可使用鋸齒對銅管進行切割，切割時，由于銅管是空心的，因此容易產(chǎn)生較大的變形量，影響銅管的成型率；且鋸齒在鋸斷的過程中，容易產(chǎn)生損耗，造成銅管管料的浪費。

綜上所述，如何提供一種管件切割裝置，以減小切割變形量，降低材料的損耗，提高管件的成型率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種管件切割裝置，以減小切割變形量，降低材料的損耗，提高管件的成型率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種管件切割裝置，包括上加工座和下加工座；其中：

所述下加工座上設(shè)置有裁切模塊，所述裁切模塊上設(shè)置有第一通孔；用于支撐管件的具有磁性的第一內(nèi)撐管；設(shè)置在所述裁切模塊的一個端面、用于調(diào)節(jié)所述第一內(nèi)撐管軸向位置的磁體；

所述上加工座上設(shè)置有與所述裁切模塊貼合的沖頭，所述沖頭上設(shè)置有第二通孔，裁切時，管件位于所述第一通孔及所述第二通孔內(nèi)；

所述上加工座上位于所述沖頭遠離所述裁切模塊的一側(cè)設(shè)置有用于推送第二內(nèi)撐管的彈性頂桿，所述第二內(nèi)撐管在未被推送時與所述沖頭之間設(shè)置有工位間隔，以便于被切斷管件的脫落，裁切時，所述第一內(nèi)撐管與所述第二內(nèi)撐管分別位于裁切口的兩側(cè)。

優(yōu)選的，還包括：設(shè)置在所述沖頭與所述彈性頂桿之間、并與所述彈性頂桿貼合的脫料模塊，初始狀態(tài)下，所述第二內(nèi)撐管位于所述脫料模塊的限定孔中，且所述脫料模塊與所述沖頭之間設(shè)置有工位間隔，用于使切斷的管件脫落。

優(yōu)選的，所述限定孔的直徑小于管件的直徑，以確保管件的脫落。

優(yōu)選的，所述沖頭與所述脫料模塊之間設(shè)置有緩沖模塊，以避免所述第一內(nèi)撐管被帶出所述沖頭，且所述緩沖模塊與所述沖頭貼合，所述緩沖模塊與所述脫料模塊之間設(shè)置有工位間隔。

優(yōu)選的，所述第一通孔、所述第二通孔及所述緩沖模塊的第三通孔的直徑相同。

優(yōu)選的，所述緩沖模塊與所述脫料模塊之間設(shè)置一個工位間隔。

優(yōu)選的，所述彈性頂桿由氣動裝置控制，以實現(xiàn)彈出與回復。

優(yōu)選的，還包括感應裝置，用于感應管件或內(nèi)撐管的狀態(tài)。

本發(fā)明提供的管件切割裝置，切割時，首先將管件送入裁切模塊的第一通孔及沖頭的第二通孔中，到位后，將第一內(nèi)撐管送入管件內(nèi)，再將第二內(nèi)撐管用彈性頂桿推至管件中。管件內(nèi)，第一內(nèi)撐管在磁體的作用下位于裁切口內(nèi)側(cè)，第二內(nèi)撐管位于裁切口外側(cè)，此時，沖頭下移，便能夠?qū)⒐芗羟小９芗羟泻?，后續(xù)送入的管件會將切斷的管件頂出沖頭，使其自工位間隔處脫落，再進入后續(xù)的剪切過程。

本發(fā)明提供的管件切割裝置，切割時，管件內(nèi)具有內(nèi)撐管，且兩個內(nèi)撐管分別位于裁切口的兩側(cè)，因此，沖頭下移將管件沖斷時，管件裁切口的變形量較小，提高了管件的成品率；且沖頭作用于管件時，主要是通過剪切力將管件切斷的，因此能夠減少管件材料的磨損消耗，提高了管料的利用率。綜上，本發(fā)明提供的管件切割裝置減小了切割中管件的變形量，降低了材料的損耗，并提高了管件的成型率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的管件切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的管件切割裝置中裁切模塊的剖視圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的管件切割裝置中裁切模塊的主視圖。

上圖1-3中：

1為上加工座、11為沖頭、111為第二通孔、12為脫料模塊、121為限定孔、13為彈性頂桿、14為緩沖模塊、141為第三通孔、2為下加工座、21為裁切模塊、211為第一通孔、22為磁體。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參見圖1至圖3，本發(fā)明實施例提供的管件切割裝置，包括上加工座1和下加工座2。其中：下加工座2上設(shè)置有裁切模塊21，裁切模塊21上設(shè)置有第一通孔211，上加工座1上設(shè)置有與裁切模塊21貼合的沖頭11，沖頭11上設(shè)置有第二通孔111，且裁切模塊21與沖頭11貼合的一個端面上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)第一內(nèi)撐管軸向位置的磁體22，具體的，磁體22的數(shù)目為兩個，且兩個磁體22分別位于沖頭11的兩側(cè)，即裁切時沖頭11位于兩個磁體22之間。

裁切時，管件位于第一通孔211及第二通孔111內(nèi)，當然，當管件是卷料時，首先需要將卷料整直，此時可設(shè)置一定數(shù)量的滾輪，將卷料拉直并運動到裁切位置。裁切時，第一通孔211內(nèi)設(shè)置有具有磁性的第一內(nèi)撐管，在裁切時，第一內(nèi)撐管能夠起到支撐管件的作用，以減小裁切口處的變形量。當然，為了使第一內(nèi)撐管的支撐效果更好，可使第一內(nèi)撐管的外徑略小于第一通孔211的內(nèi)徑。裁切時，磁體22能夠控制第一內(nèi)撐管的軸向位置，使其位于裁切口的內(nèi)側(cè)，上述裁切口即為裁切模塊21與沖頭11貼合的端面。

上加工座1上位于沖頭11遠離裁切模塊21的一側(cè)設(shè)置有用于推送第二內(nèi)撐管的彈性頂桿13，彈性頂桿13能夠被推送入管件內(nèi)，且位于管件裁切口的外側(cè)。裁切時，第二內(nèi)撐管被彈性頂桿13推至沖頭11內(nèi)，之后，上加工座1向下運動，帶動沖頭11下移，從而將管件切斷，之后，彈性頂桿13帶動第二內(nèi)撐管收縮并回復至原位(即未推送時的初始位置)，上加工座1回復至裁切位置，完成一次切割操作，之后便可繼續(xù)送入需要切斷的管件。上述第一內(nèi)撐管與第二內(nèi)撐管在切割的過程中位置相對，共同支撐管件的切口處，減小切口處的裁切變形量。優(yōu)選的，第二內(nèi)撐管在未被推送時與沖頭11之間設(shè)置有工位間隔，以便于被切斷管件的脫落。

上述管件的脫落主要是由后續(xù)送入的管件頂出的，當被切斷的管件被頂至工位間隔處時，則能夠脫落并繼續(xù)進行后續(xù)的切割過程。由于管件在被切斷的時是套在第二內(nèi)撐管上的，因此，當?shù)诙?nèi)撐管回復至原位時，管件有可能被第二內(nèi)撐管帶動，影響管件的脫落。此時，可以設(shè)置脫料模塊12，脫料模塊12位于沖頭11與彈性頂桿13之間，且與彈性頂桿13的固定部貼合。第二內(nèi)撐管在初始位置時，位于脫料模塊12的限定孔121中，且脫料模塊12與沖頭11之間設(shè)置有工位間隔，用于使切斷的管件脫落。優(yōu)選的，限定孔121的內(nèi)徑小于管件的外徑，以使第二內(nèi)撐管在回到脫料模塊12時，被切斷的管件被限制在限定孔121外部，從而保證管件能夠脫落至工位間隔處。

此外，還可在沖頭11與脫料模塊12之間設(shè)置緩沖模塊14，緩沖模塊14主要能夠避免在送入后續(xù)管件時，第一內(nèi)撐管被帶出沖頭11，優(yōu)選的，緩沖模塊14與沖頭11貼合，緩沖模塊14與脫料模塊12之間設(shè)置有工位間隔。具體的，緩沖模塊14上設(shè)置有第三通孔141，第二內(nèi)撐管在被彈性頂桿13推送時，首先經(jīng)過第三通孔141，再到達第二通孔111內(nèi)，以對位于第二通孔111內(nèi)的管件進行支撐?？蛇x的，可將第一通孔211、第二通孔111及的第三通孔141的直徑設(shè)置為相同直徑，且都略大于管件的直徑，以方便管件在通孔內(nèi)的移動。

具體的，上述緩沖模塊14與脫料模塊12之間設(shè)置一個工位間隔，這里的一個工位間隔的長度可以是沖頭11的長度，也可以是略大于被切斷管件的長度，以保證管件在該工位間隔處能夠順利脫落。

上述彈性頂桿13可以由氣動裝置控制，也可由電動控制，此處不對控制方式做具體限定。且彈性頂桿13中，與頂桿相連的彈性件可選為彈簧，當然其余可實現(xiàn)該彈性伸縮效果的方式也是可以的。

為了保證上述切割過程的高效、準確的進行，可以在管件切割裝置中設(shè)置感應裝置，用于感應管件或內(nèi)撐管的狀態(tài)，從而進行準確高效的切割。具體的，可以設(shè)置三個感應器，分別為第一感應器、第二感應器和第三感應器。當管件穿過裁切模塊21到達沖頭11內(nèi)的指定裁切位置時，第一感應器接收信息，并啟動后續(xù)操作，開始送入內(nèi)撐管。當?shù)谝粌?nèi)撐管到達裁切模塊21內(nèi)，位于裁切口的內(nèi)側(cè)時，且第二內(nèi)撐管到達沖頭11內(nèi)，位于裁切口的外側(cè)時，第二感應器接收信息，并啟動切割操作。當切割完成后，上加工座1回復至裁切位置時，第三感應器接收信息，并開始傳送管件，進行下一輪的切割工序。上述感應裝置的設(shè)置，使切割過程中的操作步驟能夠更加精準的進行，從而提高了切割的效率及準確性。

本發(fā)明實施例提供的管件切割裝置，切割時，首先將管件送入裁切模塊21的第一通孔211及沖頭11的第二通孔111中，到位后，將第一內(nèi)撐管送入管件內(nèi)，再將第二內(nèi)撐管用彈性頂桿13推至管件中。管件內(nèi)，第一內(nèi)撐管在磁體22的作用下位于裁切口內(nèi)側(cè)，第二內(nèi)撐管位于裁切口外側(cè)，此時，沖頭11下移，便能夠?qū)⒐芗羟小９芗羟泻?，后續(xù)送入的管件會將切斷的管件頂出沖頭11，使其自工位間隔處脫落，再進入后續(xù)的剪切過程。

本發(fā)明實施例提供的管件切割裝置，切割時，管件內(nèi)具有內(nèi)撐管，且第一內(nèi)撐管和第二內(nèi)撐管分別位于裁切口的兩側(cè)，因此，沖頭11下移將管件沖斷時，管件裁切口的變形量較小，提高了管件的成品率；且沖頭11作用于管件時，主要是通過剪切力將管件切斷的，因此能夠減少管件材料的磨損消耗，提高了管料的利用率。綜上，本發(fā)明實施例提供的管件切割裝置減小了切割中管件的變形量，降低了材料的損耗，并提高了管件的成型率。

本說明書中各個實施例之間采用遞進的形式進行描述，每個實施例重點說明的均是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間的相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。